32点电接点料位仪的设计

介绍了一种实用的基于单片机的多点料位测量系统，论述了该系统的基本工作原理、单片机的硬件配置、软件设计及一些需要特别考虑的问题如多点测量、分压电阻的自动选择、电接点防腐蚀及测量纠错等技术难题。经实际运行测试，该系统具有操作方便、适应性好、可靠性高的特点。     

基于Х^2检验的FADS系统故障检测与管理技术研究

嵌入式大气数据传感系统采用分布在飞行器前端周线上的压力传感器阵列测量的压力推导大气参数。这种多测压孔结构的系统，比传统的探针插入式大气数据传感器具有较强的抗扰动能力，但是若把故障的压力测量信息引入到迭代算法会导致运算发散甚至整个系统失效；针对这一情况，提出利用卡方分析来检查测压点故障的方法。一旦确定测压点故障，便将该点排除出运算法则；仿真结果表明，该系统具备一定的容错能力。     

集中供热微机遥测系统的设计与实现

介绍了一种热管网多点测控系统的设计原理和实现方法，本系统采用了无线数字传输方案，可对集中供热换热站管网及热用户的温度、压力、流量及热量等参数进行测量并集中监视，具有广泛的应用前景。     

一种新型的主从式多微机压力测量系统

本文介绍了ＤＳＹ１２８电子扫描压力测量系统所采用的主从式多微机结构及其配置特点，并结合系统的结构图，对各部分的功能作了简要说明，同时在介绍程序流程图的基础上，叙述了系统工作的基本过程，最后给出了该测压系统在风洞翼型实验中所测翼型上表面压力分布曲线图。     

集中供热微机遥测系统的设计与实现

介绍了一种热管网多点测控系统的设计原理和实现方法，本系统采用了无线数字传输方案，可对集中供热换热站管网及热用户的温度，压力，流量及热量等参数进行测量并集中监视，具有广泛的应用前景。     

高温脉冲压力试验系统

介绍了一种对汽车散热器及蒸发器进行可靠性检测试验的自动化系统。该系统采用计算机控制．实现了对压力、温度、流量、液位等参数的自动测量及控制。该系统填补了我国汽车散热器及蒸发器高温脉冲压力实验的空白。     

一种新型的水位检测系统

主要从系统原理的简单描述,硬件、软件的设计和介绍,数据采集处理方式及创新点几个方面介绍了一种新型水位检测系统。该系统采用非接触式测量,针对接触式水位检测系统的测量电路测量速度慢、测量精度低、要与水接触、测高温液体时会产生误差等不足之处进行了改善,利用新型的压力传感器,能在传感器不接触到水的情况下对水位进行测量,延长了系统寿命。并且添加了温度补偿的功能来减小误差,提高了系统测量高温液体液位时的测量精度。该系统结构简单,成本较低,速度比接触式测温更快且使用寿命较长,适用于对液位测量精度要求较高的场合。     

基于MSP430和SD卡的低功耗压力采集系统

为了采集并存储压力信号,提出了基于MSP430单片机和SD卡存储器的压力信号数据采集与存储系统,该系统成功解决了压力测量中的低噪声、低功耗和大容量存储等关键技术.功耗测试及实测压力结果表明,该系统功耗低、精度高、性能可靠.     

化工仪表及自动化FLASH课件和网络答疑系统的开发

用FLASH和ASP(Active Server Page)分别开发了化工仪表及自动化动画课件和网络答疑系统。课件包括压力测量、温度测量、调节阀等关于该课程的主要内容，适于教师课程教学；而网络答疑系统则可为方便学生答疑起到良好的作用。     

厂用电分布式微机监测系统的硬件设计

介绍了由ＩＢＮＰＣ与ＳＴＤＬ工控机组成的二级分布式监测系统，阐述了该系统的硬件组成，讨论了系统的数据通讯及系统可靠性设计。该系统已实际用于电厂厂用电的测量及对厂用电设备运行状态的监视。     

光学压敏涂料测压校准系统及LabVIEW的应用

光学压敏涂料测压技术是风洞试验中表面压力测量的新手段。介绍了光学压敏涂料测压技术原理和其在风洞试验中的应用。叙述了用LabVIEW应用软件测量、控制光学压敏涂料测压校准系统。     

大规模同步测压系统的集成与应用

建筑外形的复杂化要求在风洞试验中能够实现更大规模的同步测压;为达到这一目标,将多台DSM3400电子扫描测压系统组建为局域网,由远程主机利用Telnet协议对多台主机进行控制;采用互相关分析技术对多台主机采集的数据进行相位修正,以保证数据的同步性;通过设置不同的控制压力稳定时间,实现了多台主机的并行校准;由此构建了多达1280点的大规模同步测压系统,该系统理论上可无限扩容,其可靠性和准确性已在试验工作中得到验证;该同步测压系统的集成方案可在相关领域推广应用。     

风洞通用压力扫描阀综合数据采集系统的设计与实现

为了满足风洞中常用压力扫描阀的数据采集要求,设计了一套风洞通用压力扫描阀综合数据采集系统。本文首先对风洞压力扫描阀数据采集系统的结构组成以及常用的压力扫描阀进行了概述。其次,详细的给出了本系统的设计思路、系统组成以及实现方法。最后,使用本系统分别对两台DSA 3217、两台PSI 9116、一台DSA 3217和一台PSI 9116三种情况进行压力测试,测试结果表明,三种情况的数据差异都比较小,分别为3.2Pa、1.6Pa、9.9Pa,同时,数据时间差最大值也很小,分别为5ms、8ms、30ms。由此,可以说明本系统具有很好的同步性与兼容性,能够实现风洞中的各类压力扫描阀的综合数据采集。     

一种跨声速风洞移测架伺服控制系统

移测架在风洞流场校测及精细化测量中发挥着重要作用,为实现某跨声速风洞流场的精细化测量,设计一套高精度移测架伺服控制系统,用于移测架精确定位控制.讨论了伺服控制系统的硬件配置、软件设计、安全联锁,介绍了控制策略.设计的伺服控制系统可实现风洞试验段X轴方向0.03mm定位控制精度,对提高风洞流场校测的精细化测量水平具有重要意义.     

基于压差法的风洞群高压空气资源自动计量系统设计

风洞试验需要高压空气等多种动力资源。风洞群高压空气作为一种共享竞争的资源,具有风洞用户多、系统结构复杂、拓扑动态变化、资源消耗快速等特点。为满足风洞运行管理和试验成本核算的需求,设计并研制了风洞群高压空气系统集中监测与动态计量系统。该系统基于流体力学静压差理论分析,采用集中监测、OPC通信、图形数据库等技术,建立高压空气资源配气网络的动态拓扑模型,实现高压空气系统压缩机组、阀门、储罐、管线与保障风洞之间的动态逻辑关联,自动获取当前试验风洞消耗的压力差和保障容积,从而获得当前风洞试验的高压空气资源动力消耗。该系统解决了高压配气系统拓扑准确描述、风洞试验单次消耗计量等问题,取得良好的效果。     

引射式跨声速风洞流场控制软件设计

目前提出的引射式跨声速风洞流场控制软件抽气端压力过大,导致排气阀气流排气速度变化过于剧烈;设计了一种新的引射式跨声速风洞流场控制软件,在风洞的控制程序中引入了马赫数和雷诺数,对控制质量进行试验检测,以实现风洞系统能够达到更精准快速的控制水平;在风洞流场控制系统中引入了解耦系统,对风洞测试各部分参数进行解耦筛选,提高各参数的准确度,有利于控制系统实现精准控制;实验结果表明,设计的引射式跨声速风洞流场控制软件能有效降低引射式跨声速风洞流场控制软件抽气端压力,使排气阀气流排气速度处于稳定状态。     

风洞群高压空气资源调度系统设计

风洞试验的开展需要高压空气等多种动力资源的保障.针对风洞群试验用户多、资源冲突、需求不确定等特点,设计了一种风洞群高压空气资源调度系统.该系统以高压资源生产-消耗模型、基于粒子群优化算法的动力生产调度和自适应风洞试验实时调度为核心,根据试验任务高压资源预先需求计划、当前高压资源存量和高压空气生产能力,形成高压机组的启动计划,并根据高压资源消耗、试验耗时、电力峰值确定风洞试验任务的优先等级.实验结果表明,该系统较好地解决了原风洞群高压资源调度粗放、过度生产或保障不足的问题,并在风洞群动力资源调度中得到应用,性能良好,值得推广.     

风洞试验角度机构校准方法研究和系统建立

为了对风洞试验角度机构进行准确校准,研究校准方法,包括校准项目、校准技术要求、校准器具和小确定度评定等,建立校准系统,进行校准试验,正确评价风洞试验角度机构的技术性能。     

大型暂冲式风洞自主式维修保障系统研究

2.4米×2.4米暂冲式风洞长期面临着繁重的试验任务,部分设备经常处于超负荷运行状态,故障频次、维修负担也逐年加重。为了解决风洞试修矛盾,提升风洞试验能力,本文基于故障预测与健康管理技术,针对2.4米×2.4米暂冲式风洞的运行和保障需求,结合风洞装备管理业务流程,从数据采集、数据存储、数据分析、数据应用这四个工作流程出发设计了系统软硬件架构,最终搭建了大型暂冲式风洞自主式维修保障系统。实现对故障的实时监测、诊断、预测。经过系统运行实践证明,风洞设备的故障率显著降低,试验能力和效率提升明显,初步建立了风洞的视情维修保障体系。     

环境模拟风洞高压动力系统设计研究

为实现环境模拟风洞风速性能指标,对动力系统进行了设计;介绍了环境模拟风洞的气动轮廓构型,阐述了动力系统的工作原理,包括主驱动回路、散热辅助系统和控制系统,给出了10 kV 4 MW动力电机的计算选型过程并分析了电机特性曲线;采用高压变频器实现了动力系统的调速驱动,通过48脉冲整流完美无谐波矢量变频实现高品质的电能利用;通过基于Modbus TCP现场总线协议,实现了主控计算机、本地控制系统的实时通讯和数据交互,给出了控制系统软件工作流程;通过不同构型风洞喷口试验,分析研究了最大风速和极端温度负荷工况条件下,轴功率随试验温度的变化关系、电机温升特性以及稀油站供油压力与轴升的关系;实验测试结果表明,本系统对于环境模拟风洞有较好的风速、温度匹配性能,对于开展相关实验具有优良环境适应性.