富勒烯结构二硫化钼研究现状

简要介绍了富勒烯结构MoS2的发现、结构特点和形成原因。详细阐述了富勒烯结构MoS2的制备方法:胶束辅助法、真空气固反应法、电弧放电法、超声化学法、电子辐照法、气相反应法。同时介绍了富勒烯结构MoS2的形成机理、剥离机制和相关计算机模拟结果。最后阐述了富勒烯结构MoS2纳米粒子在摩擦学中的应用。富勒烯结构MoS2的研究对钼新材料的开发和应用具有深远的战略意义。     

气相反应条件对合成高纯度富勒烯结构二硫化钼的影响

在氩气保护气氛下利用商用三氧化钼粉与硫进行气相反应,通过对气相反应条件的合理控制,制备出了可工业化大量生产的高纯度富勒烯结构二硫化钼,其平均粒径范围在200nm以内。并讨论了制备高纯富勒烯结构二硫化钼的逐步反应模型和反应条件对MoS2形貌的影响。样品经由XRD、SEM、HRTEM进行表征。     

CeO2空心微球的制备与表征

以PSA-A乳胶粒为模板,通过硫酸高铈和尿素的水解反应得到PSA/水合CeO2的核/壳结构的复合微球,通过煅烧除去乳胶粒模板得到立方相CeO2空心微球.CeO2空心微球平均粒径为450 nm～500 nm,由11.76 nm的小粒子堆积而成.考察了Ce4+、尿素、PVP的浓度,反应温度,PSA-A乳胶粒的加入量等实验条件对包覆效果的影响,通过FT-IR、XRD、TEM、SEM对样品进行了表征.     

富勒烯及其金属掺杂材料的研究与应用

综述了富勒烯特别是金属富勒烯的独特结构、性能与应用潜力，着重阐明其开发现状、应用前景与存在问题。     

富勒烯结构二硫化钼纳米粒子的制备和应用

简要介绍了无机富勒烯结构二硫化钼（IF—MoS2）纳米粒子的发现、性质和应用，详细阐述了IF—MoS2纳米粒子的制备方法和在摩擦学方面的潜在应用，旨在指出它具有重要的科学研究价值和潜在的应用价值。     

富勒烯和纳米管结构二硫化钼的研究进展

简要介绍了无机富勒烯结构二硫化钼(IF-MoS2)纳米粒子和纳米管的发现、结构特点和形成原因,详细阐述了IF-MoS2纳米粒子和纳米管的制备方法和形成机理,旨在指出它们具有重要的科学研究价值和潜在的应用价值.     

无机类富勒烯结构二硫化钼的制备方法

一种材料技术领域的无机类富勒烯结构二硫化钼的制备方法，用四硫代钼酸铵为原料，将四硫代钼酸铵水溶液用喷雾干燥的方法干燥，制得三硫化钼超细前驱颗粒，而后将三硫化钼颗粒在氢气和氩气混合气体的环境下加热，三硫化钼被还原为富勒烯结构二硫化钼颗粒。本发明通过简单有效的化学合成方法制备了宏量的无机类富勒烯二硫化钼颗粒，方法简单快速，粒度便于控制，为其在摩擦学和其他方面的广泛应用提供了可能。     

富勒烯及其金属掺杂材料生产进展

综述了富勒烯及其金属掺杂材料的结构，性能与应用研究概况；着重阐明了富勒烯基材料的生产工艺，并展望了其作为超导体、半导体异质结、化学反应催化剂和非线性光学材料的前景；指批量生产富勒烯技术发展将促进富烯材料商业需求的趋势。     

无缝异形空心旋翼大樑型材的穿孔挤压工艺研究

穿孔挤压异形空心型材是一项新技术。对比研究了空心铸锭挤压、半穿孔挤压和穿孔挤压各法,用该法生产了LD_2合金无缝异形空心型材,试制出了第一批具有国际水平的Z_8X-2型材。研制表明:用穿孔法挤压的空心型材尺寸精、表面光、无焊缝、断面组织和性能均匀、能用作受力构件;而且可以简化工艺,改善劳动条件,提高生产效率。     

水热法制备不同形貌纳米MoS2研究进展

纳米二硫化钼因其优良的物理化学性能和广阔的应用前景而引起了科研工作者的极大关注。由于水热法具有工艺简单,低污染,产率高,产物纯度高及形貌易于控制等优点,近些年来广泛应用于制备纳米材料。本文综述了近年来水热法制备不同形貌的纳米二硫化钼的研究进展,探讨了富勒烯结构、球状以及一维结构纳米二硫化钼的制备方法和形成机理,并提出了水热法在制备纳米二硫化钼中所存在的问题,展望了纳米二硫化钼的研究发展趋势。     

二硫化钼油剂的研制

介绍了二硫化钼油剂的制备原理和过程。采用二硫化钼粉表面处理的方法,获得了悬浮性好、易于分散的特殊二硫化钼粉,将其和机油混合制得二硫化钼润滑油。这种润滑油与同类油剂相比具有长时间储存不沉淀、不分层和可以任意比例与机油混合的特点。为二硫化钼润滑油的广泛应用提供了一种新思路和新途径。     

MoS2对铁基摩擦材料烧结行为及力学性能的影响

MoS2作为润滑组元广泛应用于粉末冶金摩擦材料中.采用X射线衍射和能谱微区成份分析的方法,深入系统地探讨了铁基摩擦材料中MoS2的烧结行为,同时研究MoS2对这些材料力学性能的影响.结果表明：在烧结过程中,铁基摩擦材料中MoS2会分解为S与Mo,且分解后的S、Mo活性很大,与材料中其他组元相互作用,或产生液相,促进烧结致密化过程;随MoS2质量分数从0增加到8%,材料的物理-力学性能先升高后降低,MoS2含量为4%的材料性能最佳.     

二硫化钼润滑剂应用研究进展

二硫化钼用于润滑油和润滑脂,是性能优异的减摩、抗磨和极压材料。各种金属材料和合金材料添加二硫化钼后,其使用寿命明显延长。鉴于二硫化钼优越的摩擦性能,二硫化钼的合成和应用现在仍是相关研究人员的研究热点。本文阐述二硫化钼的润滑机理,介绍当前国内外二硫化钼的生产现状、二硫化钼粉末的商业标准,简要介绍二硫化钼的传统生产工艺,对近十年来二硫化钼在润滑油、润滑脂及复合材料中的应用研究和最新的二硫化钼制备方法进行评述。     

MoS_2对铝基材料摩擦磨损性能的影响

以Al,Fe,Zn等金属粉末和Si粉为原料,采用热压法制备MoS_2含量(质量分数)分别为0和3%的铝基复合材料,在滑动速度为0.377~1.131 m/s以及载荷为4~10 N的条件下进行摩擦试验,研究MoS_2对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:在0.377 m/s的滑动速度下,3%MoS_2/铝基复合材料在10 N载荷下具有较低的平均摩擦因数0.4,比不含MoS_2材料的摩擦因数降低近一半;在0.755 m/s的滑动速度下,2种材料的摩擦因数和磨损率接近;在1.131 m/s的滑动速度下,载荷7~10 N时2种材料都严重磨损,3%MoS_2/铝基材料具有相对较低的磨损率,磨损机理为熔化磨损,未添加MoS_2材料的磨损机理为严重塑性变形磨损。添加3%MoS_2可显著改善铝基材料的摩擦磨损性能。     

超纯二硫化钼粉体的制备

提出了制备超纯二硫化钼粉体的新方法。通过真空脱油、盐酸浸出、氢氟酸浸出以及氯盐浸出、水洗、干燥、真空处理、细化等工序,能够获得纯度为99.9%以上的高纯二硫化钼。在浸出工序,将微波作用于加热的浸出反应釜内,能够显著促进浸出速度和提高浸出率。该新技术已经用于生产。     

添加MoS2和C对粉末冶金金刚石复合材料性能的影响

研究了ＭｏＳ２和Ｃ对金刚石复合材料性能的影响，实验结果表明，ＭｏＳ２和Ｃ的加入提高了金刚石复合材料的硬度和抗弯强度，改善了减摩性能，使金刚石复合材料的切割率、出刃高度和磨削比提高，磨损量下降，从而提高了工具的切削效率和使用寿命。     

Comparison of Corrosion Resistance Properties of Electrophoretically Deposited MoS2 and WS2 Nanosheets Coatings on Mild Steel

Metallurgical and Materials Transactions A - The present work compares the corrosion resistance properties of electrophoretically deposited MoS2 and WS2 nanosheets coatings on mild steel....     

试论二硫化钼的生产及市场

介绍了二硫化钼产品的生产原料,生产工艺技术及主要设备,产品的质量、特性、应用和市场以及产品的发展对策与前景     

二硫化钼降铁试验研究

根据国际贸易标准对二硫化钼产品中杂质铁含量过高的问题,进行了针对性的分析和研究,并采取了相应的工艺改进措施,达到了预期目的,效果显著。     

气相法合成MoS_2纳米管的研究

采用商业MoO3粉和单质S为原料,在高纯(99.999%)Ar气氛中,在800￣900℃温度范围内,在石英管式气氛炉中制备合成了MoS2纳米管,用X-射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对产品进行了表征。分析了MoS2纳米管的形成机理以及反应温度、气流速度、保温时间对实验结果的影响。结果表明,在800～900℃温度范围内,具有一定的载气气流速度时即可合成MoS2纳米管,保温时间对MoS2纳米管的直径大小、分布没有影响。