等离子喷焊钢结硬质合金的研究

研究了等离子喷焊钢结硬质合金的技术和工艺条件、焊层的组织结构和耐磨性,并在加工工具上进行了实际考察,结果表明:等离子喷焊钢结硬质合金的表面与原工具钢相比,具有高的减摩和抗磨性能,可提高使用寿命。     

自贡硬质合金厂研制成功硬质合金喷焊粉

<正> 自贡硬质合金厂科研所第四研究室的科研人员,经过一年多的多种方案的摸索试验,继研究出贴面硬质合金后,又成功地研制出了YP403、YP406、YP409等三个牌号的硬质合金喷焊粉,并已获得了可观的销售量。硬质合金喷焊粉主要用于热喷涂喷焊技术。将硬质合金粉与镍基自熔合金粉混合制成复合喷焊粉,用氧-乙炔火焰喷枪或等离子火焰喷枪喷焊到工件表面,形成一层耐磨     

粉末等离子喷焊热轧工具的试验

粉末等离子喷焊是一种先进的表面喷焊工艺方法,它可以在普通基材表面造成各种不同性能的表面喷焊层,喷焊层致密无微孔,纯属冶金结合,尤其是对喷焊高温耐磨硬质合金更为优越。几年来,国外对此项技术的研究有了很大进展,我国对此项技术的研究也逐渐增多,但冶金企业对此研究甚少。本文仅就粉末等离子喷焊剪刃、导板等热轧工具的试验情况加以分析和探讨。     

等离子喷焊工艺参数的快速计算方法研究

针对等离子喷焊工艺参数不易调节的问题,研究了可快速确定等离子喷焊工艺参数的计算方法。该方法可快速确定合适的转移弧电流、喷焊速度和送粉速率等参数,容易获得较优的等离子喷焊工艺参数组合。通过在Q235基材上喷焊Ni60a合金粉末,进行不同喷焊层厚度的等离子喷焊工艺实验研究,对该计算方法进行验证。结果表明:使用该方法计算所得的工艺参数,可获得喷焊层与基材结合良好、表面硬度高的喷焊层,其表面最低硬度大于Hv 730,最高硬度可达Hv 804。     

铜合金等离子喷焊Ni-Cr-Si-B系自熔合金的组织和性能研究

本文侧重探讨了采取等离子转移弧喷焊技术,在铜合金材料的表面进行镍基自熔合金的喷焊,采样分析喷焊层的显微组织和性能,以期为等离子喷焊材料的表面处理技术及工艺提供参考。     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源,以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来,等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景展望。     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源，以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来，等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景。     

WC-镍基自熔合金组合粉的研究与应用

研究了WC-镍基自熔合金组合粉的组成、制造工艺及各项性能。该类组合粉适合于氧乙炔焰及等离子喷焊法施工,喷焊工艺性能良好,其喷焊层具有优异的耐磨性和耐蚀性。指出喷焊层耐磨料磨损性受WC颗粒间距影响。     

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。     

喷焊技术在水箱拉丝机耐磨件上的应用

介绍了喷涂(焊)的原理和技术要求,采用先喷后熔的喷焊方法,把硬质合金或金属合金粉末牢固的喷焊在需要修复的水箱拉丝机卷筒和塔轮上,使磨损件再次利用,降低了生产成本。     

喷涂喷焊工艺及其在冶金工业中的应用

喷涂喷焊是一种金属材料表面处理工艺。它是通过热源将粉末(金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可)加热到熔融或达到高塑性状态后,依靠气流将其喷射,沉积到预先处理过的工件表面上,形成一层与工件表面(基材)结合牢固的涂(焊)层。这种涂(焊)层具有表面硬度高,耐磨,耐腐蚀,耐高温,抗氧化等性能。喷涂喷焊工艺主要应用于修复已近乎报废的设备零件和预保护新制作的设备零件上,使     

铸造碳化钨硬质合金粉末预成形块火焰喷焊工艺及耐磨性的研究

铸造碳化钨硬质合金复合喷焊材料，由铸造碳化钨颗粒和起粘结作用的基体金属组成，其所形成的喷焊层由于铸造碳化钨的熔化烧损和溶解扩散，影响其喷焊层的质量，为解决上述问题，采用了预成形块火焰喷焊方法并取得了良好的效果，同时，对喷焊层的耐磨性进行了研究。     

磁场调控等离子喷焊制备Ni/WC复合涂层

针对等离子喷焊制备Ni/WC复合涂层存在的WC沉底问题,采用外加磁场辅助等离子喷焊技术制备Ni/WC复合涂层,研究了磁场作用下等离子喷焊Ni/WC涂层外加WC颗粒的分布调控问题.采用维氏硬度计、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)及能谱分析仪(EDS)表征涂层组织结构和性能.结果表明:未加磁场时WC沉积在涂层的熔合线...     

国外硬质合金生产设备概况(五)

通过气相沉积的方法在硬质合金表面上涂复一薄层耐磨的材料,是六十年代硬质合金的最重要进展。1959年西德金属公司用这种方法制成了TiC涂层硬质合金。1969年瑞典山特维克公司将TiC涂层硬质合金刀片投入市场。涂层刀片的发展极为迅速。     

等离子弧喷焊Mo涂层微观组织结构及摩擦磨损性能研究

本文采用等离子弧喷焊技术,在45钢板材表面喷焊制备了Mo涂层,通过XRD对涂层物相组成进行了检测,利用SEM观察了涂层微观组织形貌,并对涂层的显微硬度和摩擦磨损性能进行了检测。研究结果表明,所制备的Mo涂层组织均匀致密,无明显孔洞、裂纹等缺陷,并与45钢基体实现了冶金结合;涂层主要物相为!-Fe固溶体,金属间化合物R-Fe_(63)Mo_3和μ-Fe_7Mo_6相;涂层硬度相对于基体提高了4倍;Mo涂层的相对耐磨性是45钢基体的15倍且摩擦系数降低了19%,磨损表面生成的MoO_3起到了润滑作用。     

等离子喷焊技术在大口径冶金阀门密封面生产的应用

通过对等离子喷焊设备、材料、工艺的研究，在不预热条件下，成功地喷焊了φ１８００燃料阀阀体、阀板。     

高铬铁基硬质合金焊丝修复磨煤辊的应用实践

文章介绍了应用高铬铁基硬质合金焊丝对磨煤辊进行焊接,通过反复试验及研究分析,对焊接工艺进行了优化。修复后的磨煤机磨煤辊及磨盘焊后使用寿命达到国内先进水平。     

高熵合金粘结相WC基硬质合金的研究进展

WC基硬质合金因其高硬度、高强度、耐腐蚀的优点广泛应用于切削工具、凿岩工具以及军工等领域。但传统WC基硬质合金无法同时满足高强度和高韧性的要求,从而限制其在部分领域的应用。高熵合金（HEA）是至少五种或更多种等量或大约等量的金属元素形成的合金,其固有的高熵效应可以抑制合金材料中间相的形成,促进形成单一的固溶体,从而具备高硬度、高韧性、抗高温氧化、耐腐蚀性、高耐磨性等优异的性能。研究者用高熵合金代替Co作为WC基硬质合金的粘结相进行深入研究,发现高熵合金作粘结相制备的WC基硬质合金具有较高的硬度、强度和刚度,良好的耐磨性和韧性。文章阐述了WC基硬质合金的概述、特点、分类及用途,介绍了以高熵合金作为粘结相的WC基硬质合金的制备方法以及力学性能,然后对WC基硬质合金的应用和发展进行了总结与展望。     

辊道辊筒喷焊研究和喷焊合金粉末研制通过部级鉴定

由第一重型机器厂承担的国家重大技术装备科技攻关项目—2050mm热连轧机辊道辊筒喷焊研究和同武汉材保所合作研制的喷焊合金粉末,通过了机电部部级鉴定。 喷焊是表面强化技术的一种。第一重机厂对2050热连轧机辊道辊筒喷焊课题进行了研究,研制出全套辊筒生产的火焰喷焊设备,掌握了先进辊筒喷焊工艺,顺利地完成了411支辊筒喷焊生产,使这项技术的应用获得成功。     

钴包碳化钨包复粉未

钴包碳化钨是以碳化钨为核心,在它周围均匀地包复一层钴的包复粉末。与其它包复粉相比,它能在加热过程中有效地防止碳化钨中碳的烧损,并通过火焰喷涂、喷焊、等离子喷涂该粉末,在基体表面形成高抗磨性能的涂层、焊层,从而用来修复已磨损的各种部件,显著地延长使用寿命。