热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

武钢轧板厂2800mm轧机除鳞系统改造

在武钢轧板厂２８００ｍｍ轧机高压水除鳞系统改造工程设计中，采用除鳞新技术，进行合理的工艺布置，达到了提高产品表面质量的效果。     

2800mm中板轧机高压水除鳞系统的改进

针对安钢中板厂高压水除鳞系统存在的问题,提出改进除鳞喷嘴和增设减压阀等措施,解决了中板产品的板面质问问题。     

中厚板2800精轧机高压水除鳞系统的改造

介绍了精轧机除鳞系统液压控制设备、高压水喷射阀、除鳞集管的改造,通过改造减少了除鳞系统的故障、节省了检修成本.     

韶钢二轧厂高压水除鳞系统改造方案初探

本文阐述了韶钢二轧厂高压水除鳞系统的运行现状及存在问题,探讨了改造的方案及措施,为新建或老厂高压水除鳞改造项目提供了方向。     

轧机高压水除鳞系统的改造研究

伴随着我国时代与经济的高速发展与增长,钢厂为了能够在竞争如此激烈的市场大潮当中脱颖而出并占据一席之地,就必须要进一步的降低生产的成本,并对轧机高压水除鳞系统进行不断的革新与优化.文章主要对轧机高压水除鳞系统的改造进行了研究,研究了系统当中存在的问题,并提出了改造的方案,希望能够在彻底除鳞方面起到一定的参考与帮助的作用.     

中厚板轧机高压水除鳞系统改造探讨

阐述了酒钢中板厂高压水除鳞系统设计等方面存在的问题、原因及解决办法。     

高压水除鳞泵状态监测技术研究

针对攀钢1450mm热轧板厂高压水除鳞泵,提出了设备状态监测的思路,构建了高压水除鳞泵状态监测系统流程,提出了设备状态评价方法,指导了设备维修的开展。     

高压变频器在高压水除鳞系统节能改造中的应用

在舞钢4100mm宽厚板生产线高压水除鳞系统的节能改造中,为了最大限度减少除鳞泵数量、缩短电机工频运转时间和降低电耗,选用了西门子高压变频器,并结合PLC控制器进行控制程序的设定和修改,在保证除磷效果的同时节约了能源。     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施.通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06％.     

石钢轧材高压水除鳞系统

介绍了石钢新一轧厂水除鳞设备的选型、设备配置和工作原理,分析了设备运行成本和经济效益.     

安钢2800mm机组出钢机优化设计

针对出钢机出钢杆在使用过程中频频出现的问题,对其结构进行优化设计,有效地解决了出钢机存在的故障,使得出钢机在满足生产需求的前提下,延长了在线使用时间,降低了备件费用。     

高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

双头回转式圆盘剪在安钢1550mm酸轧机组应用故障分析与改进

论述了塔式无驱动型双头回转式圆盘剪在安钢1550 mm酸轧机组中的应用,对圆盘剪在生产中出现的问题进行讨论、分析并提出相应改进措施,减少了圆盘剪的故障,提高了生产效率。     

安钢1550mm冷轧煤气系统优化与改进

针对安钢1550 mm冷轧厂区内埋地煤气管道压力调节控制系统、信息显示和电化学防腐中存在的问题进行了调查分析。根据埋地管道压力调节系统、信息显示和电化学防腐的实际情况,提出了相应的完善措施。通过增设调节控制系统、远程监控系统、阴极防护等,保证了煤气压力在可控范围内,加强了操作透明度,降低了煤气泄露的几率,延长了管道的使用寿命,使煤气供应系统更加安全、完善。     

3000mm中板生产线轧机除鳞装置的改造

针对河北敬业集团3000mm中板生产线轧机除鳞装置在使用过程中,易出现高压伸缩管泄漏、导卫卡阻且更换困难等问题,通过改变除鳞管路结构、提高辊缝调节精度,减少了更换胶管时间,高压水压力稳定在20～22MPa,降低了工人的劳动强度,为确保钢板表面质量提供了保障。     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

安钢2800 m^3高炉减少中心加焦冶炼实践

安钢2800 m^3高炉利用焦炭质量改善的有利条件,通过保持活跃的炉缸工作状态,稳定合理的高炉操作炉型,改善煤气流分布,减少中心加焦量、增加焦炭负荷等措施,提高了煤气利用率,使焦比和燃料比大幅降低,取得较好的经济效益。