太钢高精粉率原料条件下制粒参数优化的探索

通过对太钢450 m2烧结机制粒系统参数的优化研究,分析了影响烧结机制粒效果的几个关键工艺参数,提出了在太钢高精粉率原料条件下制粒效果改善的几个关键工艺参数的范围.     

印度天普乐粉矿烧结试验研究与生产实践

介绍印度天普乐粉矿的烧结,冶金性能试验研究情况及天普乐粉矿在马钢烧结和炼铁生产中的应用实践。     

劣质铁矿粉烧结的生产实践及分析

褐铁矿粉及巴西赤铁矿精矿一类的劣质铁矿粉，由于其烧结性能差，加工费用高，正常生产中难以利用，因而价格相对低廉。本文根据此类矿粉的生产实践，探讨了如何从技术上予以突破，将其应用于正常生产，以获得良好的经济效益。     

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60m^2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60m^2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。     

巴西精粉用于烧结的生产实践

本文分析了配用巴西精矿的烧结技术参数变化和技术操作;总结了烧结矿品位及技术经济指标变化趋势,并提出了进一步改进烧结矿质量的建议。     

河西堡铁厂提高烧结矿强度降低烧结返矿率生产实践

本针对影响烧结矿强度的因素,从改善原燃料条件,提高混合机的混匀造球效果等方面阐述了河西堡铁厂从1997年以来在提高烧结矿强度,降低烧结返矿率上所采取的主要措施,并对存在的问题提出了改进意见。     

太钢高精粉低硅烧结生产实践

太钢烧结厂通过对高精粉低硅烧结机理进行探讨和研究 ,基本解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术难题 ,取得了可观的经济效益     

印度天普乐粉矿烧结试验研究与生产实践

介绍了印度天普乐粉矿的烧结冶金性能试验研究情况以及天普乐粉矿在马钢烧结炼铁生产中的实践。     

石钢印度粉烧结的生产实践

介绍了石钢炼铁厂为缓解澳矿资源紧张局面,2004年5月开始使用印度粉人烧的情况,通过实验室烧结杯试验的指导,在生产实践中采取相应的技术措施,印度粉烧结取得了较显著的效果。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂通过对原有烧结混合料准备系统的改造，形成了小球团烧结生产的新工艺，达到了改变原料结构、改善烧结生产经济技术指标、节能降低、降低生产成本、发挥原有设备能力、获得最佳经济效益的目的。     

宣钢超高碱度烧结生产实践

宣钢360 m2烧结机碱度R由2.00提高至2.25后,对烧结工艺参数和技术经济指标的变化进行了试验研究.结果表明：在宣钢目前原料结构条件下,碱度R提高后,烧结矿的强度、小粒级、低温还原粉化率等指标都有所改善,一些关键性参数,如FeO、固体燃耗、负压、料层变化较大.通过对变化过程的分析总结,逐渐掌握了在高碱度烧结条件下的操作标准,对后续进一步稳定生产、调整入炉熟料结构具有指导意义.     

永通公司大比例配加镜铁矿的生产实践

介绍了永通公司大比例使用镜铁矿烧结的生产实践,针对镜铁矿成球性和可烧性差的特性,提出了高镜铁矿配比条件下强化烧结过程的有效技术措施,在保证烧结矿产量和质量的前提下,实现了烧结矿成本的降低。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

唐山不锈钢全外粉烧结生产实践

针对外矿粉性价比优势越来越明显的情况,唐山不锈钢公司及时根据原料资源及价格对烧结配料结构进行性价比测算,进行了烧结配加全外矿粉生产试验,确定了最佳的全外粉烧结生产配比。为进一步优化配料结构、稳定烧结生产、降低烧结矿成本积累了宝贵经验。     

高比例配加外粉的烧结生产实践

针对河钢宣钢外粉配比升高后,烧结负压大幅下降、烧结矿强度和粒级等质量指标出现下滑的问题,通过实施800 mm厚料层生产、降低入烧混合料水分、优化入烧燃料粒度、提高点火负压等工艺参数控制,以及优化烧结矿FeO和MgO含量、改进布料方式、控制返矿质量,烧结工艺过程稳定、可控;烧结矿转鼓强度指标维持在78. 5%左右,烧结矿粒径提高到平均20. 5 mm;还原性指标提高至80. 3%,达到历史最好水平。优化措施实施后,烧结矿质量及性能可较好地满足高炉的生产要求。     

湘钢烧结厂使用生石灰的试验研究与实践

试验研究表明，在基准条 ，随生产石灰配量增加，烧结速度加快，     

难制粒铬铁精矿烧结实验研究

表面光滑、润湿性差且粒度细的难制粒铬铁精矿的烧结一直是个工程难题。一般需要配加适量的膨润土和绿泥石,以改善混合料制粒和液相生成的能力。文章从改善铬铁精矿的制粒性能出发,研究了配水量、配加土耳其精矿和红土矿对混合料制粒效果和烧结指标的影响规律。实验结果表明:在配水9%～13%的5个水平中配水量12%制粒效果最佳,配加35%、50%土耳其精矿和20%红土矿混合料的制粒效果也得到较好改善;配加35%土耳其精矿的烧结指标较好,并能去除绿泥石的使用从而降低成本。     

巴西细精矿用于烧结的生产实践

介绍了首钢烧结厂为提高烧结矿品位,降低高炉渣比,所进行的配用巴西高品位精矿烧结的情况。生产实践表明,配用巴西精矿不但可以提高烧结矿品位,而且还可降低烧结原料成本。     

凌钢配加澳矿粉烧结生产实践

为了解决“四合一”供应量大幅度减少所带来的烧结矿减产问题,于１９９９年开始在烧结混合料中配加澳矿粉,配加澳矿粉后将会对烧结矿产,质量及高炉冶炼带来多大影响？本文依据实际生产数据进行了分析。     

低价烧结矿下确保余热发电的生产实践

在保证烧结矿质量的前提下,为降低生产成本,在烧结原料中配入低价矿。针对低价矿烧结性能差、容易粘料、糊篦条的问题,切割了烧结机圆辊机两侧的挡板,利用红外测水监控系统实时监测配料过程,进行厚料层、低碳操作,合理调整烧结机机速和主排风门的匹配。改进后,烧结机的作业率、烧结矿的转鼓强度均有所提高,烧结余热发电由20 kW.h/t提高到24 kW.h/t。