转炉提钒过程的钒渣磷含量分析

根据试验结果,分析了铁水［Ｐ］,半钢［Ｐ］与钒渣（Ｐ）之间的相关关系,找出了影响钒渣（Ｐ）高低的原因,提出了降低钒渣（Ｐ）含量的对策。     

转炉提钒工艺对钒渣质量的影响

分析了钒渣中影响后道工序提取V2O5的相关因素,并研究转炉提钒的特点对钒渣质量的影响,提出了相关的工艺改进思路。     

V2O5生产中球磨铁粒夹杂钒渣的回收

针对转炉钒渣提钒预处理中,分离的金属铁（粒）夹带钒渣,造成钒渣流失的问题,研究了磁选回收筛上铁粒中矾渣的方法,减少了钒渣的损失,增大了预处理工艺的收率。同时,减少铁粒夹带钒渣量,提高了铁粒质量,更适于冶炼钒铁。     

工业化提钒原料精钒渣产能释放技术研究

采取工业试验,研究了工业化提钒原料精钒渣产能释放技术。考察了粗钒渣粒径、隔舱板孔宽度、钢球装入空高、筛网材质及孔径、磁选技术和各因素匹配度对产品质量和产能的影响。结果表明,在粗钒渣粒径、隔舱板孔宽度、钢球装入空高、筛网材质及孔径对精钒渣产能释放的影响程度依次降低;粗钒渣粒径为20mm×20mm;隔舱板孔宽度为5 mm;钢球装入空高为前仓1.45 m,后仓1.65 m;筛网材质及孔径为锰钢20目的条件下,可以实现精钒渣产能最大释放;精钒渣产能的提高需在填充率范围内,对各影响因素进行匹配度优化。     

攀钢转炉钒渣钠化焙烧实验室研究

在实验室条件下,研究了转炉钒渣在焙烧过程中的碱比、返渣比、焙烧温度、焙烧时间等对钒转浸率的影响。试验结果表明,控制碱比为3.4,返渣比为2∶3,焙烧温度820℃,焙烧时间120 min,可以使钒转浸率达到90%,残渣中的TV含量达到0.6%左右,浸出液澄清透明。     

转炉钢渣的综合利用实践

介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况,通过这一实践,除可回收大量铁资源处,还可降低环境污染,年节支创效数百万元。     

镁钙材料抗精炼渣性能研究进展

本文综述了炉渣碱度,炉渣中氧化铝、氟化钙、氧化镁含量,镁钙材料中氧化钙含量与抗水化添加剂对镁钙材料抗渣性的影响。总结了提高镁钙材料抗渣性的方法。提出了镁钙材料抗渣性研究的方向。     

河南济(源)钢冶金渣泥砌筑料的研制

本文详细介绍了济钢以钢渣、水渣、高炉尘泥为主要原料,研制标号为325^#渣泥砌筑料的全过程。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

转炉渣补技术的应用与实践

介绍了马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过控制合适炉渣成分,出钢后留取适量炉渣并加入1 t生铁块进行冷却,采取渣面挂渣护炉的方法,取得了显著效果,使补炉次数大幅下降,耐材成本达到新低,促进了炉况稳定和生产顺行。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

磁选尾矿在建材方面的应用

概述了磁选尾矿在建筑材料和基本建设方面的应用现状及发展方向。     

转炉溅渣护炉技术的应用

安钢第一炼轧厂100t转炉于2004年3月26日建成投产,同步实施溅渣护炉工艺,新转炉炉龄达11397 炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0．03Nm3／t．min,转炉复吹率100％,创全国新投产转炉较好水平。     

100t转炉小渣量生产实践

介绍安钢第一炼轧厂100t转炉在生产中实施小渣量操作,吨钢石灰加入量由65～70 kg降低至50～55 kg,渣料消耗由90～105 kg降低至75～90 kg,使炉渣碱度降至2.2～3.2,使终渣氧化铁含量控制在14%～18%的生产实践.指出小渣量操作具有化渣良好、喷溅较小、消耗较低的特点.     

50t转炉挡渣工艺优化

为了提高钢水质量,减少出钢过程下渣量、提高合金元素收得率,唐钢公司第二钢轧厂对转炉挡渣工艺进行了优化,改进了挡渣球结构、出钢口形状、挡渣球的加入方式。优化后,挡渣成功率提高约10%;出钢下渣量减少了30%以上;平均回磷量可控制在0.008%以内;硅锰合金吸收率提高了约7%,碳化硅收得率提高约15%,取得了很好的经济效益,且有利于提高精炼效果。