宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

高炉长期休风快速达产研究及应用

针对120 t炼钢转炉更换炉衬、煤气公共管道检修,会导致系统全停、影响产能的问题,采取了相应措施：休风前1~#、2~#高炉调节,包括渣、铁及产量调节;休风期焦炭、炉温、炉渣二元碱度及上休风料调节;复风前准备,1~#、2~#高炉复风及恢复炉况等操作。采取措施释放产能后3 d内恢复至检修前水平,实现炉况稳定及快速达产目标。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风炉况恢复实践

对济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风后的炉况恢复实践进行了总结。在复风过程中,按炉缸严重冻结处理,通过采取积极有效的操作措施,使炉况快速恢复。     

大型高炉长期非计划休风炉况快速恢复技术

为了更好地解决2 000 m3级以上的大型高炉在长期非计划休风后炉况的快速恢复,安钢通过总结和研究,提出了以"高炉复风前预埋可观察式长寿命氧枪技术"为核心内容的炉况恢复技术,通过采取严格的炉体密封、调整冷却制度、氧枪的合理使用、制定科学的复风料和复风参数等措施,极大地提高了炉况安全、顺利、快速恢复的成功率。     

榆钢1^#高炉快速复风实践

长期休风后能否快速全风作业是炉况成功恢复的关键。本文通过总结高炉长期休风前的准备及炉况恢复过程和失误,寻找了一种快速恢复炉况的方法。从而为钟式炉顶高炉更换大钟后快速恢复炉况奠定实践基础。     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

高炉压注造衬的休复风操作

莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用 4h就实现了全风作业     

凌钢2300m3高炉长期非计划休风快速恢复炉况

对凌钢2300m3高炉长期非计划休风的处理进行总结。主要经验是在高炉休风后采取保温措施;复风后加入适量净焦,多补充喷煤量,使用最高风温等强提炉温;降低炉渣碱度,改善炉渣流动性;适度调整矿批,合理调整布料矩阵,保证两股煤气流合理分布;分级式堵风口和安排合理的炉前作业等措施,复风24h后炉况就基本恢复正常。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

梅钢4号高炉稳定炉体热负荷实践

梅钢4号高炉生产操作实践表明,稳定原燃料质量,控制合适的W值、Z值,合适的下部送风制度,稳定炉热,搞好渣铁处理,合适的休复风操作,能够维持热负荷相对稳定.     

高炉降料面喷补复风实践

为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。     

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是：做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。