流态粒子炉在印制板金属冲模热处理中的应用

流态粒子炉是近年发展起来的一种新的热处理加热炉,它没有传统盐浴炉盐溶液腐蚀和弄脏工件以及工件表面难清理等缺点,已逐步在热处理行业中推广使用。 印制板金属冲模制作是近十年发展起来的新兴制造业。但普遍存在着制作周期长、改模困难等问题,而且印制板金属冲模有它的特殊性,即在一块约400mm×500mm×15mm的钢板上布满了约3000～4000个φ1mm左右的通孔。用盐浴炉加热,热处理后小孔中的结晶盐很难清理,所以清理小孔中的盐成了一大难题。选用流态粒子炉既可节省占地,又不必预热溶化,且没有盐浴炉结晶盐滞留在工件小孔中的现象。以深圳某五金厂为例,自从安装了流态粒子炉,基本上可以做到随时都能对工件进行热处理,工件处理后清理非常简单,通常能把整套模具的全部制造周期控制在5～7天内,短短几年该厂已一跃成为同行业的龙头企业之一。     

适用于任何盐浴炉的自激快速启动技术

通常所说的盐浴炉均指电极盐浴炉（简称盐炉、下同）,是热处理系列设备中应用最广泛的设备之一。尽管盐炉存在工作环境差、能耗大等缺点,但由于盐炉可进行产品零件和工模具的无氧化加热光亮淬火、正火和调质处理,又因其结构简单、操作方便和造价低等优点,所以到目前为止盐炉在我国乃至德国等某些发达国家仍被广泛使用。     

多功效密闭式加热电极盐浴炉

对电极盐浴炉存在的启动速度慢、辐射热损失巨大和炉体寿命低的问题进行了根本性改进。利用粒状硅铁作起弧介质,实现了安全可靠的自激快速启动,节约启动时间80%以上;通过改进工件吊挂加热方法及在炉口添加结构合理的炉盖系统,实现了盐浴炉的密闭式加热,有效地防止了盐浴炉的辐射热损失,取得中温盐浴炉节能25%以上、高温盐浴炉节能43%以上的理想效果;利用挡盐板的防漏盐措施及合理的砖砌与浇注相结合的砌造方法,盐浴炉炉体寿命提高了3倍以上。     

提高盐炉寿命缩短筑炉时间的途径

近几年来,为节约能源,对盐炉进行了一系列改造。由插入式改为埋入式,使盐炉启动速度加快一倍以上。后又由埋入式改为快速启动盐炉电极,使启动时间又缩短了1～2倍,最快的仅半小时即可把盐化开。但由于炉砖承受的热应力不断增加,使炉龄寿命不断降低。连续使用的高温盐炉寿命仅为17～20天(400～600小时),断续使用仅为3～6个月。     

全浸式三相电极盐浴炉设计

我厂原先使用的RYD-75-9型盐浴炉,电极为插入式,炉膛尺寸350×300×600mm,变压器75KV·A,该炉启动时间长(约4～6h),炉膛有效利用容积小,为解决上述问题,节约能源,我们采用了埋入式屯极盐浴炉,它比插入式电极盐浴炉炉膛利用率高,热损失小,中、高温盐炉可节电20～30％。 埋入式电极盐浴炉的辅助电极也是插入式螺旋状,仍不能用高档启动。     

盐浴炉马蹄形电阻启动法

电极盐浴炉是热处理行业使用极广的设备。由于存在启动时间过长,操作复杂,耗电量大等缺点,人们一直在寻求一种省时、节电、快速启动、简便易行的操作方法。 我厂热处理是一班制生产。每天下班后停炉、活多,第二天再开炉,活少,等工件凑够后再开炉。过去每次化炉时间要用去2.5～4.0h。一般都是     

简易保护气氛炉

目前,我厂精铸件都需要经热处理,并要求不氧化脱碳。用箱式电炉加热则不能满足不氧化脱碳的要求;用盐浴炉加热,由于残盐存于小孔中(精铸件表面看样子光滑,实际上有许多小孔),清洗困难,易于生锈。鉴于以上情况,我们在向兄弟厂学习的基础上制做了一台简易保护气氛炉。其结构如图。功率50千瓦,它用于高温淬火加热。现将使用情况简介如下。     

浅谈盐浴炉的自激启动

作为热处理行业的重要设备,内热式盐浴炉（以下简称盐炉）的启动问题一直受到广泛的关注和研究。其中自激启动方法的研究,突破了传统盐炉启动原理,使盐炉的启动方式进入了新阶段。     

使用电极盐浴炉的若干选择

电极盐浴炉(简称盐炉)是一种结构简单、使用灵活、投资及维护费用低的热处理设备。它可在脱氧良好的条件下利用盐浴进行少无氧化脱碳的热处理。盐浴热处理在德国的应用，至今仍十分广泛，尤其在工模具行业，仍不失为一种有效的加热方法。     

修复盐炉炉膛的简易方法

我厂使用的可换电极直接启动盐浴炉炉膛结构较复杂,内壁沟槽较多,在使用中耐火砖出现崩边、崩角,影响了炉体寿命。为此,我们采用了局部修复的方法,解决了这一问题。 具体做法是:停炉舀出盐液,待炉膛冷却后用钢丝刷清理损坏处,然后用工业磷酸(浓度85%)局部喷浇,再用高铝熟料粉100%+工业磷酸15%～     

埋入式电极盐炉

我国热处理用铃盐炉基太是由三、四十年代的仿苏插入式盐浴炉。它的主要缺点是加热时升温慢,耗电多,有效利用容积小,炉温不均匀,效李低,影响热处理质量。我厂学习外地经验制造成功一台     

电极盐浴炉的快速启动与节能

<正> 电极盐浴炉启动升温时间长和炉口热损失大,是一种耗费能源大的热处理加热设备。我国近几年来在盐炉改造中,着重推广自激型快速启动技术和炉口液面保温技术。特别是自激快速低压启动技术有了突破性的进展,使盐炉的各项性能得到了很大的提高,达到了不用提高电压条件下,可以随用随开炉的实用地步,成为节约能源和方便生产的热处理加热设备,     

盐浴炉起动电极的改进

盐浴炉是热处理生产中的一种重要加热设备。一般都用起动电阻将盐熔化。起动电阻的结构设计,连接方法,对生产效率,工人劳动强度,电极寿命都有直接影响。 1.起动电极一般采用φ12～φ18低碳钢电阻丝,如果采用1Cr18或其他耐热钢绕成,其电阻丝寿命可延长2～4倍。电阻丝一     

热处理工应知应会问答

一、热处理设备方面 1.举例说明常用的箱式加热电阻炉、井式加热电阻炉、盐浴炉的型号、规格、用途及使用保养方法。答:我国热处理用电炉的型号多以R和两个汉语拼音字头(表示炉型)以及后面的两组数字(电炉的功率和最高使用温度)来表示。举例如下表:使用保养方法:在热处理操作中要严格执行各种热处理工艺守则,对各     

流动粒子炉快速渗碳成功投产

流动粒子炉是一种新型的热处理设备,具有节电、效率高、质量好及安全等优点,属于全国1978～1980年十五项热处理新技术。应用流动粒子炉进行快速渗碳美国1976年已有报道。我国一机部将流动粒子炉化学热处理列为1978～1985年热处理技术科研项目。揭阳农机修理厂热处理班子1977年底试制成功25千瓦交流低压流动粒子炉。与同功率埋入式盐浴炉比较,升温速度提高一倍,节电45%。在这一基础上,从78年年底     

轴承套圈、钢球氨分解气体保护热处理

轴承套圈、钢球热处理过去采用盐浴炉加热,人工淬火的方法,费工、费电、劳动强度很大。在车间三结合小组的努力下,经过大胆革新,甩掉了陈旧盐炉,实现了氨分解气体保护自动淬火,使轴承热处理工艺换上了新装。零件表面光洁,质量稳定,而且改善了热处理     

电极盐浴炉的防渗盐层

电极盐浴炉的坩埚在使用过程中总要裂(特别是炉口区),因而造成渗盐。当渗漏严重时,坩埚与炉胆被凝固盐粘结在一起。这样拆炉十分困难,也影响炉胆的回收。为了解决这一问题,关键是把熔盐限制在坩埚内,不使其与炉胆接触,根据我们的经验,在坩埚与炉胆之间填加厚30毫米左右的普通高铝质耐火粘土层,就能起到良好的防止熔盐同炉胆接触和不使坩埚变     

盐浴炉抽风机及管道的改进

我厂四台埋入式盐浴炉都采用旁侧式吸风管道,烟道从地下通往车间外的抽风机由烟囱排入高空。管道和抽风机都是由A3钢板焊接而成的。由于盐炉的盐蒸气和高温加剧了钢材的腐蚀,虽制造时涂了多遍防蚀油漆,但管道和     

两用型盐浴炉

盐浴炉是工具热处理常用的热处理设备。工具热处理具有单件、小批量、多品种、钢材种类复杂等特点,因而盐浴炉的开炉率很高。但是,小批量、间断性,加之单件、急件造成大部分开炉时间处在空载保温状态,而我厂盐浴炉的启动时间长达4h,中间不宜停炉,一般每周启动一次,其热损     

电阻炉日常修理维护经验

我厂有普通热处理电阻炉20余台，主要包括砖砌炉、盐浴炉和真空炉等。因为普通热处理电阻炉加工工艺多集中在650～1700℃的温度，炉温变化大，炉体受高温烧蚀，以及各种炉气、熔液和炉渣的化学侵蚀等，因此其日常的修理特点是：避免带有事故性质的热修，以冷修为主要方式，修理次数多，现场修理多。