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轴不对中对链板式叠片联轴器膜片应力的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
对链板式叠片联轴器膜片应力进行了深入的讨论 ,得出在转矩和角不对中作用下的计算模型 ,并着重分析比较传递不同的功率、两轴线间产生不同的角不对中对膜片应力的影响及其影响程度。本文计算结果对设计新型的叠片联轴器有一定的参考价值 相似文献
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叠片联轴器膜片的应力及其影响因素分析 总被引:9,自引:0,他引:9
强调对叠片联轴器膜片应力进行分析的必要性,并应用Vizi Cad有限元程序对某种型号的膜片组进行强度计算,给出在转矩和离心力载荷作用下的计算结果,并着重分析比较了这两种载荷变化对膜片应力大小的影响及其影响程度,其结果对膜片组设计有参考价值。 相似文献
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叠片联轴器不对中的力学模型建立及分析 总被引:1,自引:0,他引:1
联轴器装配不对中是引起旋转机械中异常振动的主要原因之一。将一种使用在大型风机上的长距离叠片联轴器做为研究对象 ,将联轴器及电机视作一个电机—转子系统 ,建立了不对中引起的电机—联轴器扭矩力学模型。理论分析结果表明 ,不对中引发的振动频率为电机基频的偶数倍 ,当系统固有频率接近或达到电机基频的偶数倍时 ,将发生共振 ,使不对中引发的振动放大成为系统的主振源。因此应避免系统固有频率为电机基频的偶数倍 相似文献
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分析了叠片联轴器使用中的轴向不对中特性,利用ANSYS中的功能模块建立力学模型,结合约束方程的使用考虑了垫片预应力对叠片受力分析的影响,并以实例说明了本文方法的应用。 相似文献
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由于轴线间的角向不对中,联轴器旋转时膜片内将产生交变应力,引起疲劳问题.以工程中常见的束腰型膜片联轴器为例,利用有限元软件ANSYS建模,将瞬态动力学方法引入膜片联轴器承受复杂载荷时的应力分析,以模拟其"旋转"状态,研究了转速对于膜片动静复合应力的影响,尤其是对于应力幅的影响,为膜片应力分析提供了一种更为科学的方法. 相似文献
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为研究关节叠片联轴器挠性元件的应力特性,以六孔叠片为例,利用力学和微积分的相关知识推导出叠片受转矩和离心力作用下的应力计算公式。通过简化模型,计算出叠片因轴向位移和角向位移引起的弯曲应力计算公式,并提出了叠片受综合载荷作用下的分析方法。通过算例,利用Matlab软件编程计算出各种载荷下的具体值,并建立Ansys模型求出有限元解进行比较。研究表明,由所推导公式计算出的解析解和Ansys解吻合良好,证明了力学模型的有效性和实用性,为关节叠片联轴器的应用推广提供了一定的理论基础。 相似文献
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膜片联轴器的强度与刚度分析 总被引:4,自引:0,他引:4
膜片联轴器具有许多其它类型的联轴器所不具备的良好性能,它主要由两个半联轴器和几组膜片组成。本文将根据膜片联轴器的受力状况,对其进行应力分析和刚度分析。 相似文献
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弯扭组合轴表面裂纹应力强度因子修正系数的光弹性确定 总被引:5,自引:0,他引:5
评价了将轴表面半椭圆裂纹简化为有限边界平板和单边裂纹问题和半无限体表面穿透直线裂纹问题来处理的局限性。通过三维光弹实验成功地测定了轴表面半椭圆裂纹前缘各点的应力强度因子SIF,并根据几组弹数据回归出轴表面对SIF的影响修正系数MY与裂纹相对深度α/F之间的关系曲线。 相似文献
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针对工程中广泛使用的十字滑块型万向联轴器使用寿命短,易断裂等问题,应用有限元分析方法进行了深入的分析研究,对如何降低叉头应力峰值,延长其使用寿命进行了探讨,并提出了改进措施,计算分析所求出危险断面位置与实际断裂位置相符,证明本文所建立的力学模型是合理的。 相似文献
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CD350套管吊卡应力场三维有限元分析及危险截面上裂纹应力强度因子求解 总被引:1,自引:0,他引:1
首先对CD350套管吊卡三维应力场进行分析,进而采用有限元位移法,求解危险截面处不同深度和形态表面角裂纹的应力强度因子。在大量有限元计算基础上,拟合出关于角裂纹特征参数的无量纲应力强度因子表达式,为预测带裂纹的套管吊卡的承载能力、剩余寿命、确定探伤周期、制定判废标准等提供了必要的断裂分析参数。 相似文献
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搭接长度对胶焊接头应力分布的影响 总被引:3,自引:2,他引:3
采用三维弹塑性有限元方法,对采用酚醛树脂和丙烯酸酯两种胶粘剂的胶焊单搭接头,研究了其搭接长度对接头中应力分布的影响,计算结果表明,酚醛树脂胶粘剂焊接头,搭接区边缘应力值高于焊点边缘应力值,丙烯酸酯胶粘剂的胸焊接头中,焊点边缘应力远高于搭接区边缘应力,搭接长度增大时,两种胶粘剂胶焊接头搭接区内,焊点边缘和搭接区边级处的峰应力值都减小,增中搭接长度可以提高胶焊接头的强度。 相似文献
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点焊搭接接头中的应力分布及接头疲劳行为研究 总被引:2,自引:0,他引:2
基于实际点焊接头硬度分布的分析,建立了包括熔核,热影响区和母材的单点点焊搭接接头计算模型。用三维弹塑性有限元分析方法,全面分析了点焊搭接头的应力分布情况。分析结果表明:接头搭接区内表面上焊点边缘处的应力集中是接头高周疲劳裂纹起裂和扩展的决定因素。焊点边缘附近区域中的存在的高应力,导致高周疲劳裂纹由强度较低的母材起裂并扩展。 相似文献