含氯废水的脱氯试验

一前言从电解槽出来的湿氯气,伴有大量的水蒸汽和盐雾等杂质,其出口总管温度高达90℃以上,这无疑给生产和输送设备造成了一个恶劣的腐蚀环境,必须冷却以除去其中大部分的水蒸汽,而这些冷凝或冷却的废水中虽然含氯量都较低(我厂废氯水含氯在0.54%左右),但直接排放,会污染环境。为此,要对含氯废水进行脱氯处理。据有关资料介绍,蒸汽加热的脱氯效果并不理想,氯水加热至100℃,实际脱氯率低于40%,若先加热氯水至90℃,再按100份氯水加35份盐酸时,其氯脱除率可达98%以上。试验如下:二含氯废水加热至沸腾时的脱氯效果     

钛列管冷却器在氯气冷却中的应用

我厂湿氯气原用水直接喷淋冷却,每天要排放一千多吨含氯0.4～0.5％的废水,损失100％氯气4吨左右,污染环境,危害附近居民。1972年初,我厂遵循伟大领袖毛主席“一切从人民利益出发”的教导,兴利除害,改革了氯气冷却工艺——直接喷淋冷却改为间接冷却,从而使含氯废水下降到27～80吨/天,减少90％以上。干燥用的硫酸也由原来的40公斤/吨氯下降到20公斤/吨氯。但所采用的石墨列管冷却器投产不久,湿氯气腐蚀设备,严重威胁生产。     

电解法制碱氯水脱氯处理工艺

氯碱生产中,由电解槽产生的氯气温度高达90℃以上,并且为水蒸汽所饱和。对饱和湿氯气的处理,我厂一直采用冷水直接喷淋冷却、硫酸干燥的流程,含氯冷却水直接排入下水,严重地污染了环境,影响了职工和厂区附近居民的身体健康。近几年来,我们对含氯废水采取了治理措施,取得了显著的效果。每年可回收氯气700吨,价值九万三千元。     

钛列管冷却器的设计和应用

<正> 我厂烧矸电解湿氯气,原用水直接喷淋冷却,每天要排放131.45吨的含氯废水,其含氯量高达6.294g/l,超过国家排放标准6000多倍!每年损失100％的氯气达300多吨!污染江河,腐蚀设备,使塔基、路基、沟道严重受腐,造成难于收拾的局面。为改变这     

三氯异氰尿酸废水的处理

对传统三氯异氰尿酸废水处理工艺进行改进,利用真空脱氯提高脱氯效率,H2O2还原游离氯而不引入杂原子,利用脱氯产生的氯气进行氯气氧化,并联合膜过滤处理将废水中氰尿酸质量浓度降低至5 mg·L-1以下,总铵量低于2 mg·L-1,满足电解装置进水要求,实现废水资源化.     

含氯废水的利用—氯水与回收盐水混合的方法

目前,在我国氯水的处理方法中,有诸多方法。有蒸汽加热氨水以使氯气溶解度降低而回到氯气系统的方法;有用氯水作次钠的,也有收集后送到专门的脱氯装置中的。上述诸方法中,笔者以为各自存在着自身无法克服的缺点,蒸汽加热法,蒸汽的流量不好控制;用作次钠,由于水量太大,故有相当大一部分氯水不能获得利用;而脱氯装置投资较高。当然也有将氯水放入地沟的,既污染了环境,又造成了浪费。笔者认为,将含氯废水收集后打到回收盐水槽中与 NaOH反应为投资小,效益好的方法。     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

含氯废硫酸净化利用新工艺的设计与实践

介绍了氯气干燥过程中产生的含氯废酸的脱氯与净化方法,设计开发出了水力喷射泵负压吸收解析出的氯气与"种植膜"过滤相结合的工业化生产工艺和解决方案,取得了良好效果。     

电解副产饱和氯水合成二氯丙醇

在隔膜烧碱装置氯气处理过程中产生大量的饱和氯水,对其进行处理会消耗掉大量的盐酸、蒸汽、烧碱等,并且产生大量的废水。饱和氯水不经过脱氯处理,直接用于环氧氯丙烷装置的二氯丙醇合成反应,达到了节能、降耗、减污的目的。     

胀接式列管钛冷却器的制造及使用小结

我厂电解车间从电解槽出来的湿氯气原来是采用水直接喷淋冷却,每天有大量含氯废水排入下水道,这样不但浪费了大量氯气,更严重的是污染了环境。近年来多数氯碱厂都改用间接冷却湿氯气代替直接冷却,效果很好。冷却器采用的耐腐蚀材料,有用玻璃管、石墨管和钛管不等。1974年初,我们自己制作了二台传热面积为60平方米的胀接式钛管冷却器,并于同年8月投入运行,至今已连续运行四十四个月。经几次折开检查钛管冷却器各部位未发现有腐蚀现象。说明胀接式列管钛冷却器在湿氯气条件下是耐腐蚀的。现将我厂在制造使用方面的一些体会,作一介绍:     

机械真空法淡盐水脱氯技术

在水银法和离子膜法烧碱生产过程中,从电解槽流出的淡盐水溶解少量氯气。水银法含氯0.4～0.6g/l;离子膜法含氯0.5～0.8g/l。淡盐水含氯不但腐蚀管路和设备,而且影响盐水的精制和沉降。与此同时,氯气外逸也污染环境。因此淡盐水在重饱和之前必     

高含氨氮废水的生物脱氮处理

<正> 随着化学工业的飞速发展,高浓度氨氮废水排放量日趋增大,已经构成了对江河湖海的严重污染,直接影响到人类的正常生存环境,因此,高浓度含氮废水的处理已势在必行。在众多含氮废水排放中,化肥工业含氯废水的排放占有相当的比重。由于化肥厂(合成氨)排出的废水中氨氮含量高而CODcr含量很低,因此,用A/O生物法处理脱氮,需额外补加碳的营养源。直接补加甲醇是众所周知的,但存在经济问题,能否利用     

真空脱氯系统运行方式探讨

当电解工序脱氯塔系统运行方式由真空脱氯法切换为真空吹除法时,须联系各相关岗位,并提前把氯气出口从氯气总管切换至废氯气吸收系统.     

真空解析-膜过滤组合工艺在回用氯碱废硫酸中的应用

介绍了氯气干燥过程中产生的含氯废酸的脱氯与净化方法,并设计开发出了水力喷射泵真空解析Cl2与“种植膜”过滤组合工艺和解决方案,工程化实践后取得良好效果。     

含氯尾气的资源化利用

比较了各种含氯尾气的治理措施。介绍了一种含氯尾气资源化利用的方法:用低温四氯化碳吸收含氯尾气中的氯气,再将溶解有氯气的四氯化碳加热解吸,解吸出的氯气用于生产四氯乙烯产品。     

离子膜系统淡盐水脱氯的选择和经济运行

介绍了离子膜系统淡盐水脱氯原理、目的和方法。通过比较真空脱氯与空气吹除脱氯工艺,指出真空脱氯提高了脱氯效果并回收了高质量的氯气,可取得较好的经济效益。     

用含氯淡盐水净化烧碱工业中含汞氢气的研究

水银法制碱过程中产生的合汞氢气,如不经处理不仅直接污染环境,增加汞耗,而且造成二次污染,直接危害人们的身体健康.除去氢气中汞的方法很多,有直接冷凝、冷冻法及冷凝吸附法.还有以酸性过硫酸盐溶液、高锰酸钾溶液和次氯酸盐溶液、湿氯气或含氯淡盐水作为吸收剂的化学处理法.本文研究了用含氯淡盐水作吸收剂,吸收氢气中的汞的工艺条件.该法除汞效果良好且盐水可返回系统循环使用.     

活性炭基脱氯剂的制备及其在丙烯深度净化中的应用

以活性炭为载体,氧化铜为主活性组分,采用盐溶液负载及低温空气气氛下活化的方法制备得到了活性炭基脱氯剂。采用XRD,BET,SEM及氯容评价等重点考察了载体选型及活性组分引入方式对活性炭基脱氯剂性能的影响。结果表明,煤质和椰壳活性炭比木质活性炭更适合于作为脱氯剂载体。当采用等体积浸渍、醇胺辅助负载活性组分时,制备的活性炭基脱氯剂性能更佳。以含微量氯杂质的氮气和丙烯为原料,以某牌号的活性炭基脱氯剂产品为对照组,评价了该活性炭基脱氯剂的氯深度净化性能。在常温,操作压力为0.3MPa,流速为25 min/L,进口氯气物质的量分数为0.02%的条件下,该活性炭基脱氯剂同样能使出口氯气物质的量分数降至0.000 02%以下,并且穿透时间更长。氯容评价实验表明,该活性炭基脱氯剂的饱和氯容为15.41%,穿透氯容为10.88%,明显高于对照组的饱和氯容(10.82%)和穿透氯容(7.75%)。     

氯碱工业排出含汞废水的再利用

<正> 用水银法制造氯气和烧碱时,在冲洗电解车间的设备和地坪、制备盐水、净化氢气和其它一些气体的过程中,产生出大量的废水。在这些废水中,含有大量的氯,超过了排放标准,因而严禁将其直接排放。同时,在这些废水中,还含有剧毒的汞和游离态氯,无法直接将之在厂内给水系统中加以重复     

新型电解装置处理电镀含氰废水

一、前言采用氯或氯制剂(即氯碱法)处理含氰废水,具有除氰彻底、反应速度快、处理费用低等优点。尽管目前出现的电镀含氰废水处理方法多种多样,但此法至今仍是治理含氰废水的主要方法。次氯酸钠和液氯、漂白粉等均为廉价的氧化剂与消毒剂,但氯气的毒性很强,在运输、贮存和使用时,必须严格按规章操作。漂白粉的有效氯含量较低,且存在失效快、沉渣量大等缺点。采用无隔膜电解装置电解食盐溶液,在现场产生次氯酸钠直接使用,可避免碱液的运输与贮存,因而较为方便、经济可行。