GCr15轴承钢夹杂物及全氧含量控制工艺分析

夹杂物的去除应从初炼炉到连铸工序的每一个工艺步骤都进行严格控制,才可能达到令人满意的效果.通过控制电炉终点碳以降低初始氧含量,采用LF全程脱氧、改变精炼渣系和扩散脱氧方式,VD吹氩及弱搅拌技术和优化中间包结构、强化中间包冶金功能等措施对轴承钢的生产工艺进行了优化,实现了低氧轴承钢的冶炼.因此,控制轴承钢中夹杂物 (主要是氧化物)是一个系统的工程,不能仅依赖某一局部工艺采取措施来达到目的.     

轴承钢GCr15的脱氧工艺优化与分析

分析了电炉→精炼过程中氧、氮含量的变化及炉渣成分变化。减少铝线喂入量,降低炉渣碱度、控制渣中Al2O3含量可有效减少D类夹杂物的生成。保证弱搅拌时间,促进夹杂物的上浮,可有效地去除D类夹杂物。     

高碳铬轴承钢GCr15冶炼工艺探索及质量控制

本文通过国内外相关文献对高碳铬轴承钢冶炼工艺探索及质量控制方面的研究,借鉴相关成功经验,并根据现阶段工艺设备条件,对鄂钢电炉炼钢厂开发高碳铬轴承钢GCr15在冶炼工艺方面提出注意事项及改进措施,以保证所生产GCr15质量,从而满足用户使用要求.     

超纯轴承钢冶炼工艺优化

通过对比SAE52100SF与现有轴承钢企标在主要冶金质量方面的要求，指出7台炼超纯轴承钢SAE52100SF的关键性环节在于对[Ti]的控制。通过适当地降低出钢温度、提高氧活度，优化电炉造泡沫渣制度，为电炉脱[Ti]创造了良好地热力学以及动力学条件。精炼炉及时造渣，适当地降低渣子碱度，不仅有效地减少增[Ti]，而且有利于改善D类夹杂物。一系列地工艺改善措施实施后，SAE52100SF的冶炼成功率从先前的23％跃升到66．7％。     

转炉炼钢控制轴承钢氧含量的工艺实践

山东寿光巨能特钢某一段时间内生产的轴承钢氧含量不够稳定,对此制定了针对性的改善措施。强化了转炉出钢下渣控制,必要时留钢操作,优化了过程铝脱氧制度和精炼环节渣面脱氧工艺,连铸大包开浇前充氩排空时间调整为5min等。工艺改进后,成品轴承钢氧含量由原来的平均9.16×10~(-6)降低到7.41×10~(-6),夹杂物级别也得到明显降低,各类夹杂物级别均≤0.5级。     

渣钢冶炼与轴承钢非金属夹杂物

本文用数理统计的方法并通过低倍酸浸，超声波低倍预检，金相显微三项实验，对ＧＣｒ１５钢中的非金属夹杂物进行了分析研究，结果表明，以渣钢作为原料生产轴承钢会造成钢中高级别夹杂物的形成，从而影响产品质量。     

国内主要轴承钢生产厂家应用LF（V）精炼工艺纵谈

本文纵谈了国内主要轴承钢生产厂家应用LF（V）精炼工艺冶炼轴承钢的情况,重点总结了LF炉发展概况、工艺特点及精炼工艺。通过冶金效果分析,进一步总结了影响轴承钢氧含量的因素,提出了本钢特殊钢公司应在借鉴兄弟厂经验的基础上,充分发挥VD的脱气作用,逐步扩大真空处理的炉次,使我们轴承相的氧含量进一步降低。     

轴承钢中氧化物的控制及工艺分析

山东寿光巨能特钢有限公司通过加强电炉终点碳的控制,出钢过程强预脱氧,合理的氩气搅拌,控制出钢过程下渣量,调整精炼炉渣系,控制钢中铝含量,VD真空冶炼,连铸全程保护浇注等一系列措施,轴承钢材中的全氧含量控制为(8～12)×10-6,提高了钢材的洁净度。     

轴承钢VArD精炼过程的系统分析和经验模型的研究

根据计算机采集的生产数据,对大冶钢厂第四炼钢分厂的轴承钢在真空吹氩(VArD)精炼过程进行了系统分析和经验模化的研究。经反复整理和处理,共对100项工艺变量做了定量的统计评价,在此基础上借助于逐步回归分析,对一些重要的指标给出了初步的经验模型。 本研究工作对改进轴承钢的精炼效果、制定合理的精炼工艺,以及为轴承钢真空吹氩过程中微机控制技术的开发都提供了良好的依据。     

炼钢终脱氧工艺优化

针对炼钢终脱氧工艺长期以来用铝块作终脱氧剂,存在回收率低、成分波动范围大的弊端,根据终点碳和终点温度的碳氧平衡计算公式导出初始含氧量,并由Al-O平衡曲线导出目标座包铝含量的钢芯铝用量。将理论计算应用到了现场的终脱氧工艺中,对炼钢终脱氧工艺优化有指导作用。     

100t转炉半钢炼钢复吹工艺优化

针对承钢公司100 t转炉原有顶吹及底吹供气元件存在的问题,确定了从顶吹及底吹两方面进行系统优化的思路。主要改进措施有:将原4孔氧枪喷头改进为5孔,应用单环缝式底吹枪代替原来的毛细管式透气砖,100 t转炉的多项经济技术指标得到了改善,大幅度提高了复吹转炉的冶金效果。     

优化GCr15轴承钢连铸工艺参数实践

通过对Gcr15连铸工艺参数的对比试验,找到了最佳的连铸工艺参数,明显提高了铸坯及其轧材的内部质量。     

利用复合渣球优化半钢炼钢造渣工艺研究

针对承钢半钢炼钢存在的问题，进行了造渣工艺的优化试验，缩短了初期渣形成时间，保证了冶炼过程顺行，取得了较好的效果。     

承钢120t半钢炼钢转炉底吹工艺优化

针对承钢120 t复吹转炉底吹流量低、底吹砖寿命短、复吹率偏低等问题,采用快换底吹工艺,优化底吹流量。根据钢种终点碳含量与碳氧积参数,建立动态模型,实现底吹流量的动态控制,有效降低了渣中氧化铁含量、终点碳氧积,改善了底吹的冶金效果,提高了钢水质量。     

宝钢电炉纯净钢生产实践

介绍宝钢电炉在生产纯净钢方面的部分实践 ,阐述了整个工艺过程中对 Cu、P、S、O、H、N等杂质元素及非金属夹杂物的控制措施 ,以及目前所能达到的水平。     

不锈钢连铸温度控制及二冷工艺优化

介绍了东北特钢集团大连基地第一炼钢厂在不锈钢生产实践中借助红外热相仪进行了铸坯各段温度跟踪,利用SatReport2003软件进行了数据分析及处理,为铸机的温度控制及二冷工艺的优化调整提供了重要的现场资料。     

珠江150t DANIELI电炉的改造和优化

介绍了珠钢150吨DANIELI电炉的改造和优化,通过改造提高了氧气利用率,解决了氧枪、烧嘴和水冷板漏水以及沉降室高温剥落、坍塌等问题。各项技术经济指标得到了改善,改造是成功的。