真丝绸防水透湿泡沫涂层产品研究

真丝绸的防水透湿泡沫涂层产品除具有一定的防水性和耐水压性能外,还具有使薄型织物增厚,且产品手感柔软,高透湿之优点。其涂层膜的透湿性是精细涂层所不能相比的,泡沫涂层是将特定的助剂加入涂层胶中进行机械发泡,然后涂于织物背面,经烘干、培烘后在织物表面上形成具有微孔的涂层膜。该涂层膜具有一定的厚度,所以经泡沫涂层后既增加了织物厚度又赋予织物优良的性能,具有特殊风格和功能。通过这次“八五”攻关,我厂基本形成了一套适合于真丝绸的泡沫涂层整理生产线,完善了生产技术和工艺,为涂层服装加工创造了良好条件,同时也为…     

芳砜纶/棉混纺织物的防水透湿涂层工艺

在水性聚氨酯涂层胶中加入羧甲基纤维素(CMC),能显著提高芳砜纶/棉混纺涂层织物的透湿性能.研究CMC添加量、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对涂层织物防水透湿性能的影响表明,涂层厚度与CMC添加量为主要影响因素.经正交试验,优化的涂层工艺条件为:CMC 0.35％,涂层厚度0.10mm,焙烘温度130℃,焙烘时间3min.涂层后织物的透湿量达到3 421.7 g/(m2·24 h),防水性达到5级.     

织物防水透湿涂层整理概述

防水透湿涂层整理技术在国际上已有50多年的发展历程。目前，防水透湿涂层织物在我国越来越流行，已拥有200条以上的涂层生产线，因而助剂国产化势在必行。文章介绍了防水透湿涂层织物的特点、用途，并以德美化工的防水透湿涂层胶为例阐述了该类织物的加工工艺，以及工艺控制重点等。     

特细粘纤多功能涂层产品工艺探讨

为开发新型服饰用涂层面料,解决目前大多涂层产品服用舒适性差、功能单一等不足,开发了特细粘纤多功能涂层产品。选择水溶型聚氨酯涂层胶进行干法涂层后,以氟系防水剂进行防水处理,使产品同时具有细旦高支粘纤织物抗静电、柔软、滑爽、舒适性好的特点和防水、透湿、防钻绒、耐水压及防风、保暖等多种功能。文中对染色工艺、防水剂、涂层工艺条件、工艺流程等进行了探讨研究。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

关于织物透气性与透湿性测试的几点启发

分别针对整理织物和非整理织物进行透气性及透湿性测试试验,结果表明:大部分非整理织物的透气性及透湿性均较好；而经过特殊整理的织物因不同的成膜整理剂呈现出不同的效果,如经过疏水性成膜整理剂整理后的织物其透气性及透湿性一般均较差,而经过亲水性成膜整理剂整理后的织物其透气性差,透湿性好.同时,经过亲水性成膜整理剂整理的织物因不同的整理方式可以呈现出不同的风格,如当亲水性成膜整理剂处理于织物组织结构之间时,此时织物可以呈现出亲水透湿型；而当其以涂层整理方式处理于织物反面时,此时织物可以呈现出疏水透湿型.     

织物防水透湿整理技术近况(一)

防水透湿织物是近20—30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法元孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

织物防水透湿整理技术近况(二)

防水透湿织物是近20～30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法无孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素

制造防水透湿织物的方法一般有高密织物生产路线和涂层整理生产路线。介绍了国内外防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的测试及计算方法,并对这两种路线生产的织物的透湿性进行比较;重点分析了亲水型防水透湿涂层织物性能的优越性及影响因素。     

复合型无氟聚丙烯酸酯乳液的制备及其防水性能

针对含氟拒水整理剂存在生物毒性、耐久性较差等问题,合成了一种聚丙烯酸酯型无氟防水剂。将丙烯酸十八酯(SA)分别与丙烯酸乙基己酯(2-EHA)和甲基丙烯酸环己酯(TMCHMA)进行细乳液聚合,制备了成膜等性能不同的2种SA共聚物胶乳;2种胶乳经复合后用于织物的无氟防水整理,借助原子力显微镜观察了复合胶乳涂膜的表面形貌,研究了复合比例及用量对整理织物表面结构以及防水性的影响。结果表明：与2-EHA共聚可提高胶乳的成膜性,而TMCHMA的引入则可增强胶乳的保形性;2种胶乳复合后,在整理后的织物表面形成微纳疏水结构,整理织物的防水性能显著提升,其静态接触角最高可达152°,防水等级达到5级,经50次耐磨损测试后仍保持良好的疏水性能。     

超级（耐久）拒水整理工艺（一）

超级（耐久）拒水整理工艺赋予织物以优秀的拒水性和耐洗效果，并兼有一定的拒油性能。作者评述了各类含氟整理剂的性能；试了整理后织物的拒水拒油性；分析了各种整理工艺；并介绍了新一代的超级拒水织物产品；并对我国开发这类产品提出了建议。     

涤棉织物的拒水拒油和易去污整理

采用不同的拒水拒油整理剂与易去污整理剂复配对涤棉织物进行整理,整理后的涤棉织物同时具有拒水拒油和易去污性能,且耐久性良好。根据小样试验和大样生产结果,推荐最佳工作液配比:TG435 8%,TG995 0.6%,适量交联剂。     

耐久性抗油拒水织物的整理加工

分析织物抗油拒水的原理,选择合适的抗油拒水整理剂,开发出特殊交联剂,加工成耐久性抗油拒水织物.     

棉及其混纺织物的四防整理工艺

特氟隆整理与防紫外线整理，即防水、防油、防污和防紫外线整理，由杜邦公司研制的三防整理剂Oleophobol(奥利氟宝)CO与汽巴精化防紫外线整理剂Tinofast(定劳法)CEL加工工艺组合而成。通过对三防整理和防紫外线整理进行分析，优选出最佳工艺方案，达到“四防整理”的效果。     

涤纶针织物三防整理工艺

采用三防整理剂NT-X620对纯涤纶针织物进行三防整理,研究三防整理剂用量、加强剂用量、轧余率、焙烘温度和时间等因素对三防整理效果的影响。优化的整理工艺为:三防剂NT-X620 50 g/L,加强剂NT-X628 40 g/L,渗透剂NT-W266 1 g/L,pH值4左右,二浸二轧,轧余率75%,170℃焙烘1 min。整理后涤纶针织物的防水等级达100分,防油等级5级以上,且耐久性良好。三防整理对织物手感没有明显影响,对染色织物有轻微增深作用。     

有机氟树脂对毛织物拒水拒油多功能整理的研究

采用CTA—EC50有机氟拒水拒油剂对毛织物进行拒水拒油整理，探讨了整理剂和配套交联剂浓度、催化剂、焙烘温度和时间对整理效果的影响，并在此基础上得到优化工艺参数；此外，测试了织物整理前后的强力变化及增重率。结果表明：经整理后毛织物可获得良好的拒水拒油性。     

织物功能整理应用实践

复合功能整理可采用一浴法或二浴法，抗皱和拒水拒油复合整理应采用一浴法，对于漂白和涂料染色织物可采用二浴法。织物经过易去污整理后会产生色差（△E为0．565—1．453），不同整理剂所产生的色差不同，选择整理剂时应综合考虑色差变化和加工成本，以获得最佳性价比。在织物后焙烘免烫抗皱整理中，低甲醛整理剂更实用，生产中应控制好织物的含湿量、带碱量等工艺要点。     

棉/氨纶弹力织物的三防整理工艺

采用Oleophobol CO整理剂对棉／氨纶及其混纺织物拒水、拒油、拒污整理，探讨了温度、整理剂用量、水洗次数对整理效果的影响，以及整理前后织物强力的变化。试验表明，以Oleophobol CO浓度40～60g／L对棉氨纶及其混纺织物进行处理，其拒水拒油效果明显，进行大生产放样，其三防整理效果均达到或超过吊牌要求。     

四防/易去污复合整理工艺

优选三防整理剂、抗皱整理剂和易去污整理剂，对涤棉府绸织物进行四防／易去污整理。通过分析pH值、温度和时间、织物清洗和三防增进剂等工艺因素对四防整理的影响，优选出适宜的纳米级四防加易去污整理工艺及处方。     

织物的三防加易去污整理

用三防整理剂HPC-1、易去污整理剂SR对织物进行三防加易去污整理，讨论了不同整理剂用量、催化剂选择、pH值对整理效果（拒水性、拒油性、易去污性）的影响。通过试验，推荐处方为SR-83 60g／L，HPC-1 80g／L，适量专用催化剂，pH值调节至7。