钢渣/焦炭吸附-微波降解法处理孔雀石绿染料废水的研究

利用钢渣和焦炭对孔雀石绿的吸附特性以及焦炭吸收微波产生高温的性能,提出了一种吸附-微波辐照降解处理孔雀石绿染料废水的新方法.考察了钢渣颗粒度大小、溶液pH值、固液比等因素对吸附的影响以及吸附剂的再生效果.结果表明:钢渣对孔雀石绿有很强的吸附能力,吸附量可高达1.28 g/g.染料的微波降解快速,吸附剂的再生效率高.该方法简单有效,成本低廉,具有良好的应用前景.     

微波辐射对染料废水处理的研究

为有效处理酸性染料废水,采用在吸附催化剂的存在下微波辐射技术处理废水。实验以活性炭为催化剂在微波辐射条件下处理酸性大红溶液,选定辐射功率、时间、活性炭用量3因素进行正交实验,得出微波辐射功率的大小对废水处理效果的影响最为显著。又通过单因素实验确定活性炭用量和辐射时间。最佳处理条件为功率800W、活性炭投加质量2.0g、辐射时间6min,在此条件下对酸性大红溶液的处理效果最为理想,去除率96%~98%。     

微波活性炭催化降解染料废水的研究现状

微波-活性炭催化降解染料废水新技术具有降解效率高、时间短等优点。本文对微波-活性炭催化降解技术在染料废水处理领域的应用和研究状况进行了综述。     

微波改性活性炭深度处理亚甲基蓝染料废水的研究

为提高粒状活性炭(GAC)的吸附效果,采用微波技术对GAC改性处理,并对GAC和微波改性活性炭(W-GAC)进行表征分析。将COD去除率作为吸附效果的评价指标,以亚甲基蓝溶液作为处理对象,考察了GAC与W-GAC对其吸附性能。结果表明:W-GAC的比表面积与总孔容略有减小,表面酸性含氧基团含量明显减少,碱性基团含量上升。活性炭吸附亚甲基蓝废水的吸附等温线与Langmuir方程拟合较好。     

微波-活性炭体系脱色处理印染废水的实验研究

以微波作为热源,颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量、微波功率、微波辐射时间、pH值等因素对模拟混合染色废水处理效果的影响。结果表明,当微波功率为700 W,活性炭用量为5 g,辐射时间为6 min,pH为3.0时,模拟混合染色废水脱色率达到73.6%。在模拟混合染色废水得到的最佳工艺条件下,微波诱导催化技术用于实际印染车间染色废水,脱色率虽没有模拟混合染色废水效果好,但仍能达到62.1%。微波诱导氧化、活性炭吸附和单纯微波辐射三种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,且不会对环境造成二次污染。     

微波-活性炭催化法处理亮绿溶液的研究

以亮绿为研究对象，研究在活性炭存在和通入空气的条件下，微波辐射处理染料废水的可行性及其影响处理过程的因素和影响规律。结果表明：1．微波可加速亮绿裂解和被氧化的速度；2．增加微波辐射电压、处理时间和活性炭用量，均能提高该法处理亮绿溶液的脱色率；3．微波辐射—活性炭吸附催化法处理亮绿溶液(废水)有较好的可行性，在1：14的固液比下，微波辐射30min，可达到98．69％的脱色率。     

酸改性活性污泥处理染料废水的研究

研究了活性污泥对染料的吸附量与pH值的关系，结果表明：当pH值降到4．7左右时，活性污泥对活性艳红X—3B的吸附量迅速增大；降到3．0附近以后，虽然吸附量继续随pH值降低而增加，但变化已经不大。pH值为3时是一个合适的吸附点。并根据污泥对混合染料废水的吸附情况推测吸附是一种电性吸附。     

新型氧化-混凝剂处理染料废水研究

根据染料废水的特点，研究了自制产品新型氧化0混凝土剂处理染料废水的情况，探讨了药剂用量、pH值等因素对COD、色度去除率的影响。试验表明，当pH大于10，“染清”氧化－混凝剂的质量分数为0.03%，絮凝时间6min，静置沉淀35min时，该药剂对染料废水具有良好的处理效果，COD和色度的去除率最高分别可达97％和86％，从而证明该方法对于染料废水的处理是可行的。该处理工艺设备简单，系统运行稳定，操作方便，成本低。     

铁屑还原法处理染料废水的实验研究

通过数批实验研究了5种染料在铁屑处理系统中的脱色效果,并考察了铁屑投加量,初始pH值等影响因素的影响和主要还原脱色机理。实验结果表明:染料可以在铁屑处理系统中发生快速有效的脱色反应,酸性大红GR,活性艳红X—3B等水溶性偶氮染料经铁屑处理1 h后,脱色率可达到90%左右。主要脱色机理包括还原反应破坏染料显色基团和混凝沉淀作用两种,不同结构类型的染料其还原脱色机理也不相同。     

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水，其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水，加活性炭1．0g，H202(30％)1.0mL，微波功率为490w，加热时间20min，COD去除率达79．4％，用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水，效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验，活性炭重复17次，其处理效果不变。     

微波辐射酸性大红染料废水处理方法的研究

采用微波辐射技术,建立了酸性大红染料废水的处理工艺,以颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量,微波辐射功率,微波辐射时间等因素对处理效果的影响。结果表明,2g活性炭处理50mL的浓度为50mg.L-1的溶液时,在微波炉功率为高火(800W),反应时间6min时,可以得到最佳的去除率效果。     

泡沫分离法处理甲基橙染料废水工艺

为开发一种设备和工艺简单、成本低且不产生二次污染的染料废水处理方法,以甲基橙模拟染料废水为研究体系,对泡沫分离法脱除甲基橙染料废水色素的工艺进行了研究。研究了pH值、气体流速、表面活性剂质量浓度、装液量对脱色的影响,以表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为捕收剂,确定的最佳操作条件为:pH值6.0,气速0.04 m3/h,CTAB质量浓度90 mg/L,装液量1 000 mL,第1次脱色富集比β为111.0,脱色率R为99.5%。然后,对破沫液进行过滤,所得的滤液可代替部分表面活性剂进行下一次脱色。当补加的表面活性剂与废水中甲基橙的摩尔比为0.89∶1时,第2次脱色率为99.4%,富集比为50。     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.     

微波诱导活性炭催化氧化有机废水的研究进展

微波诱导活性炭催化氧化技术为有机废水处理提供了一种新的解决途径。全面阐述了该技术的催化氧化机理、微波反应器类型和处理效果,结合实际工程需求,对目前研究中存在的问题和发展趋势进行系统分析,以期为微波诱导活性炭催化氧化技术的工程化应用提供指导。     

Mg掺杂TiO_2光催化降解孔雀绿染料的研究

采用溶胶-凝胶法制备的Mg掺杂TiO2光催化剂降解孔雀石绿(MG)染料废水,考察了MG初始浓度、催化剂加入量等因素对其降解的影响。结果表明,Mg的掺杂显著提高了TiO2光催化降解孔雀石绿的活性,当催化剂用量为1.0 g/L,经120 min紫外光照射后,可使30 mg/L孔雀石绿溶液降解率达到84%,同时讨论了光催化机制。     

微波诱导活性炭催化氧化在化学品洗箱废水处理中的应用研究

考察了微波诱导活性炭催化氧化对化学品洗箱废水的处理效果及影响因素,结果表明,该技术对化学品洗箱废水具有良好的处理效果.增加微波功率和进气量可以有效提高处理效果,但进水流量的增加会缩短废水与活性炭的接触时间,致使污染物很难被氧化完全而影响出水水质.在一定的运行参数下,该技术可使废水COD和TOC的去除率均达到90％以上,使出水满足回用水要求.     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂(Cu/AC、Fe/AC、N i/AC、Mn/AC)对印染废水进行了空气和C lO2催化氧化实验比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明:在pH为5~7、反应时间为60 m in、载铜活性炭催化剂投加量6 g/L、C lO2投加量40 mg/L时,催化氧化效果最佳,CODC r去除率可达80%以上。     

微波无极紫外光氧化-内电解工艺处理活性深蓝M-2GE

在自行设计的微波激发无极紫外灯光氧化反应器和内电解反应器联用体系中,以次氯酸钠为氧化剂,对质量浓度为0.4g/L的C.I.Reactive Blue 194(活性深兰M-2GE)染料废水进行处理。结果表明,氧化剂的投加量为4.6 g/L、微波紫外光反应器中反应时间30min、铁炭床微电解反应总时间50min时,脱色率、CODCr去除率可分别达到98%、75%的处理效果。     

微波再生活性炭处理苯酚废水的实验研究

探讨微波再生活性炭的工艺参数,并利用活性炭对含酚废水进行吸附处理。结果表明,微波再生后活性炭对苯酚的吸附处理能力明显增强。当微波功率为300 W,再生时间为80 s的再生活性炭对苯酚的处理能力最高,COD去除率达70.3%,A270 nm去除率为98.77%,而新鲜活性炭对苯酚的去除率中其COD去除率仅为67.83%,A270 nm去除率为94.35%。活性炭经过微波一次再生后,对苯酚的5次吸附处理能力均高于新鲜活性炭的处理能力;再生二次后,其对苯酚的处理能力与新鲜活性炭的处理能力相当。