一种从废催化剂中提取钴的新方法

石油化工和石油炼制工业中需要使用大量的钴钼系列催化剂,如加氢脱硫催化剂、耐硫变换钴钼催化剂等。合成氨工业中,钴钼系列催化荆以其优良的耐硫性能及低温活性收到广泛青睐,全国氮肥行业使用的一氧化碳变换催化剂有相当一部分是钴钼系列催化剂。我国以煤和渣油为原料的大、中、小型合成氨厂几乎全都使用钴钼耐硫变换催化剂。     

一种改性钴钼基硫化物催化剂及其制备方法

一种改性钴钼基硫化物催化剂及其制备方法，属于催化剂及其制备技术领域，该催化剂的组成为：Mo：30％～40％（质量分数，下同），Co：20％～30％，Mn、V、Cr、Cu或Fe：0．1％～10．0％，K：15％-25％，S：15％～30％，通过配制硫代钼酸铵溶液，共沉淀钼、钴和第三种过渡金属组元，过滤、洗涤、干燥，研磨、焙烧，制得产物，黑色粉末状催化剂。该催化剂有催化活性稳定的优点。制备该催化剂的方法原料便宜，易于操作。     

钼系催化剂的生产技术(续2)

阐述了新型高活性、低成本Fe-Mo-Cr/Al2O3耐硫变换催化剂和Fe-Mo系无铬(中)高温变换催化剂的生产方法和应用效果,介绍了C1化学中几类重要的含钼催化剂的开发及应用情况,详述了从废催化剂中回收钴、钼的新工艺.     

攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取,钴的萃取率大于99．5％,镍的萃取率在0．01％以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液,用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉;由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴;由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。     

采用萃取法从高硫钼酸铵溶液中回收钼的研究

针对钼精矿加压氧化氨浸-净化工艺所得高硫钼酸铵溶液,采用萃取法从中回收钼,考察了仲辛醇浓度、加酸量、O/A相比、振荡时间对钼萃取过程的影响.结果表明,最佳萃取条件为仲辛醇体积分数15％、1∶1硫酸添加量占料液体积10％、O/A相比1.2/1及振荡时间5 min.经单级萃取-洗涤-单级反萃,钼平均萃取率达99.61％,钼...     

从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法

一种从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法,其主要包括酸溶、萃取钼和萃取钴等工艺,将经过焙烧粉碎的废钴、钼催化剂粉料用浓盐酸酸溶制成酸溶清料液,将酸溶清料液用磷酸三丁酯和煤油的混合液萃取钼,萃余液在用三辛胺溶剂油萃取钴。利用本发明工艺方法从废钴钼催化剂中分离钴、钼的收率高,钴的实际收率在99．5％以上,钼的实际收率在99．2％以上,各元素相互之间分离完全,最终产品质量好,整个过程无工艺废水废气排放,仅在酸溶工序有少量废渣排出,排出的废渣量仅为处理废料量的2％,排出的废渣中含氧化钴〈0．1％,含氧化钼〈1．5％,消除了废钻、钼催化剂的毒性对环境的威胁。     

从生产催化剂的废料中回收钼

本文主要阐述从生产钴钼系统低温变换催化剂所产生的废料中回收钼的工艺条件和操作方法。本法钼的一次回收率可达90％,并可回收17％以上的钴,其回收液可直接返用于钴钼系催化剂的再生产,具有显著的经济效益和环保效益。     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼

采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼，在原料摩尔比Na2CO3／Mo=1．3，浸出温度150℃的条件下，钼的浸出率达90％。浸出液经酸化处理后采用N搿萃取回收，在有机相为20％N225-10％异辛醇-煤油的条件下，经4级萃取钼的萃取率可达到99．6％。反萃液经酸沉回收钼，产品钼酸铵质量较好。本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好。     

废石化催化剂萃钒余液中钼的回收

采用N235+仲辛醇+磺化煤油萃取体系+氨水反萃体系对废石化催化剂萃钒余液进行钼的回收研究,考察了各因素对钼萃取率和反萃率的影响,并获得优化条件,同时对钼反萃液进行钼酸铵产品的制备。结果表明：在萃取条件为初始pH 2.0、萃取体系20%N235+5%仲辛醇浓度+75%磺化煤油、萃取相比O/A=1/5、萃取时间5 min的条件下,Mo萃取率达到99.23%;反萃条件为反萃相比O/A=5/1、氨水体积浓度15%、反萃时间3 min, Mo反萃率达到99.36%,反萃液中Mo浓度可满足沉钼要求;反萃液采用酸沉结晶法制备钼酸铵产品,钼以四钼酸铵产品析出,产品纯度为99.62%,达到了GB/T 3460—2007-MSA-3标准。     

用萃取法从尾矿次氯酸钠浸出溶液中回收钼酸铵的研究

本文叙述了用肿胺，叔胺萃取法从精选尾矿的次氯酸钠浸出液中回收钼的工艺过程及因素，并工业试验验证，硫酸－盐酸混酸体系萃取，氨水反萃取，中和沉淀钼，工艺流程简单，便于实现工业生产。采用原液预处理法有效地解决了反萃取乳化，无机盐－活性炭净化法制得了优级钼酸铵，萃余液酸度控制法确保贫有机相循环使用，减少了钼损失。半工业试验的钼萃取率，仲胺７２０３大于９８％。叔胺７３０１大于９６％，反萃取率均大于９８％。     

锌合金中硅的测定方法

1.基本原理 标准方法适用于锌合金中0.01～0.1％硅的测定。基本原理是把形成的硅钼杂多酸用抗坏血酸还原,用光电比色计测量钼兰溶液的吸光度。 2.仪器、试剂和溶液 光电比色计或分光光度计、硫酸8N、硝酸、(1 2)、氢氟酸、40％、锌粒(零号)、铜(零号)、铝(零号)、钼酸铵5％、硼酸(饱和溶液)、二氧化硅。 硅标准溶液:     

铀、钼分离工艺中铀和钼的测定(Ⅱ).钼的测定

介绍了铀、钼提取工艺各种样品中钼的测定方法及其应用，铀钼矿及其浸出渣样品，首先用混酸分解，然后在硝酸介质中，用二氯化锡将钼（Ⅵ）还原到钼（Ⅴ）与硫氰酸盐反应形成橙红色配合物，可用分光光度法测定；淋浸液，吸附-淋洗液和反萃取液中的钼可直接采用光度法测定，离子交换树脂中的钼，需在加热条件下，用氢氧化钠溶液浸取，然后以快速光度法测定；铀产品（化学浓缩物）和高含量铀样品中的微量钼，在硫酸介质中，钼（Ⅴ）与硫氰酸盐反应形成可溶性配合物，可用异戊醇萃取分离，光度法测定；对钼产品（多钼酸铵）中高含量的钼，则采用氢氧化钠溶液溶解样品，以EDTA容量法测定，在pH2～5的硫酸溶液中，用盐酸羟胺将钼（Ⅵ）还原到钼（Ⅴ）与EDTA反应形成（1：1）配合物，过量的EDTA用铋盐反滴定，简述了各种方法的基本原理，最佳测定条件，应用范围和操作步骤。经大量样品的例行分析证实，所得结果均准确可靠，而且操作简便快速，各方法的精密度和准确度较好，精密度优于5%，标准加入回收率为98.5%～104%。     

用离子交换法从加氢脱硫废催化剂的硫酸浸出液中回收高纯钼和钒

<正>加氢脱硫废催化剂的硫酸浸出液中含有钼、钒、钴、镍及铁和铝。为了从这种溶液中回收高纯钼、钒,Thi Hong Nguyen等用强阴离子交换树脂(AG1-x8)和合成硫酸溶液进行了批次和连续离子交换试验。批次试验结果表明,通过调整溶液pH分别为0.5和1.6,用AG1-x8从硫酸溶液中分离高纯钼、钒是可能的,柱式试验结果证实了这一点。然后用NaOH淋洗负载在树脂上的钼、钒,钼、钒溶液的纯度     

低品位难选钼氧化矿湿法回收钼试验研究

研究了从低品位难选钼矿石中回收钼.试验结果表明:对于钼品位为0.093％的矿石用硫酸浸出,添加锰银矿作氧化剂,在温度95℃、浸出时间4h、液固体积质量比3∶1、矿石细度-200目占71％、硫酸浓度8mol/L、锰银矿用量0.064条件下,钼浸出率达93％,同时得到副产品MnSO4;浸出液用20％三辛胺三癸胺混合物-10％十三醇-煤油溶液经4级逆流萃取,然后用3 mol/L NH4OH溶液3级逆流反萃取,反萃取液蒸发后获得较纯的仲钼酸铵溶液.     

铋盐—抗坏血酸钼蓝比色法测定钛铁中的磷

钛铁中磷的测定,用铋盐—抗坏血酸钼蓝比色法,操作简便,结果稳定,有色溶液至少两小时内保持不变.钛铁中钛、铝、硅不干扰磷的测定,因此工作曲线可直接以纯铁打底.实践证明,此法测定钛铁中的磷较为理想.试剂:硫酸—硝酸铋溶液,于600毫升水中加入65毫升硫酸,4克硝硫铋,溶解完全后用水稀释至1升;混合液,将硫酸—硝酸铋溶液与2.4%钼酸铵溶液等量混合;磷标准溶液,称取在105℃烘至恒重的0.4393克优级纯磷酸二氢钾,溶于水中,并稀释至1升,此溶液每毫升含磷100微克.     

不锈钢概论（7）

2．2．5铜 &#183;铜可提高不锈钢的不锈性和耐蚀性，特别是在硫酸等还原性介质中的作用更为明显。当铜与钼复合加入钢中时，效果更佳（图2．23）。     

专利名称:一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法

正专利申请号:CN201110256465.X公开号:CN102417207A申请日:2011.09.01公开日:2012.04.18申请人:河南科技大学本发明介绍了一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法,包括:(1)将钼焙砂、硫酸铵、过硫酸铵和水混合,用硫酸进行预处理;(2)用氨水     

从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法

一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份，再配加氢氧化钠，然后将配好的物料在600—900℃的高温下焙烧0．5—2h，将焙烧后的熟料在80—90℃的热水中浸出；用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴；在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼；然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳，用碳分法制备氢氧化铝；最后将氢氧化铝在高温下煅烧，制备氧化铝。该方法金属的回收率高，都在91％以上，对环境无污染。     

从铁矾土矿中提取镍和钴的方法

本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括：（a）在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入少于2．5％（重量比）的还原剂,或不加还原剂;（b）用充气的含氨的碳酸铵溶液对还原后的矿石进行浸取,将镍和钴提取到浸取液中;（c）将该浸取液与矿石残渣分离,并通过选自含氨溶剂萃取法、沉淀法或离子交换法的方法对镍和钴进行提取。