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一台神钢SK220挖掘机运行近5 000 h后,主泵(前、后泵)变量摇摆R支承面研损成深沟状,无法修复,前泵一柱塞脱靴。车主到天津某单位将前、后泵变量摇摆和柱塞都更换后装机运行数小时,主机管路振动加剧,发动机冒黑烟并熄火。经检查,后泵压力正常,前泵压力只有20 MPa,压力表摆幅 10 MPa左右。当时断定,可能前泵有一柱塞失效。解体泵后,发现一柱塞外圆被拉伤,与缸体配合的孔已成椭圆状,间隙约有2 mm左右。止推板有轻微挂铜,滑靴底面有划痕。除将缸体和拉伤严重的柱塞更新外,其余8个柱塞和止推板均在高精… 相似文献
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UH181挖掘机的主液压泵为KVC932斜盘式变量柱塞泵。长期使用会出现一些故障。本文根据修复4台KVC932泵的经验谈一点看法。一、损坏的原因1.使用磨损配合面因长期使用磨损后,配合间隙会超过使用极限。我们对使用了7年的旧泵进行检测后发现,活塞蹄和院杨间的间隙产(贝囹l)最上比0.8mm.大干体用极限0.3mm。使活塞轴向活动间隙增大,导致蹄面刮伤,刮落的铜屑造成其他滑动面的非正常磨损,使泵的功能失效。2.液压油失效、过胜或泵吸空对2台使用年限达4年的旧泵进行检测,发现活塞锁板的固定板已弓起和断裂,使活塞轴向失控,活塞跨… 相似文献
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1995年,我单位一台日立EX1100型液压挖掘机在租赁回收时发现履带支架上部出现了裂纹,该机自1993年到货后一直在黄河小浪底工地租赁给中、外承包商使用。故障发生前,仍在小浪底进行开挖作业。1.裂纹状况及原因履带支架上板A的厚度为45mm,裂纹出现在履带支架上板左侧(见图1)C、D两处,均在原A、B件焊缝的焊趾附近,裂纹沿焊缝方向巨贯穿A板,C处裂纹长度为550mm,D处裂纹长度为510mm。发现问题后,我们将裂纹情况电传给日方,日方根据图示初步确定是履带支架上板(低碳钢)的一侧沿回转支承圆周… 相似文献
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我单位一台日本NCP11FB型混凝土泵车在某工地施工时,因臂架泵严重损坏,致使臂架和支腿无法伸缩,从而造成混凝土泵车不能开动,即使欲离开施工工地回单位进行维修也不可能了。经研究,我们采取了一应急措施,最终使臂架和支腿缩回,该泵车臂架和支腿的工作液压原理见附图。现将此方法的实施步骤介绍如下。 (1)分别将连接臂架泵7的三根油管(进、出油管及回油管)的另一端接头拆下,并用堵头堵死,以防液压油大量泄漏。 (2)该车主泵压力表3是安装在液压油箱侧面的,用以观测主泵的压力值。现将连接主泵压力表3上的一根液压… 相似文献
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CAT 215CLC型挖掘机上的回转减速器,其下部的筒形壳体比一般挖掘机的要长一些,机器长时间使用后,该壳体下部的外圆与承孔之间配合部位会因磨损而出现松旷。由于挖掘机上车在工作时需要反复地左、右回转,从而在壳体底部小齿轮的一端形成了一个或大或小、或左或右的作用力,即 相似文献
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1台日立ZAXS230型挖掘机进行拆除河流下游围堰施工。在围堰将要完成拆除时,由于上游突然放水泄洪,水位迅速上涨,导致挖掘机被水淹没。两天后,挖掘机被吊到岸上,随后开展了以下修复工作。1.柴油机的修复柴油机修复步骤如下:首先,拆下柴油机的6个喷油器,发现除Ⅱ缸外,其他5个汽缸均流进较为干净的水。其次,拆下排气管和油底壳,从喷油器座孔往汽缸内加入适量煤油,用启动机带动曲轴转动,以清洗缸套组件。此项工作需连续清洗几次,直到各 相似文献
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在对某单位一台神冈液压挖掘机的双联主泵使用现场进行考察的基础上,针对购买进口原装配件修复后,使用不足20天又损坏的双联主泵非正常损坏失效的原因进行了研究和分析,最后找出了导致主泵非正常失效损坏的主要原因. 相似文献
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1台PC400-6型液压挖掘机在进行开沟作业时,铲斗动作逐渐缓慢,直至无法正常工作,分析认为有可能是铲斗缸出现故障。1.检查方法及结果当铲斗缸出现动作缓慢或没有动作时,可先检查其外观,若无异常,再检查回油滤芯。 相似文献
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在对某单位一台神冈液压挖掘机的双联主泵使用现场进行考察的基础上,针对购买进口原装配件修复后,使用不足20天又损坏的双联主泵非正常损坏失效的原因进行了研究和分析,最后找出了导致主泵非正常失效损坏的主要原因. 相似文献
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正挖掘机支重轮承载挖掘机自身质量及作业载荷,支重轮属性是衡量其品质优劣的重要标准,本文对支重轮属性及损坏及原因进行分析。1.支重轮的属性(1)结构支重轮结构如图1所示。支重轮主轴7两端的外盖2、内盖8固定在挖掘机履带架的下部,将外盖2、内盖8固定后,既能防止主轴7轴向窜动,又能防止其转动。轮体5两侧设有凸缘,可夹持履带链轨,防止履带脱轨,确保挖掘机沿履带行驶。外盖2、内盖8的内部分别设有1对浮封环4和浮封胶圈3,外盖2、内盖8固定后,将 相似文献
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活塞压缩机气阀损坏原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根椐大型活塞压缩机气阀阀片的失效形式,分析了气阀弹簧、压缩介质等因素对气阀寿命的影响,并通过损坏阀片断口的金相组织观察,分析出疲劳裂纹的形成和发展过程,结合改进实例,提出了提高气阀使用寿命的途径。 相似文献