承压圆筒爆破强度预测公式的精度和稳定性

为给选择公式或拓展公式应用范围提供依据,应用概率论知识和数理统计理论,建立了公式稳定性与精度的比较与评价方法.基于承压圆筒实际爆破压力与有关公式计算值之比是基本符合正态分布随机变量的研究,从分布参数波动范围的变化系数比较与评价公式稳定性,从分布参数取值区间的重合度比较与评价公式精度.在双侧置信度98％时和公式的应用范围内,比较与评价了中径公式、特雷斯卡公式、福贝尔公式与流变应力公式的稳定性和精度.研究表明:(1)稳定性与精度不降低是选择公式或拓展公式应用范围的基本条件;(2)对于单层承压圆筒,中径公式的实测爆破压力应用范围,可由标准规定的不超过105 MPa拓展到不超过329.6 MPa,公式的稳定性明显提高且精度不降低;特雷斯卡公式的实测爆破压力应用范围,可由标准规定的位于91.0 MPa～300 MPa之间拓展到不超过329.6 MPa,公式的稳定性明显提高且精度不降低;在实测爆破压力不超过329.6 MPa时,中径公式与特雷斯卡公式的稳定性与精度无显著差异;在流变应力公式的应用范围为实测爆破压力不低于220 MPa,以及福贝尔公式的应用范围为实测爆破压力不低于250 MPa时,两个公式的精度没有明显差异,流变应力公式的稳定性明显比福贝尔公式好;当中径公式或特雷斯卡公式应用范围为实测爆破压力不超过329.6 MPa,以及流变应力公式的应用范围为实测爆破压力不低于220 MPa时,中径公式或特雷斯卡公式的稳定性明显比流变应力公式的好,精度也高于流变应力公式.(3)对于实测爆破压力不超过209.7 MPa的扁平绕带式压力容器,中径公式的精度和稳定性比单层承压圆筒爆破压力的4个预测公式低.     

架空索道夹钳轮传动的计算公式和简化

本文指出苏联杜盖尔斯基在推导夹钳轮传动公式里的力学概念错误,因而推得的公式在理论上是错误的。提出了正确的公式。并指出Marik公式是本公式的特例。还证明在架空索道夹钳轮所选用的参数内,本公式或Marik公式均可化为简单的公式—欧拉公式,其最大误差很小。最后还指出一个在计算中不应忽略的问题和一个计算方面的小错误。     

欧盟标准中的贝恩特公式是近似公式

由于欧盟标准的推荐,贝恩特(Brendt)公式在螺纹测量中被当作精确公式广泛使用。文章论证指出推导贝恩特公式的数学模型存在原理误差,说明贝恩特公式是近似公式。     

单层厚壁内压圆筒设计公式改进效果的可靠性研究

改进设计公式是提高设计公式精度的重要方法。均值与变异系数是分析设计公式精度的基础。分析比较相同设计公式在不同应用范围时的精度,或者分析比较不同设计公式在相同或不同应用范围时的精度,是评价设计公式改进效果的重要内容。建立设计公式改进效果的评价指标与方法,是选择和确定设计公式的重要依据。采用强度-载荷干涉模型,建立了比较单层厚壁圆筒爆破强度设计公式改进效果的可靠性评价指标和方法。在相同或不同应用范围时,分析比较了单层厚壁圆筒爆破强度四个计算公式的改进效果,可供工程设计人员在选择和确定设计公式时参考。     

变位圆柱齿轮跨测齿数的简便计算

一、推荐一个经验公式目前,变位圆柱齿轮跨测齿数的计算公式不下十数种之多:有教科书上的公式;有各种手册上的公式,还有近几年来杂志上发表的公式等等。但最常见的还是表1中所列的几个公式。     

圆筒形压力容器爆破压力经验公式的改进

利用传统经验公式计算圆筒形压力容器的爆破压力,将计算结果与实测结果对比,分析计算误差的分布特性。在此基础上参照建立传统经验公式的方法,并结合传统经验公式的构成特点,对计算圆筒形压力容器爆破压力的几个经验公式进行改进,并利用文献中的实测数据对改进公式进行验证。验证结果表明,与原公式相比,改进公式具有更高的计算精度。这说明改进公式具有一定实用意义,相应的改进方法是合理的,可在类似问题的研究中推广应用。     

射线探伤中确定曝光参数的经验公式

本文从理论上讨论了射线探伤中用公式确定曝光参数的可行性及该公式的形式,并在试验的基础上,对该公式进行了回归。讨论了在实际透照条件与该公式要求条件不同时的修正方法,使该公式具有了普遍的适用性。     

基于断裂力学的疲劳裂纹扩展速率公式研究

对疲劳裂纹扩展速率公式的研究已有50余年的历史,但是这些公式中均含有物理意义不明确、需由实验确定的常数,通过对三个常用公式和一个新近得到公式的分析比较,验证了新近得到公式的正确普适性、参数易求性及公式物理意义的明确性,进而可预测不同材料的疲劳裂纹扩展速率.     

关于U形波纹管设计公式的研究

本文对下述4种单层无加强U形波纹管设计公式的适用性进行了研究1)Kellogg公式,2)EJMA公式,3)Hamade和Takezono提出的公式,4)Hamada等人提出的公式.通过将4个公式计算所得的设计应力值和预期疲劳寿命值相互间进行比较,以及与实验值的比较,从而展开这项工作.     

离心泵各种效率不同公式精度的比较

详细研究了离心泵内各种损失,提出了离心泵容积效率、机械效率和水力效率公式,通过实测例子计算,并与国内外现有各种效率公式进行比较,提出的公式计算精度高于所有的现有公式.     

钛合金缺口试样非对称循环疲劳极限的估算

基于金属材料非对称循环疲劳极限的估算公式、R－S－N曲线方程和等寿命曲线方程，给出钛合金缺口试样的疲劳极限估算公式、R－S－N曲线方程和等寿命曲线方程及用其方程绘制的R－S－N曲线和等寿命图。     

钛合金光滑试样非对称循环疲劳极限的估算

基于金属材料非对称循环疲劳极限的估算公式、R-S-N曲线方程和等寿命曲线方程,得出钛合金光滑试样的疲劳极限估算公式、R-S-N曲线方程和等寿命曲线方程及用其方程绘制的R-S-N曲线和等寿命图。     

多轴载荷下的无限寿命疲劳设计方法与设计数据

本文论述了多轴载荷下的无限寿命疲劳设计方法。提供了对称循环和非对称循环下的弯扭复合疲劳设计公式和三轴应力疲劳设计公式。并出了弯扭复合应力下的试验数据和疲劳设计数据。     

THEORETICAL ANALYSIS AND EXPERIMENTAL VERIFICATION ON TERNARY-WAVES METHOD TO COMPILE ACCELERATED SPECTRA

The equivalent damage calculation formulae of fatigue crack formation and growth are established. In order tocompile the fatigue crack formation and growth accelerated load spectra, the main wave shapes and load sequence of theactual load spectrum are kept constant, and the carrier waves are cut off. And secondary waves are put together into newsecondary waves to shorten the test time according to the equivalent damage calculation formulae respectively. Then bythe fatigue cumulative damage calculation of the fatigue crack formation and growth accelerated load spectra, the onecorresponding to the bigger damage is determined as the fatigue accelerated test load spectrum. Therefore in the test process, the fatigue accelerated test spectrum may be applied till fatigue failure, the engineering fatigue crack length of full-scale structure need not be inspected, and the fatigue crack formation accelerated load spectrum need not be transferredinto the fatigue crack growth accelerated load spectrum. Finally, it     

变幅载荷下的有限寿命疲劳设计方法和设计数据

本文论述了变幅载荷下的有限寿命疲劳强度评价方法与寿命估算方法,给出了用Ｍｉｎｅｒ法则、修正Ｍｉｎｅｒ法则和Ｃｏｒｔｅｎ－Ｄｏｌａｎ理论进行疲劳强度评价和寿命估算的方法和计算公式。最后,还用４种零构件进行随机疲劳试验对三种累积损伤理论的疲劳强度评价和寿命估算精度和这生进行了验证和对比。     

概率疲劳设计方法与设计数据

:对正态分布下的无限寿命概率疲劳设计方法进行了研究 ,推导出了其设计计算公式 ,并提供了各种影响系数的变异系数试验数据     

Life estimation of shafts using vibration based fatigue analysis

Many rotating machinery components fail due to fatigue when subjected to continuous fluctuating stresses. Hence, estimation of fatigue crack initiation life is essential to avoid catastrophic failure. Effective vibration based fatigue life analysis requires measurement of accurate time varying signal. In this study, experimentally observed fatigue lives of rotating shaft, for three different notch configurations, are compared with fatigue lives estimated using two approaches based on an acquired vibration signal. The first one is time domain approach (based on Rainflow cycle counting) while the second one is frequency domain approach (based on power spectral density moments). In the frequency domain approach, fatigue life is estimated using the narrow-band approximation and Dirlik’s empirical solution. The performance of two approaches in estimating fatigue life for the same signal length taken at different time intervals from the total signal acquired is also discussed. In addition, experimental uncertainty analysis is performed and discussed in this study. A good correlation is found between the estimated fatigue life using Dirlik’s rainflow range probability density function and experimental life. Therefore, this study concludes that the Dirlik’s approach can be considered as preferable method for estimating fatigue life of rotating shaft.     

双面受载齿轮弯曲疲劳设计方法研究

对现行的齿轮弯曲疲劳设计方法进行了研究，发现现行的方法如果采用按GB／T3480-1983齿轮弯曲疲劳实验方法，得出的数据进行齿轮的弯曲疲劳设计，只适用于齿轮单面受栽的情况。为了解决这一问题，从疲劳损伤的基本理论出发，结合GB／T3480—1983齿轮弯曲疲劳实验方法，推导出了求解齿轮双面受栽弯曲疲劳应力的修正方法和相应的计算公式，对原有的方法进行了补充。     

冶金起重机疲劳寿命的可靠性评估

讨论了疲劳寿命的可靠性评估方法，并对冶金起重机的疲劳寿命进行了可靠性评估。     

On the application of a micromechanical small fatigue crack growth model to predict fretting fatigue life in AA7075-T6 under spherical contact

This work presents a method for assessing the fretting fatigue life by estimating the fatigue crack growth rate from the regime of microcracks to the final failure, which is achieved using a two-threshold small fatigue crack growth model. The propagation thresholds are associated with the interaction of the "monotonic plastic zone" and the "cyclic plastic zone" with the microstructure of the material. The predicted fatigue life and the estimated non-propagating cracks agree very well with the experimental fretting fatigue tests with spherical contact in 7075-T6 aluminium alloy.