玉米胚芽饼负压蒸发浸出工艺生产实践

介绍了300 t/d玉米胚芽饼负压蒸发浸出工艺,并对各工序的操作要点、设备配置及注意问题进行了说明。实践表明,采用该工艺可使浸出车间溶剂消耗≤2.5 kg/t饼,电耗≤15 kW.h/t饼(含室外设备),蒸汽消耗≤280 kg/t饼。     

降低溶剂消耗的对策、措施

通过对浸出车间工艺设计中影响溶剂消耗的几个方面进行大胆构思，合理改进、创新，如采用尾气石蜡回收系统，对蒸脱机进行改造等，从而使降低溶剂消耗成为可能；通过对浸出车间加强生产管理，对影响溶耗的各因素进行量化分解，管理落实到人，从而为降低溶剂消耗提供保障。改造后溶耗降至1．5kg／t料。     

负压蒸发二次蒸汽利用工艺节能效果的理论分析

本文简介了负压蒸发、二次蒸汽利用工艺流程,分析了主要工艺特点,并以300t/d大豆坯直接浸出为例,设定了主要工艺参数,分别计算了负压蒸发与常压蒸发工艺的蒸汽消耗,得出,负压蒸发二次蒸汽利用工艺可节约蒸汽1196kg/h、节约冷却水120t/h,每年可节约操作成本20万元,并可得到高质量的浸出毛油。     

膜分离技术在食油加工厂的应用研究

食用油脂资源丰富,包括很多种油籽、果肉、动物和鱼类。油料加工根据油料的不同、一般包括:预处理、预榨浸出、一次浸出或膨化浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发、汽提及溶剂冷凝回收、油脂脱胶、脱酸、脱色、脱臭等过程。这些过程要消耗大量的能量(天然气、电能、燃烧油)。在各个工序中,因为油需加热和冷却,以及需要高真空,所以油脂加工所需的蒸汽量一般在5.02×10~6～9.63×10~6J/kg。美国的棉籽油、玉米油、花生油、大豆油的加     

浸出车间生产工艺的几点改进措施

通过对浸出车间混合油蒸发系统、冷凝系统及蒸脱机闭风器等的合理改进，克服了混合油蒸发时的“假翻罐”、“干蒸”等现象，进一步提高了冷凝系统的冷凝效果，减少溶剂消耗，并保证了蒸脱机闭风器的正常工作，使得整个浸出车间的生产工艺更具合理性、先进性，降低了浸出车间的各种消耗，提高了油厂的经济效益。     

醇法制备大豆浓缩蛋白大型智能化成套装备技术开发及产业化

介绍了一种醇法制备大豆浓缩蛋白的技术装备。提出预混器和箱链式浸出器组合浸出,提高萃取效率,增大单机处理量,达到6万t/年,解决了单机装备大型化问题;采用挤压机、卧式圆盘干燥机和立式脱溶干燥机组合脱溶,提高了脱溶能力;混合液采用多效蒸发和浓缩组合蒸发,节约了能源,蒸汽消耗降至960 kg/t;尾气采用水吸收工艺等一系列降低乙醇消耗的工艺技术,乙醇消耗降至4 kg/t;采用全过程能量综合平衡技术,节约了能源;副产品糖浆喷涂豆皮,解决了糖浆综合利用问题;采用全过程智能控制,提高了生产的安全性和稳定性。     

浸出车间降低溶耗的措施

随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展。小到１００吨,大到３００吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、ＤＴＤＣ（或ＤＴＣ）蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高。溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低。浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因：１设备的跑、冒、滴、漏。如阀门、泵及设备自身的渗漏;２混合油蒸发过程中,随毛油带走的溶剂;３分水箱中的废水带走的溶剂;…     

降低我厂米糠浸出溶剂消耗及饼粕残油的分析与措施

本文对江西省樟树粮油公司油脂化工厂浸出车间以前溶剂消耗及饼粕残油偏高的原因,通过全方位测试进行因素分析,结果表明该厂溶剂消耗高主要由跑、冒、滴、漏和尾气损耗两方面因素造成,其中前者占溶剂消耗的72.98％,后者为24.50%;喂料不匀及操作不当构成饼粕残油相对偏高。 针对上述原因,并就降耗对策进行了一系列试验探讨,合理地作了有关工艺调整。经两个多月实际生产考核,使该厂溶剂消耗和饼粕残油指标分别由去年年平均15kg/t料和2％左右下降至目前小于6kg/t料和1％左右。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

负压蒸发系统汽提塔二次蒸汽利用的分析

以2 500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析。通过增加200 m2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55℃提升至62℃。经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491 952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义。     

油脂己烷浸出工程进展

油脂己烷浸出工程经过几十年的发展，在工艺、设备、自控、节能、环保等方面都已趋于完善。装置的规模日趋大型化。车间内的工段组合更加科学、合理与多样化，浅料层浸出器，形式多样化的湿粕脱溶系统，湿粕挤压机，废水零排放系统，不同理念的负压蒸发及余热回收系统，蒸汽冷凝水的再利用，简洁实用的全电脑操作系统，分步萃取，混合油过滤，浸出车间内的混合油碱炼、水化脱胶、磷脂干燥等使得当今的油脂浸出向大型化、集约化、自动化、节能环保的方向发展，为客户提供了越来越多的选择。     

浸出车间废水中溶剂回收

<正>浸出车间分水器和周转库中排放出废水带有一定量溶剂,一般情况可达200ppm左右。直接排入不仅造成经济浪费,更重要的是关系到人、企业及财产安全、(我厂曾发生两起因分水器排放废水,溶剂在下水道中长时间集聚造成气体爆炸)和环境的污杂。因此对浸出车间分水器排放的废水必须经90°～95°蒸汽蒸煮,回收废水中溶剂显得十分重要。 1.分水器中废水来源和废水量及含溶量 1.主要来源:粕蒸脱汽提直接蒸汽冷凝后、混合油汽提直接蒸汽冷凝后及负压系统蒸汽喷射泵直接蒸汽冷凝后。     

国产大型预处理浸出设备技术改造

介绍了1 200 t/d国产大豆预处理浸出设备技术改造方案.通过对DTDC、平转浸出器结构改造,改进了负压蒸发和尾气回收系统;通过增加膨化机和箱式流化床,可将大豆处理量从1 200 t/d提高到1 760 t/d.改造后的生产线溶耗2.8 kg/t,电耗28 kW·h/t,汽耗270 kg/t,水耗580 kg/t.     

浸出车间尾气石蜡回收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡回收工艺是一项成熟的工艺技术,通过对常规石蜡尾气回收工艺的改进,使其比常规石蜡回收工艺更具有合理性,改进后的工艺尾气中溶剂的回收效率达到90%,大大降低了浸出车间的溶剂消耗,提高了浸出油厂的经济效益。     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

如何避免冷凝器的管壁结垢

浸出车间冷凝器的管壁结垢会直接影响冷凝系统的冷凝效果,而效果不好会造成车间的溶剂消耗增加.如果是负压蒸发系统还会直接影响系统的真空度,给正常生产带来严重的影响.     

50吨/日浸出工艺补充和节能探讨

本文针对县级油厂浸出车间为适应多品种油料浸出和目前浸出工艺不完善地方,提出一些看法和补充,同时论述了进一步节能的方法。文中具体谈了七个问题:(1)一次浸出的原料预处理和混合油循环管线的布置;(2)高料层烘十机的改进和烘干混合蒸汽的余热利用;(3)混合油蒸发和二长溶剂蒸汽、汽提混合蒸汽的余热利用;(4)尾气吸收方法的改进和系统负压的控制;(5)冷凝回收和冷却水循环使用;(6)混合油精炼的插入;(7)湿粕压榨脱溶的建议。     

“300t/d环形浸出器负压蒸发新工艺及成套设备”通过省级技术成果鉴定

由国内贸易部西安油脂科学研究设计院与开封正大公司研制的“300t/d环形浸出器负压蒸发新工艺及成套设备”,于1995年4月在开封正大公司通过了由河南省科委组织的技术鉴定.与会的有国内知名专家、教授及部分油厂代表计30多人.经评议,一致认为该工艺有以下两大特点:①设计合理 采用了环形浸出器、DTDC 蒸脱机、节能器等新设备,充分利用了二次蒸汽余热.②技术经济指标先进,达到国内领先水平.其中消耗指标为:溶耗3.5kg/t     

国内主要生产厂家的产品介绍

武汉皇冠友谊油脂工程公司自从1948年建造第一座浸出油厂至今,皇冠友谊公司已在世界各地建造了1000多座浸出油厂(包括皇冠公司、友谊公司原建厂在内),浸出工程能力从300t/d到12000t/d,其中最大单机浸出能力已达12000t/d,具世界领先水平,且溶剂消耗指标极低。皇冠友谊公司本着一贯的开创精神,不断推陈出新,采用一系列的先进技术,优化设计,研究开发的浸出新工艺和新设备,性能先进、高效、经济、安全、可靠、优质环保。在提升浸出器单机的产量、节能、降低溶剂消耗;提高浸出器、浸出车间的安全性;使浸出器和整厂操作及维修更加简便,零废水排放…     

大豆加工浸油企业节约用水的途径

当前我国大豆浸油加工企业的用水量很不均衡,好的,大豆浸油加工企业按产量计算吨耗水量每小时在20立方米左右,差的,浸油企业平均生产吨耗水量达135立方米左右,如此差距,应引起高度重视。根据目前我国大豆浸油加工企业用水状况和特点,要有计划地抓好下列工序的用水,将会给企业带来明显的节水效果。1浸出车间冷却水的循环利用浸出车间冷却水是大豆浸油加工企业消费最多的一个车间。在浸出制油工艺过程中,涉及到大量的能源消耗,包括煤（蒸汽）、电、水、油（溶剂）。其中煤（蒸汽）的消耗主要在于工艺中的蒸发过程,而蒸发的产物则是…