大规模矿山的长距离胶带输送系统设计探讨

国外某大型矿山,生产规模达6 000万t/a,且地处内陆地区,矿体狭长,距离选矿工业场地较远、地势起伏陡峭、地形自然坡度大。该项目矿石运输兼具运量大、运距长、运输难度大等特点。对于大规模矿山而言,带式输送机因其具有运输量大、可长距离运输、自动化程度高、并能实现连续运输的优势,在矿山生产过程中发挥着极其重要的作用。与此同时,由于需要输送的距离越来越长,单段带式输送机很难满足矿山整体的散料输送要求,大运量、大角度接力运输的带式输送机系统得到普遍应用。本文借鉴现有矿山带式输送机接力系统的生产数据,以该大型矿山为背景,对带式输送机系统的可靠性和能耗情况进行分析计算,为类似项目提供参考。     

深槽型带式输送机在选煤厂的设计应用

淄博矿业集团岱庄选煤厂 ,生产能力 1.5Mt a ,在岱庄选煤厂地面生产系统设计中 ,由于工业场地范围已经确定 ,为确保地面生产系统的设计既满足生产能力需求又不超出工业场地范围 ,系统中各生产环节必须紧凑。其中动筛车间至原煤仓的带式输送机的水平运输距离就要尽可能缩短 ,这就要求设计应用大倾角带式输送机进行输送。1　深槽型带式输送机的设计及应用概述选煤厂生产系统主要选用DT型或TD75型通用带式输送机 ,其运输倾角最大约 18°。由于输送倾角较小 ,就必须增大厂房与厂房之间、储煤仓与车间之间的距离 ,而增大带式输送机输送倾角有利…     

两种强力胶带输送机的对比与分析

随着煤炭、冶金等工业部门采掘技术的不断发展和提高,迫切要求在矿山运输环节中采用强度高、运量大、运距长、功率大和技术先进的带式输送机,以满足需要.本文仅就我国已较普遍使用的钢绳牵引胶带输送机及钢绳芯胶带输送机(下简称胶带机)就输送能力、输送距离、驱动功率、使用寿命以及设备布置等五个方面进行对比与分析,为择优设计与合理选择强度大的胶带输送机提供参考.     

CAD参数化设计在螺旋输送机中的应用

螺旋输送机是工厂和矿山广泛使用的物料输送装置。基于VB语言集成环境,在Au-toCAD平台上对螺旋输送机叶片进行了参数化设计,详细说明了界面设计和模块的使用过程。所设计的应用程序模块具有系统自动加载、用户界面操作简单和运行速度快等特点,可在螺旋输送机设计过程中,大大提高绘图效率,具有很强的实用性。     

一种高速度大运量多点卸料带式输送机的应用

在井下输送煤系统应用中,带式输送机除点对点进行卸料外,有时要求能在中部或多点指定位置卸料。随着高速度、大运量、高带强的带式输送机、电液动分料器的应用越来越广泛,为了充分发挥带式输送机运行可靠、工艺布置灵活且易于集中化控制等性能,西曲矿根据井下输煤工艺流程,对南翼配煤系统提出了带式输送机的优化设计方案。分析了主要研究的理论技术,介绍了中部卸料装置、缓冲结构的设计。工业实验表明,各项性能指标良好,达到了设计要求,实现了多点卸料,提升了煤矿机电一体化的管理水平。     

智能刮板输送机驱动系统关键技术分析与应用

文章针对煤矿井下煤炭输送问题,提出一种智能化刮板输送机驱动系统,采用云数据分析技术和激光煤检测技术,设计能够变频驱动的智能刮板输送机.刮板输送机驱动系统能够实现信息采集、故障预防、智能调速,对于煤矿井下复杂的运输系统能够实现良好的应用场景.对设计的刮板输送机变频和驱动系统进行分析,结果显示输送系统安全可靠,能够适应煤矿...     

探讨带式输送机虚拟样机的设计与研究

带式输送机是目前我国应用最多的一种散料输送设备,主要应用在化工、建材和矿山等行业中,对于传动系统常用设计方法而言,虚拟样机技术的发展已是大势所趋。文中主要对带式输送机虚拟样机的设计进行研究,主要通过CAD软件内的各种零件信息和CAD的模型功能,在CAD软件中进行虚拟机的模型设计,然后在对虚拟机进行仿真研究。     

黄玉川煤矿煤流输送系统的设计与应用

针对黄玉川煤矿的特点与生产能力,对其煤流输送系统进行了分析,以外运主斜井带式输送机为例,介绍了带式输送机的设计选型,确定了方案,并阐述了煤流输送系统的监控与自动化系统。实践证明,该煤流输送系统满足生产要求。     

可乘人带式输送机强制性人员过站保护装置的设计

提出了一种煤矿用可乘人带式输送机人员保护装置的设计方案,介绍了该装置实现同步提升的液压系统的设计,以及在输送物料和输送人员2种工作方式下保护装置的实施方式,该系统满足了带式输送机输送货物及输送人员的不同要求,并能保护工作人员不落入煤仓。     

基于物联网的带式输送机效率最优控制系统研究

带式输送机作为一种连续的长距离、大运量、高速度的物料输送系统,在煤矿中应用广泛。基于物联网技术,以带式输送机在煤矿井下煤炭运输中的应用为背景,对带式输送机效率最优控制系统进行了研究。并通过现场运行验证了系统的可行性,同时该系统的实施为实现整个矿山物联网状态感知打下了坚实的基础。     

长距离带式输送机驱动装置及胶带设计

带式输送机在传送距离上的优化设计 ,在较大幅度提高了输送机的输送性能的同时降低了成本。其驱动系统的技术改进和传送胶带性能的提高 ,则是长距离带式输送机输送性能表现优越的保证 ,是现今带式输送机技术发展和革新的方向。     

矿山物料主提升大角度带式输送机

普通胶带输送机,由于受物料动堆积角及物料与胶带之间的摩擦系数的限制,提升倾角只能在18°左右,而矿山的生产系统工艺布置,常常急剧由于受倾角的限制,致使胶带输送机的布置占地大、工程量大、输送机长,深感要有大角度的胶带输送机.近年来,一些工业比较发达的国家,如美国、英国、苏联、日本等都在研制大角度的胶带输送机.我国近年也有许多单位在研制,     

长距离带式输送机输送系统工程设计

结合元南支线长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题,从线路选择、工艺流程、长距离带式输送机设计、长距离带式输送机急停防溢煤措施、输送系统与既有建构筑物的衔接、穿越采空区设计方案、同时穿越高压线和公路的方案等方面详细介绍了长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。     

《煤炭科学技术》“带式输送机关键技术”专题暨《煤矿带式输送机设计与制造关键技术研究及应用》论文集征文通知

各有关单位:带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对安全高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。20世纪90年代以来,我国煤矿带式输送机向长运距、高带速、大运量、大功率方向发展。经过科研攻关和引进、消化吸收国外先进技术,基本满足了发展需求,但与国外先进带式输送机相比仍然存在差距。为了适应现代化煤矿建设的发展要求,提高我国带式输送机设计制造能力,特征集煤矿带式输送机设计制造关键技术及应用的相关论文。     

基于PLC技术的煤矿井下带式输送自动控制系统的研究

针对传统人工控制带式输送机启停过程中存在的原煤遗撒和原煤堆积等问题,研究设计了一套基于PLC技术的煤矿井下带式输送自动控制系统,阐述了该系统的控制要求,介绍了该系统的硬件电路设计、使用操作和启停时间设定。通过井下工业性试验表明,该系统运行安全可靠,达到了煤矿井下采区带式输送系统无人值守的自动控制要求。     

某矿充填输送系统改造方案研究

本文以国内某矿山为例,针对充填自流输送不能满足生产要求的问题,通过输送现状分析、输送方案选择、输送路径及泵送工艺等关键环节的研究,通过多个输送方案研究和技术经济比较,将自流输送工艺改为泵送工艺,为自流充填输送系统改造的设计和改造提供了参考。     

智慧煤流系统的设计与搭建

为了解决煤矿多级带式输送机的电能消耗大，锚索、钢管等异物造成煤流堵塞、输送带撕裂，以及作业环境恶劣造成机电设备故障等问题，结合视频分析、大数据分析预警、人工智能等技术，设计了一套智慧煤流系统。该系统分为智能巡检模块、异物检测与处理模块、带式输送机智能调速模块和集成控制模块，对设备运行状态、煤量、输送速度、是否有异物进行实时监控。系统在唐家会煤矿现场应用效果显著，这对智慧矿山的建设有着重大意义。     

深槽型托辊组构造设计

深槽型托辊组是大倾角带式输送机、转弯带式输送机等特种带式输送机的关键部件之一。为满足输送机在(输送倾角、运量、转弯半径等)特定条件下的输送能力、防止胶带在过渡段产生较大的边缘拉应力、托辊组架体具有安全可靠的机械强度等特性要求,依据托辊槽角对输送能力的影响机理、断面重心假定原理及合理的构件力学计算模型,阐述了深槽托辊组构造设计方法。对深槽型托辊组的优化设计、提高输送机特定技术性能具有指导性和实用性。     

弃料煤样真空气力输送系统的设计及应用

针对目前煤炭全自动制样系统弃料煤样采用传统弃样皮带机或螺旋输送机占地面积大、对设备空间和场地布局要求高以及易撒煤漏煤等问题,提出了采用真空气力输送技术的弃料煤样输送系统,并介绍真空气力输送技术的原理、主要参数和设计步骤,根据实际案例参数进行设计计算以开发1种基于真空气力输送技术的弃料煤样输送系统,通过采用真空气力输送和皮带称重技术进行弃料煤样的输送收集与称重。为验证其性能,对该系统设备进行了煤流输送的试验验证,试验数据表明该系统弃料煤样输送平均损失率为0.22%,收集效率为1.53t/h,且无堵煤粘煤现象,系统输送平稳可靠,性能和指标符合全自动制样系统弃料煤样输送的要求,为真空气力输送技术在煤炭采制样系统中的应用奠定了基础。     

冶金部黑色金属矿山情报网尾矿输送技术研讨会

为了交流冶金矿山尾矿输送技术,总结经验,研讨改造途径和措施,以促进我国矿山尾矿输送技术的发展,冶金部黑色金属矿山情报网于1985年10月19日至21日在江苏省冶山铁矿召开了尾矿输送技术研讨会。参加会议的有冶金、有色、化工、地质、水电、核工业系统的科研、设计、院校、生产矿山及设备制造厂家等79个单位的120名代表。