应用自动化技术实现库区天车系统的优化

天车是钢铁冶炼过程中不可或缺的起重设备,其能否安全稳定地运行,将直接影响炼钢车间的生产效率,也关系车间工作人员的人身安全。因此,为确保炼钢天车能够安全稳定运行,在依托电子技术快速发展的情况下,对自动化技术在库区天车系统中运用进行分析。     

冷轧原料库物流转运智能管控系统的设计与应用

为了优化冷轧原料库物流转运业务,提高冷轧厂物流转储效率,降低物流管控成本,在对冷轧原料库物流转运过程中常见问题研究的基础上,提出了冷轧原料库物流转运智能管控系统的设计思想,构架了智能管控系统架构及功能结构框架,介绍了钢卷在线自动识别校验、车辆进出库自动引导管控和钢卷转运至上线信息一体化等主要功能模块.系统应用于首钢智新...     

解析工业炉群控计算机管控一体化系统的设计与实现

将计算机管控一体化系统应用到工业炉群控实践中,结果证明,不仅提高了热处理生产的稳定性与可靠性,还在很大程度上促进了相关工作人员的工作效率与质量,直接实现了企业的整体自动化。     

包钢矿浆及供水管道系统管控一体化的实现

通过集成自动化、计算机、网络、软件、数学方法、现代管理方法等向管理人员提供一个综合平台,将矿浆生产、输送及落地处理作为一个整体,实现跨地域、跨产权的实时监控、运行管理、重点设备监护管理和安全管理等。     

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

焦炉管控一体化平台应用与研究

主要解决焦化厂炼焦过程中四大车之间的通信、地址炉号对位、推焦联锁、摘门联锁、装煤联锁等一系列问题。从而达到生产全过程实行计算机集中管理控制。     

智能矿山多维度一体化建设架构与实施路径研究

数字化转型和数字经济的发展成为产业变革的主基调,国内外众多矿山企业相继实施了数字矿山或者智能矿山的建设,因每个矿山的工艺特点和基础条件存在不同,导致建设成效差异较大。围绕智能矿山建设的内涵和目标,本文提出了矿山智能化建设的多维度准则和总体架构,其本质是工艺最优化、生产自动化和管理信息化的数字化融合,同时,研究了管控一体化生产模式和智能矿山建设路径,最后引入生产运营管理设计体系的概念和方法,为行业智能化建设提供全面的保障方法和手段。     

铝电解生产管理平台的研究与实现

利用以计算机、网路、通信为主体的信息技术升级和改造传统的铝电解生产管理模式是提高工作效率和铝电解生产管理水平,获取最大经济效益的有效手段。文中结合开发经验描述了铝电解生产管理平台的功能和应用程序模型,重点描述了组建铝电解生产管理平台的关键技术与研究方法。     

自然崩落法一体化放矿优化控制与智能化管理系统研制

为实现新时期自然崩落法科学合理的放矿控制和管理,使用C++编程语言和hoops可视化工具包研制了自然崩落法一体化放矿优化控制和智能化管理系统。系统构建步骤如下：（1）分析自然崩落法放矿优化控制与智能化管理系统的业务需求,从而确定系统的软件需求;（2）提出该系统层次式平台+插件的软件体系结构,并采用程序插件作为系统的插件类型,设计了插件接口;（3）分析放矿过程涉及数据的特点,确定了自然崩落法放矿数据模型设计的基本要求和数据管理的方式,设计了系统的数据结构,选用SQLite数据库来存储和管理数据;（4）根据需求设计了系统的功能结构,开发了一套以矿岩流动模拟分析和资源模型数据为基础,以资源开采经济评价、放矿计划优化编制及放矿生产过程智能化管理为核心的集成化软硬件应用系统,实现了从数据流、业务流到管理流程的无缝衔接和高度集成。矿山应用实例表明,该系统可以满足自然崩落法矿山企业对放矿控制与智能化管理系统的实际需求,具有较好的应用前景。     

管控一体化在烧结生产系统的开发应用

介绍了利用电子信息技术实现管理信息与生产信息集成的CIMS系统及体系结构、具体的实施方案。该系统的实施对于相关行业的CIMS系统实施具有一定的参考价值。     

圆盘配料计算模型在原料场自动控制系统中的应用

圆盘配料计算模型结合生产工艺、实际作业状况及现场经验,根据所需混匀料的要求,完成一系列复杂运算,最终计算出各圆盘的流量给定值,达到混匀配料的目的。采用直接在组态软件中加入计算模型函数,将工艺模型作为整个控制系统的一部分的方式实现模型的功能,更好地实现整个系统的控制功能,在通讯速度、操作的易用性等方面有明显优势。     

大型输送泵站智能管控系统研究及应用

阐述了建立大型输送泵站工艺参数模型的过程,实现了关联泵站整体自动联动调节,达到了设备高效稳定运行,降低生产成本,节约人力资源的目的。     

转炉辅助区域综合管控系统的开发

应用PLC自动控制技术,使用Wincc7.0和Step7作为编程开发工具,主站与从站采用Profibus DP通讯,采用Oracle10g数据库,开发了转炉辅助区域控制系统,主要包括基础自动化系统和综合管控信息系统。该系统在河北某钢厂应用后,运行安全稳定,实现各区域系统设备集中监控与远程操作,完善了设备硬件诊断及网络通讯诊断功能。     

生料浆自动配料控制系统的开发与应用

通过对烧结法生料浆入磨物料自动调节控制系统方案的研究开发，阐述机电一体化技术在实现自动配料方面的重要理论价值。入磨物料自动控制调节系统的应用，对提高生料浆指标质量发挥了重要作用。     

生产、技术及质量的炼轧一体化管理与控制

济钢为满足中厚板"多品种、高性能、高精度、低成本、绿色化"的制造要求,通过对中厚板生产流程的系统分析,用精准管理的先进理念、创新的方法、科学的手段,整合了济钢内部资源,拓补和建立新的相关制度和文件,构建了炼轧系统的新型管理模式.实施中厚板材生产与质量炼轧一体化的管控,旨在由这种管理的创新,增强中厚板材生产组织的有序性、连续性和稳定性,实现中厚板的高效化生产.     

工艺过程数据集成与追溯管理在济钢炼钢厂的实现

建立完善的工艺过程数据集成与追溯系统,实现工艺过程数据的分析和投入产出数据自动运算,是钢铁企业提高产品质量和提高工作效率、控制成本的重要前提和基础。济钢炼钢厂通过该系统的实施,实现了按炉号为主线,钢铁料、散状料、合金料生产信息的采集功能,并实时计算各种条件下的钢铁料消耗、合金料消耗等大量数字信息。为调度指挥生产提供方便的同时,更为准确计算炼炼钢成本、工艺操作的规范化和管理提升提供科学的依据。