圆柱滚子轴承外圈挡边硬车工艺探讨

原有数控机床车削淬火的圆柱滚子轴承挡边时采用三爪夹盘夹持工件,使工件的尺寸及平行差难以达到工艺要求。针对以上问题,选择弹簧夹具代替三爪夹盘夹持工件,并对夹具与机床连接部分重新进行了改进设计,提高了夹具的定位精度、工件的尺寸精度及形状和位置精度。     

三凸轮自动夹紧夹盘

莫斯科“红色无产者”机床制造厂,在生产中使用了一种三凸轮自动夹紧夹盘,这种夹盘用于车床上加工轴类零件。夹盘不需要装夹时间,并保证零件在轴向位置不变。加工的零件放在两顶尖之间,紧后顶尖时使前顶尖3(见附图)压缩弹簧2,一直到零件端面不能把环7再往里顶时为止,此时将后顶尖座的顶针套夹紧。环7的内圆锥压在三个滚子8上,滚子8撑在圆锥体1和顶尖的斜槽间,制塞了整个系统。当开动机床时,平衡重块6在离心力的作用下,相对轴线扭转,通过接合肖4,与平衡重块6相联接的凸轮5就夹紧了零件。     

快速装卸车用夹具

我公司在加工如图1所示工件的大端面时,以前常用车床的三爪夹盘手工装夹工件的小端外圆,劳动强度高,生产效率低。且极易夹伤工件小端外圆表面。工件的加工质量难以保证,因此,我们设计、制造了如图2所示的快速装卸车用夹具。不仅保证了工件的加工质量,降低了劳动强度,而且提高工效3~4倍。     

超大链轮的齿形加工

我厂曾承接外单位的零件，其外径Φ997mm、内孔Φ836mm、厚60mm、齿数为97的超大滚子链链轮（见图1）的齿形加工。由于加工的工件大，又为奇数齿，在设备、装夹、分度、刀具等方面存在较多的难题。一、加工设备与装夹一般链轮可在普通卧铣床上，用心轴装夹，分度头分度，专用铣刀铣出。对这样大的链轮，显然无法加工。一些专业生产厂家，是采用专门的设备来加工。我厂无此设备，也不可能为一、二个零件的加工去改造现有设备。根据工件尺寸和形状，选择了现有的X2010A型龙门铣床。在机床床面上安装H500型圆盘（定数90）、Φ1000×30的圆模…     

改造引进设备工装加工轴承非对称球面滚子

我厂引进意大利法米尔公司制造的RTF-D_1120/45 RB/TP型球面滚子外球面磨床,主要用来加工端面为平基面的对称球面滚子,是我厂引进新结构调心滚子轴承制造技术的关键配套设备。其加工范围最大曲率半径为130mm、最大磨削直径为50 mm。加工零件的精度良好,滚子直径变动量≤1.5μm、圆度≤1.2μm、表面粗糙度Ra≤0.30μm,批量加工时的尺寸分散度在0.02mm以下。     

滚子球基面的硬车加工

针对磨加工FCD114150530/04滚子两端凸球基面时生产效率低的问题,在数控车床上,采用车刀半径为6.35 mm,车床转速为180 r/min,刀具进给量为0.06 mm/r,切削量为0.07 mm的工艺参数,进行硬车加工,提高了生产效率,所加工的球基面完全满足产品精度要求。     

HZC-1Z车床外夹盘的改进

根据实际生产的需要,在HZC-1Z车床上加工汽车用小型短圆柱滚子轴承。由于外夹盘的部分结构与车床不配套,对其进行了改进,在生产中保证了产品质量,满足了使用要求。     

普通车床加工偏心工件的实用夹具设计研究

本文对比分析普通车床加工偏心工件的各类实用夹具,如较常用到的三爪夹盘、四爪夹盘、偏心套和偏心夹板等,结合具体情况,设计了一种可以大幅提升加工效率的实用夹具,以期能为相关设计人员提供参考。     

柱塞泵偏心凸轮的组合夹具设计

针对柱塞泵凸轮零件在数控车床上车削加工时,出现偏心距难保证的问题进行分析,依托三爪自定心夹盘,设计一套组合夹具,解决零件偏心距难保证的问题,实现不同偏心距柱塞泵凸轮零件的批量加工,进一步提高生产效率。     

废卡盘改装简易夹具

简述了工业生产中普通车床通用夹盘的使用现状，结合生产实际提出了一种利用废夹盘改装为专用夹具的实例，改装后，卡具安装方便，工件易于加工，提高了生产率。并进一步阐述工业废件再利用的意义。     

离心力补偿卡盘高速回转夹紧特性研究

通过对高速切削过程中卡盘和工件的受力与变形分析，建立了离心力补偿卡盘夹紧力变化的理论分析计算模型，并进行了实验验证。研究了卡盘的实际夹紧力变化、离心力补偿效率、夹紧力迟滞等高速回转夹紧特性，指出了卡盘设计和使用中应注意的问题，为更加合理有效地发挥离心力补偿卡盘的高速潜能、提高高速车削过程的安全性提供了科学的技术依据。     

浅析铣床多件联动快速夹紧夹具的设计

在普通铣床上,设计多件联动快速夹紧专用夹具,用于加工带式输送机托辊轴,设计过程中定位方案的选定,保证了零件的定位精度和所需限制的自由度数;夹紧装置设计可靠,夹紧行程小,实现快速夹紧;提高生产效率和设备利用率,降低零件的生产成本和工人劳动强度。     

数控车削轮毂的夹爪改进与工艺优化

阐述在轮毂的数控车削加工过程中,由于受到夹具的夹紧力和切削力的作用,致使工件在加工时产生变形,尺寸精度大大超差,严重时甚至工件会脱落于夹具,导致工件报废。经过本人认真研究,通过改进夹爪、调整工件夹紧位置,适当改变夹头夹紧力及优化加工工艺等,从而大大提高了加工精度和生产效率,降低了劳动强度,节约生产成本。希望以上的方法能对从事相关工作的人员有一定的借鉴作用。     

浮动式六爪卡盘的改制与应用

针对三爪卡盘夹持薄壁工件时易变形的问题,介绍了一种在三爪卡盘基础上改制出原理可靠、结构简单的浮动式自定心六爪卡盘的方法,实现了改制后的卡盘在六爪联动同时能保证浮动接触、定心夹紧和稳定可靠,减少了薄壁工件夹紧变形。检测数据证明,浮动式自定心六爪卡盘能极大提高薄壁工件的加工精度。     

楔面动力卡盘夹紧效率特性研究

对楔面动力卡盘的夹紧效率特性进行了理论分析和实验研究,建立了楔面动力卡盘夹紧效率的数学模型,研究了夹紧传动机构摩擦系数、楔面角度、卡盘工作参数以及连续重复夹紧次数等参数对夹紧效率的影响规律,对卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

数控车床液压卡盘夹紧控制系统的研究

主要研究数控车床液压卡盘夹紧控制系统,建立了动力卡盘的夹紧力和转速之间的关系模型,分析了基于供油压力随速度变化的夹紧力补偿,设计了动力卡盘的夹紧控制系统的油路,通过试验验证了采用液压压力补偿的卡盘控制系统具有较好的高速性能。     

新型电磁卡盘

普通车床夹紧装置一般以卡盘为主.针对大批量加工的工件(产品)的某些特定的工序,为了提高生产效率,降低劳动强度,设计了专用夹具,为了降低制造成本,夹具还具有很好的通用性.     

动力卡盘动态夹紧力测试系统研制

为测量旋转状态下车床动力卡盘夹紧力,设计并制作了一套基于S型压力传感器的卡盘无线测力装置,该装置由传感器、变送器、数据存储及显示模块三部分组成.对传感器进行性能测试验证,并设计与制作了变送器实物.采用LabVIEW建立虚拟机,对采集到的信号进行存储及显示.实验测试结果表明:该系统可以满足动力卡盘夹紧力的测试需求.     

Study of a clamping process with no deformation for a thin substrate using a freezing pin chuck system

In planarizing a thin substrate, it has been difficult to remove warp or waviness as such substrates are forcibly deformed by conventional clamping methods. To clamp a thin substrate with no deformation, we have developed a freezing pin chuck system that fixes a thin substrate by freezing the fixation liquid on many pins. This paper describes the precision and fixing characteristics of this newly developed clamping process. The process consists of temperature control of the chuck, a spraying method to form droplets having concurrently uniform height on all pins, and a placing and fixing method that uses melting and refreezing steps so as to not impart shock on a wafer. Fixing strength in the shearing direction achieved more than 110 kPa, and the maximum deformation using the proposed clamping process achieved only 10 μm for a wafer 300 mm in diameter, 1.2 mm in thickness, and 100 μm in warp. Additionally, it is shown theoretically that the cause of slight deformation in this clamping method is the attraction imparted by the meniscus force.     

SF-120CT精研机定心夹具改进

SF-120CT滚子轴承内滚道精研机采用液压定心和端面压滚压紧方法夹持工件。液压定心夹具结构比较复杂,对液压油要求较高。当砂轮末等杂质较多时,容易造成内孔划痕和划伤。针对存在的问题,将液压定心夹具改进为回转定心夹具,提高了换活效率和夹具通用性,降低了夹具成本,消除了划痕和划伤。