输变电设备外防腐技术的最新进展

金属腐蚀的现象与机理比较复杂,按腐蚀环境分类,可分为大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀和化学介质腐蚀等;根据腐蚀的机理和特点分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。 电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀。在腐蚀发生的过程中有电流产生,金属腐蚀反应有一个阳极反应和一个阴极反应;阳极反应是金属离子从金属转移到溶液中放出电子的过程,阴极反应     

铜铝管钎焊接头耐腐蚀性研究

含Zn-Al钎料的铜铝焊接接头在制冷行业中不可避免地要接触腐蚀介质。本实验研究了铜铝管钎焊接头在盐雾条件下的腐蚀现象,应用扫描和能谱手段表征腐蚀后的样品,并对其腐蚀机理进行分析。研究表明,铜铝钎焊接头的腐蚀主要发生于钎料层,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑。随着时间的延长,腐蚀介质沿着腐蚀产生的缝隙逐渐向内部浸渗使腐蚀纵深扩展。盐雾腐蚀的本质是电化学腐蚀。钎焊过程中,沿晶界析出的一些脆性相因电位较低成为优先腐蚀部位,表现为晶界腐蚀。     

镀金样品室内自然腐蚀后形成的圈状腐蚀物的特性

对镀金样品经长期室内自然腐蚀后形成的腐蚀物进行观察和分析后发现,微孔上的腐蚀堆积物通常被一系列同心的腐蚀晕圈包围着。这些黑色 的腐蚀圈宽度较窄,以放射状的形式存在,并且被相对较宽、几乎未被腐蚀的圆形区域隔离开。以黑色腐蚀圈的微观观察发现,它由岛状分布的微小腐蚀颗粒堆积而成。腐蚀圈上腐蚀物的化学成分和腐蚀核的相似。跨过腐蚀圈的微动实验结果也将造成较高的接触电阻,大大地增加了样品产生电接触故障的概率。     

火力发电厂主要设备的腐蚀形态及其检查诊断方法

腐蚀是火力发电厂普遍存在的现象。本文简要地介绍了腐蚀损伤的分类和腐蚀形态,腐蚀部位的测量、检测等诊断方法。重点介绍了火力发电厂主要设备产生水垢、碱蚀、应力腐蚀、高温腐蚀、低温腐蚀,以及贮油罐腐蚀的原因和检测方法,同时有针对性地提出了防止措施。     

混合流动气体测试腐蚀分析及失效模式探讨

主要介绍了贵金属电镀端子连接器经过混合流动气体(Mixed Flowed Gas, MFG)测试后出现的常见镍和铜的腐蚀点成分及其形貌差异,评估了端子电镀表面不同程度的磨损对孔腐蚀及失效的影响。总结了MFG测试除孔腐蚀和磨损外的其他几种失效模式:镀层脱落、电镀晶界不闭合、镀层开裂和表面污染。探讨了端子表面抗腐蚀润滑油、连接器塑胶外壳和腐蚀物转移等因素对端子腐蚀的影响。最后研究了MFG腐蚀暴露时间对镀金端子孔腐蚀生长速率的影响,发现在腐蚀暴露前期5天内,腐蚀点生长较慢,只有零星的腐蚀点观察到;腐蚀点快速生长是在腐蚀暴露的中期5～8天内,该阶段整个镀金区域均分布有腐蚀点;腐蚀后期9～12天腐蚀点继续扩大严重化,但新增腐蚀点数量明显下降。     

硅的化学腐蚀(综述)

硅的腐蚀方法及形式很多。本文主要介绍酸性湿式各向同性腐蚀,涉及硅在硝酸—氢氟酸中的腐蚀机理、腐蚀时发生的反应控制类型、影响硅腐蚀速度的各种因素以及常用的腐蚀配方及其一些最新进展。     

变电站金属构件的常见腐蚀形式及解决措施

变电站金属构件众多,普遍存在着腐蚀问题,对设备的可靠性产生了较大影响,但目前对变电站地面上的设备腐蚀研究较少。通过对近年来湖南省变电站腐蚀案例的调查分析,归纳总结了一般大气环境下变电站最常见、最快速的腐蚀形式,主要包括缝隙腐蚀、接触腐蚀、镀锌缺陷腐蚀、涂层缺陷腐蚀、不锈钢腐蚀等。根据腐蚀机理从结构设计、材质选型、防腐涂装方面提出了有针对性的解决措施,以提高电网安全运行水平。     

高压输电线路铁塔腐蚀开裂浅析

文中针对滁西220kV高压输电线路铁塔主架角钢腐蚀开裂问题进行的化学成分、金相组织、拉伸试验、电化学腐蚀特性和镀锌层电镜等分析研究情况,指出滁西线铁塔腐蚀开裂为均匀腐蚀加缝隙腐蚀的结果,与铁塔受力、铁塔基体缺陷和大气腐蚀密切相关。在酸雨环境中,铁塔腐蚀速度受温度影响最大,随温度升高腐蚀速度加快,同时随着应力增大腐蚀速度相应增大。     

变电站构支架腐蚀程度检测与评价分析

本文围绕变电构支架普遍存在的腐蚀问题,对构支架腐蚀区域进行宏观检测,并对具备抽检条件的构支架局部腐蚀区域和未腐蚀区域进行镀锌层检测、基体检测.通过对比表面腐蚀区域和正常区域的各项性能参数的变化,对构架杆腐蚀程度进行综合评价,建立变电站的构支架腐蚀图谱,形成变电站构支架腐蚀程度评价方法.     

输变电钢构件的大气腐蚀与防护

分析了输变电钢构件的大气腐蚀因素、大气腐蚀分类和不同的腐蚀环境对输变电钢构件腐蚀的影响。介绍了输变电防腐工程中采用的防腐材料和防腐技术,并分析了不同防腐技术在不同环境的耐蚀特点。由于各种防腐蚀材料和防腐技术在不同的腐蚀环境会体现出不同的耐蚀性能,因此,在对输变电防腐工程中应首先对腐蚀环境进行评估,判断腐蚀环境的主要腐蚀因素,根据腐蚀环境特点进行合理选材。