百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在670 t/h 锅炉上稳燃与节油实践

针对目前电力市场需求不旺,电厂调峰任务重的实际情况,综合分析国产６７０ｔ／ｈ无烟煤锅炉不能适应电网调峰需要所存在的问题,提出了增强锅炉调峰能力,保证低负荷工况稳燃与节油的配套改造方案,阐述百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器的稳燃机理及燃烧器配套改造前后的运行情况,考核试验和节能效果。     

百页窗式水平浓淡煤粉燃烧器在670t／h无烟煤锅炉上稳燃与节油实践

由于电力市场的变化,目前火电厂低负荷调峰严重,造成锅炉燃烧不稳,效率下降,燃油量增加等一系列问题,所以提高锅炉的调峰能力和燃烧稳定性,进而提高锅炉效率和节约助燃油已成为节能降耗的当务之急。本文从燃烧器及其配套改造介绍了６７０ｔ／ｈ无烟煤锅稳燃与节油情况,实践证明该改造是成功的,节能效果明显。     

水平浓淡燃烧器稳燃技术在220t/h锅炉中的应用

介绍了NG-220／9．8-M15型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。改造后燃烧器实现了50％负荷长期无油运行，锅炉没有发生结渣等现象。希望对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。     

双稳可调浓淡燃烧器在670t/h贫煤锅炉上的应用

鹤壁万和发电有限责任公司,在 2 台670 t/h四角切圆燃烧锅炉上,把中间两层一次风喷嘴改造为双稳可调浓淡燃烧装置,在 50%额定负荷下,长时间断油稳燃,节约了大量的调峰用油,其经济效益十分显著,具有广泛的推广价值.     

670t/h锅炉燃烧器改造与试验

分析了丰镇发电厂WGZ670t／h锅炉燃烧器适应深度调峰的改造和试验工作，阐述了锅炉低负荷运行工况下的热力特性，提出了改进建议。     

百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在670t/h无烟煤锅炉上稳燃与节油实践

针对目前电力市场需求不旺 ,电厂调峰严重的实际情况 ,综合分析了国产 670t/h无烟煤锅炉不能适应电网调峰需要所存在的问题 ,提出增强锅炉调峰能力 ,保证低负荷工况稳燃与节油的配套改造方案 ,阐述了百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器的稳燃机理及燃烧器配套改造前后的运行情况、考核试验和节能效果。图5表 5     

新型浓淡燃烧器在420t／h锅炉上的应用

应用浓淡燃烧技术对ＳＧ－４２０／１３．７／Ｍ４１８型锅炉的燃烧器进行了技术改造,大幅度地九低了最低不投油稳燃负荷,取得了满意的效果。     

XWD型旋流浓淡燃烧器在670t／h锅炉上的应用

文章介绍了针对双蜗壳旋流燃烧器调节性能差，阻力损失大，检修难度大，研制开发的ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器的稳燃原理及应用情况，该型燃烧器二次风采用内旋流，外直流的双通道，通过内，外通道调节挡板调节旋流强度及回流区大小；在一次风管道中设置该型燃烧器，提高一次风煤粉气流中的煤粉浓度，有利煤粉气流着火，燃烬及降低ＮＯｘ排放量，在该型燃烧器出口加装扩流锥，增加回流量，提高低负荷稳燃能力，采用该燃烧器在偏离设计煤     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670t/h燃煤锅上的应用

为了降低一台670t／h锅炉燃煤成本,采用水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行改造,对改造后的锅炉进行了工业试验。试验结果表明：锅炉采用水平浓淡燃烧器后,锅炉热效率为91.05％,可以在108MW下不投油稳定运行,且最低负荷率可达54％。     

前苏制670t/h锅炉增装蒸汽推动系统的探讨

对前苏制670t／h锅炉增装蒸汽推动系统，即在原有的底部联箱内加装蒸汽加热分配管方案，并通过强度校核计算，验明方案的可行性，证实在集箱筒体上开孔，可以满足强度要求。     

670 t/h锅炉最佳运行方式的探讨

通过采用不同的运行方式，得到了锅炉的最佳运行参数控制值，提高了锅炉效率，解决了锅炉效率一直偏低的问题，摸清了各种运行方式对锅炉效率的影响。省时，省力，效果显著。     

670t／h煤粉锅炉喷燃器的改造及运行优化

针对云冈热电670t／h煤粉锅炉投产后水冷壁结焦严重现象进行综合分析，找出结焦的原因，提出了燃烧器改造方案。     

2020t／h锅炉优化调整

介绍了邹县发电厂三期共程２０２０ｔ／ｈ锅炉的主要特点,针对其具体情况进行了调整,对同类型锅炉的优化调整具有借鉴意义。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。     

220MW机组运行可控性参数的定量分析

从实际运行的角度,针对某些运行人员不正确的操作方法,对220MW机组部分运行可控性参数进行定量分析计算,得到参数对机组热经济性的影响幅度,提出了日常管理中对锅炉小指标考核的改进,从而为机组运行降耗增效提供保证。     

娘子关电厂410t/h锅炉燃烧调整试验研究

分析了娘子关电厂 3#炉大修后试运行过程中发生炉内结渣的原因 ,介绍了通过燃烧调整解决炉内结渣和低负荷不投油稳燃的经验 ,对同类型锅炉的燃烧调整有借鉴作用     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

国产1000t／hUP锅炉改造的新探索

我国正在运行时１０００ｔ／ｈＵＰ锅炉共有２１台,尚为各大电网主力机组其“四管爆漏”严重、可靠性差,且只能带２４０ＭＷ左右的基本负荷,不能适应新市场经济下的调峰需要,其改造势在必行,到目前为止,国内尚无成功的改造先例可循。谏壁发电厂采用“保留原双炉膛ＵＰ型直流炉的炉架,而炉室部分改为控制循环炉”的方案,率先对双炉膛１０００ｔ／ｈＵＰ锅炉进行改造并取得了圆满成功。文章具体介绍改造方案的可行性论证,设计