HGPX-WSY型液压仿形旋压成形机床的研制

介绍了HGPX—WSY型自动液压仿形缩脚机床的设计方案、技术特色、总体结构、液压、电器控制系统及应用实例。该机床采用PLC控制、全液压驱动，旋轮的运动轨迹由仿形模板决定，具有旋压成形及整形或切边多重功能，特别适用于各类筒形及杯形类零件的局部缩径成形。     

薄壁管体缩径旋压变形特性分析

新研制的整体式无心轴托辊是在薄壁管体两端直接缩旋出轴颈得到的,通过托辊缩径旋压试验,本文总结了薄壁管体的变形过程,分析了薄壁管体缩径旋压塑性变形规律,缩径旋压的成形机理,缩径旋压过程中金属性能的变化,以及缩旋中缺陷的产生及控制方法.     

沟槽式微热管缩径工艺研究及装置开发

分析了沟槽式微热管的缩径工艺,通过实验研究分析对比了模具挤压、钢球旋压和径向锻造这三种方法对微热管缩径质量的影响,并在此基础上设计出了符合沟槽式微热管缩径工艺要求的高效缩径装置.     

一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床的改制

一些锥形回转体薄壁零件,传统的方法用钣金展开下料后用相应的模坯上整形后再焊接而成,费工又不美观.本次专用机床改制是用旧C6136A车床床头,增加旋压装置、液压装置及电气和液压控制装置改制成一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床.通过对旋压加工工艺、旋压机床的机械结构、液压及电气控制及旋压机床的使用及工艺分析,制作一种实用可行的旋压设备,一次旋压成型,不需焊接,提高产品生产效率及质量,降低生产成本.类似形状的锥形回转体薄壁零件加工,只需更换模具及调整旋压装置移动的角度.     

100t数控旋压机床

介绍100t数控旋压机床的电气设计、数控系统及机床工作原理。     

双头螺柱一次缩径成型模具

双头螺柱的生产工艺一般是采用二次缩径、搓丝或滚丝工艺,生产效率高。但是它在分别缩径时,不同程度地存在着畸变,直接影响了产品的质量。为了解决产品的质量问题,我们除了对工件的材料、机床、工艺等采取措施外,同时还将二次缩径改为一次缩径,变无拘束正挤压,     

100t数控旋压机床

介绍100t数控旋压机床的电气设计、数控系统及机床工作原理.     

数控旋压机床自动编程系统中的典型刀路法研究

开发一款通用旋压自动编程软件是旋压加工领域亟待解决的重要问题,在对旋压加工工艺总结分析的基础上,结合大量试验研究及企业生产加工实践,总结了四种典型刀路,对其加工特点及适用对象进行了分析,并介绍了典型刀路类的设计。利用Object ARX开发技术,开发了数控旋压机床自动编程系统,能够完成数控旋压刀路的快速绘制及NC代码的自动生成,并在旋压机床生产企业得到实际应用与推广。     

100t数控旋压机床

介绍100t数控旋压机床的电气设计，数控系统及机床工作原理。     

工艺参数对三维非轴对称管件缩径旋压成形的影响

以6061T1(挤压态及退火态)铝合金为研究对象,探讨工艺参数对三维非轴对称管件缩径旋压成形的影响。结果表明,当材料状态及其他工艺参数相同时,与轴对称零件相比,偏心及倾斜类零件的极限名义缩径量要小得多;轴对称件所能采取的进给比下限最低,而倾斜件的进给比下限最高;当旋转圆角半径过小时,会使工件表面粗糙度值变大,甚至出现破裂现象;旋轮直径对极限名义缩径量的影响不大。当工艺参数选择不合理时,工件口部或起旋点附近易产生破裂现象,为危险截面所在位置。