PET挤出发泡成型的工艺参数研究

采用挤出化学发泡法进行聚对苯二甲酸乙二醇(酯PET)的发泡成型,得到了表观密度较低、泡孔细密均匀的PET发泡材料。研究了单螺杆挤出机的机筒温度、机头温度和螺杆转速等工艺参数对PET发泡效果的影响。结果表明:实验范围内,PET挤出发泡成型的最佳工艺参数为机筒温度265℃,机头温度220℃,螺杆转速30 r/min。     

软聚氯乙烯六角齿管材挤出成型

本文论述了软聚氯乙烯(PVC)六角齿管材挤出成型加工研究。PVC树脂100份加增塑剂80～130份、稳定剂2.5份、填料10份、炭黑1.5份、润滑剂适量,经高速热混合,RC-S5同向双螺杆挤出机造粒,SJ-30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,制得软PVC六角齿管材。试验结果表明:混料温度在85～120℃,造粒温度在130～155℃,产品加工机头口模温度在150±2℃.机头口模压缩比>2,机头口模平直段L=10～25mm时,可获得质量较好的软PVC六角齿管材。     

板材挤出成型故障的产生原因及排除方法：单层板材挤出成型故障的排查

故障分析及排除方法：(1)挤出温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身及机头温度。通常，挤出机机身温度应根据成型原料的种类而定，机头温度一般比机身温度高5～10℃左右，机头温度的分布按中间低、两边高的原则来控制。几种热塑性塑料板材挤出加工温度条件如表所示。     

销钉机筒挤出机挤出质量影响因素的回归模型

对销钉机筒挤出机生产过程中的挤出温度、单位体积能耗、胶料粘度及机头压力等工艺参数进行回归分析，得到工艺参数的回归方程。显著性检验表明回归得到的因数和方程是高度显著的。回归分析结果表明，对挤出温度的相关程度由大到小依次为挤出段加热温度、机头段加热温度、螺杆加热温度、塑化段加热温度、螺杆转速和口型大小。回归方程除可用于确定挤出工艺参数外，还可预测单位体积能耗和挤出胶料温度。     

钨棒生产用聚氯乙烯软模的研制

本文论述了单螺杆挤出机直接挤出聚氯乙烯软模的研究。聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40～60份、其它6～8份经高速高温混合,RC—65双螺杆挤出机造粒、SJ—30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,胶辊牵引机牵引获得聚氯乙烯软模。试验结果表明:在机头口模平直段L/D=0.8～1.2、挤出加工温度140～170℃、螺杆转速n=15～20转/分条件下可获得较好的产品。聚氯乙烯软模是钨棒生产中的一个重要部份,它的研制成功填补了国内空白。     

挤出机各段温度对开孔型橡塑共混材料性能的影响

研究开孔型橡塑共混材料在不同挤出加工工艺中结构形态及力学性能的变化规律。结果表明，挤出机的机头温度应稍高于发泡剂的分解温度，均化段温度要设在发泡剂分解温度区的低温段，在挤出加工工艺中，要特别注意挤出机均化段温度及机头温度的设定，温度设定不好会使发泡剂无法发挥作用。     

PET瓶片的反应挤出扩链与熔体压力波动研究

使用缩聚型反应挤出机研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在反应挤出过程中的扩链和挤出行为。结果表明,在螺杆头部增设直槽型混炼件,能有效地降低机头处的熔体压力波动和提高挤出产量;适宜于PET瓶片的最佳挤出条件为:螺筒各段温度分别为240(加料段),255,250,250,260(机头)℃,缩聚段真空度0.10 MPa,螺杆转速超过50r/min;在PET瓶片中加入少量均苯四甲酸二酐(PMDA),可使挤出产物的特性黏度明显提高,熔体压力平均值增大,适合于挤出制品的需要。     

新一代LSPM-250自带检测模头

对于挤出机生产线,传统的开机工艺流程（如图1所示）是：首先,当机筒和机头各段的加热温度均达到设定温度后,启动挤出机进行管材挤出。通过目测观察挤出管材的横截面来确定管材壁厚是否均匀,并调整挤出模具上的调节螺丝,直至管材壁厚均匀。     

超大长径比双螺杆挤出机制备聚丙烯腈初生纤维

采用自主研发的超大长径比(136)双螺杆挤出机实现了PAN初生纤维的纺丝制备,研究了PAN粉料质量分数(16％、20％、24％)、双螺杆挤出机机筒温度(50、60、70 ℃)、循环挤出次数(0、1、2)对PAN初生纤维力学性能及表面形貌的影响.结果表明,PAN初生纤维的拉伸强度随质量分数、机筒温度和循环挤出次数的增加而...     

有机聚合物的交联结合方法(三)

在把依靠加热形成硅烷改性有机聚合物的配合组成物,根据常法用螺杆挤出机挤出的方法,在该螺杆挤出机在有机聚合物的熔融段以后的部位,在机筒或螺杆上,设有1个或2个液体注入孔,从该液体注入孔的任一方压入可能使有机聚合体硅烷改性的硅烷、引发剂和硅氧烷缩合触媒混合挤出,或者从料斗一侧注入孔分别压入前述的硅烷和引发剂、从机头侧注入孔把硅氧烷缩合触媒压入,使其混合挤出,使所得的挤出物与水     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

挤出胶横截面上的温度波动及影响

优良的温度控制是高质量挤出胶料的前提条件。在挤出过程中,必须控制两种形式的温度波动:一种是沿着挤出物长度方向上的温度波动,另一种是挤出物横截面上的温度波动。影响第一种温度波动的因素有:挤出机喂料温度的变化,机筒的加热和冷却等。可以采用标准的表面式或探头式高温计来测量第一种温度波动,挤出机操作工人通常要负责控制好温度。第二种是机头横截面     

具有自调节复位功能的挤出机温度控制系统(译文)

挤出机机筒的温度控制对橡胶加工工艺过程十分重要，因而在设计开发时倍受重视。挤出机机筒的加热冷却系统有两个基本的用途，一是用来预热和通过加热／冷却调节来满足工艺要求；二是用来实现对机筒内壁温度的精确控制。因为，机筒内壁温度对产量和胶料熔体温度的稳定性和质量均有影响。鉴于机简本身的构造和挤出工艺的特点，要实现对机筒温度的精确控制很不容易。原机筒壁通常控制点位于机简内壁，而加热或冷却源位于机筒之外。这样，不仅控制点与加热／冷却源之间的温差很大，而且会产生明显的热一时滞后，在控制上出现问题。此外，在挤出…     

销钉机筒挤出机塑化段传热温度模型研究

通过建立简化的销钉机筒挤出机塑化段物理模型，从流变分析中的能量方程出发，导出销钉机筒挤出机塑化段温度的传热模型；结合试验数据，拟合出挤出温度随螺杆转速变化的曲线。结果表明，曲线可分为急速增长段、平缓增长段和稳定增长段3部分，且平缓增长段是挤出温度、质量和能耗综合指标最佳的区间。     

橡胶挤出机现状与展望(上)

介绍了橡胶挤出机的发展历史,总结了目前世界主要橡胶挤出机生产企业的概况和生产类型。分析了各种类型挤出机的特点。最后总结了橡胶挤出机各部分(包括螺杆、机筒、喂料口、机头和口型等)的技术进步和发展趋势。     

橡胶挤出机现状与展望(下)

介绍了橡胶挤出机的发展历史,总结了目前世界主要橡胶挤出机生产企业的概况和生产类型。分析了各种类型挤出机的特点。最后总结了橡胶挤出机各部分(包括螺杆、机筒、喂料口、机头和口型等)的技术进步和发展趋势。     

挤出成型和现代挤出机

介绍挤出成型在橡胶制品方面的应用,现代挤出机发展的概况和其关键部件:螺杆、机筒、机头、传动、监测等方面发展的特点。     

挤出机设计日趋精益求精(译文)

挤出机技术方面的最新创造发明集中围绕着近十五年来推出的设计,对其加以改进,且技术方面的发展均出现在轮胎型件、挤出机头设计和过程控制方法等领域。橡胶挤出机的基本设计中,最重大的突破发生在70年代,那时所开发研究成功的创造发明性螺杆和机筒设计得以保证冷喂料挤出机中的所必需的高强力度混炼。     

纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机

本实用新型挤出机包括机头、机座、机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口;机头包括电动机及连接装置,双螺杆位于机筒内,由输送段、塑化段和均化段构成,机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接,料斗和排气口分别与机筒内腔相通,料斗位于机筒头部的机头右侧,排气口位于机筒尾部的出料口左侧;加热块套在机筒外;     

乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法

由天津鹏翎胶管股份有限公司申请的专利（专利号CN100408304,公开日期2006～10—11）“乙丙橡胶／聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法”,涉及一种采用单螺杆塑料挤出机一次挤出成型生产胶管的方法。其制备工艺为：（1）干燥。将胶料在50～100℃下烘1～4h。（2）挤出。选择长径比为（20～38）：1的单螺杆塑料挤出机,挤出机机头、挤出段、