过程能力分析在制丝工艺技术改进中的应用

为稳定、提高卷烟制丝质量,采用统计过程控制技术对制丝关键工序重要参数进行了评价,发现润叶加料、混丝掺配加香工序有待改进,对其进行改进后,再次利用统计过程控制技术进一步完善制丝质量考核体系。结果表明:①经改进后的制丝生产工艺关键指标过程能力指数PPK(Preliminary Process Capability Index)值平均提高了0.23,润叶加料均匀性标准偏差降低了56.5%,梗丝掺配均匀性由改进前的94.27%提高到97.38%;②改进前后批内、批间卷烟样品的感官质量得分波动值分别降低0.29和0.27分,说明改进后批内、批间的内在质量更趋于稳定;③完善制丝质量考核体系后,松散回潮热风温度、润叶加料入口流量、加料比例、烘丝热风温度、加香瞬时比例5个指标的平均PPK值提高6.1%。     

工序能力指数在饮料生产上的运用

工序能力指数能用于判定质量管理及生产管理水平，通过对易拉罐饮料的质量指标及生产指标控制的工序能力指数的计算，确定目前的水平，寻求相应的改进措施。     

基于MES系统的制丝工序能力判定

为探索一种制丝工艺水平的自动判定方法,以制造执行系统MES(Manufacturing Executing System)的数据自动采集功能为平台,对各工艺指标的工序能力指数Cp,ki进行运算,并对各工艺指标进行综合加权平均,计算出各工段的综合工序能力指数Cp,k。根据制丝各工段的综合工序能力指数Cp,k,对其工艺水平能力等级进行判定。结果表明,运用该判定方法能客观地反映在过程受控条件下制丝工艺的实际水平,可为制丝工艺的改进提供判定依据。     

药品生产控制中的工序能力分析

现代社会发展过程中,随着我国科学技术水平的不断提高,国民经济得到积极发展,同时医疗行业高速进步,总体医疗水平也得到很大提升。人们在该发展背景下,对自身的生活质量也提出了较高要求,对医疗工作也更加重视。特别是对于药品的安全性,成为人们广泛关注的焦点,所以,药品生产过程的检查工作十分重要。在文章中,对药品生产控制中的工序能力做出分析,旨在为相关人员的工作实施提出有价值的参考意见。     

气流干燥在制丝生产中的应用研究进展

综述了近年来国内烟丝气流干燥技术在工艺优化、设备改造及研发上的进展和气流干燥对烟丝物理特性、感官质量及化学成分的影响,并与传统的滚筒烘丝工艺进行了对比。开发适合中式卷烟的烟丝气流干燥系统是今后研究的重要方向。     

成本效益预测在制丝工艺设计中的应用

众所周知 ,成本管理是企业内部一项复杂的系统工程。随着市场经济的发展 ,成本管理工作的重点已从事中控制转移到事前的预测和选择最佳方案上 ,所以成本预测在成本控制中已成为一个独立的首要的环节。下面就我公司成本效益预测在制丝工艺设计中的应用方法进行简单介绍。1　总体目标的确定企业为生产产品所发生的全部费用 (即全部成本 )按其与产量之间的依存关系 ,分为变动费用、固定费用与半固定费用。产品总成本中的固定费用 ,如人员工资、固定资产折旧等并不随产量增减而变动 ,在总成本中相对固定 ,但产量变动 ,分配到单位产品中的固定费…     

挂面生产工序能力分析

为确定挂面生产线存在的质量波动和分析工序能力,测定生产过程中面团、面带、湿切面、干面条、成品挂面的质量性状.通过控制图分析其质量波动,计算受控工序的过程能力指数,确定质量波动点和过程能力不足的工序段.结果显示,监测18天内,面团水分含量和水分均匀度、面带③(压延结束后的面带)色泽a*值均匀度、成品挂面水分含量均有2次超出了控制图的控制限,面带③色泽a*值有3次,面条②(烘房二区运行后的面条)的水分含量有4次,干面条抗弯强度有6次超出了控制限;这7个指标存在异常质量波动.面带①(面团熟化复合形成的面带)的水分均匀度、面带②(二次熟化后的面带)的水分均匀度、面带③色泽L*值及其均匀度、面带③色泽b*值及其均匀度、挂面烹调时间及烹调损失均处于受控状态;面带①水分均匀度、面带③色泽b*值均匀度及挂面烹调损失过程能力指数分别为0.93、0.4和0.99,均小于1,工序能力不足.结果认为,挂面生产过程中,面团水分含量及其均匀度、面带③色泽a*值及其均匀度、干面条抗弯强度及成品挂面水分存在异常波动;面带①水分均匀度、面带③色泽b*值均匀度工序能力不足.     

多元回归分析在制丝工艺设计中的应用

介绍了用多元线性回归预测大面积实缫光折的原理，并建立了最优预测方程，以便在原料茧质调查的基础上，较迅速、准确地预测车间大面积原料消耗情况。     

多元回分析在制丝工艺设计中的应用

介绍了用元线性回归预测大实缫光折的原理，并建了最优预测方程，以便在原料茧质调查的基础上，较迅速、准确地预测车间大面积的料消耗情况。     

印刷工序的密切关联及在实际生产中的应用

印前、印刷、印后是现代印刷工艺的三大工序环节。每个工序又直接影响其后面工序的正常运作,任何印刷产品都离不开各工序的通力合作,科学、合理的前期工序设计,对后期工序的进程有着事半功倍的效果,对保证产品质量、提高生产效率有着重要的作用。     

线性回归法在制丝工艺设计中的应用

通过对近两年原料庄口茧数据的统计分析，建立了试样解舒率和缫折差异的线性回归方程，并通过设置的置信区间对生产过程进行预报和控制。     

PROFIBUS-DP网络诊断在烟草制丝过程中的应用

为了快速应对最新的市场需求,缩短产品面市的时间,需要提供从生产现场到工厂控制层和公司管理层的连续信息流,用于战略决策。现代生产对工厂纵向集成的要求越来越高,工业通信在自动化中的地位越来越重要。PROFINET可以将分布式I/O设备直接连接到工业以太网,本文主要探讨PROFIBUS-DP网络在烟草制丝过程中的应用。     

关于不匀指数的探讨

提出了用修正不匀指数判断纺纱过程中各工序质量的控制能力,修正不匀指数是纱条不匀的一种量度,是纱条实际条干ＣＡ％与设计条干ＣＶ％的差异程度,可反映出纺纱各工序的设备状态、工艺及操作水平等,克服以往解决质量问题的盲目性,是质量管理的一种新方法。     

过程能力分析在卷烟加料均匀性评价中的应用

为了量化评价卷烟制丝加料的均匀性,通过测定加料后试验样品中1,2-丙二醇的含量,根据统计过程控制技术的统计方法,对1,2-丙二醇的测定结果进行了系统的数理分析。结果表明:利用控制图和过程能力指数的评价方法,可对卷烟制丝加料过程的稳态进行判断,并对稳态条件下的加料均匀性进行定性和定量的描述及评价。     

过程检验在制丝企业的应用初探

分别采用型式检验和过程检验对同一批生丝各项指标进行测试，并采用t检验法判定两种检验结果是否存在显著差异。结果表明，平均公量纤度和清洁指标不存在差异，对于偏差和最大偏差，过程检验更有利于反映偏差的真实情况，如果过程检验中对洁净的检验严格依照标准，则两种检验方法结果一致。     

数字化、网络化在制丝工艺设计中的应用与研究

数字化、网络化是目前各行各业都在研究的问题，文章对制丝企业如何来完成数字化、网络化提出了初步的设想，并进行了可行性分析。     

新型联用治理VOCs工艺在烟厂制丝工艺中的应用

针对某烟厂的两种制丝工艺(制丝除尘和制丝排潮)产生的废气,采用目前比较主流的低温等离子烟草除臭技术,并根据烟厂的污染组分分析,采用低温等离子+三级化学清洗法联用工艺,本文详细介绍了该工艺流程的关键技术特点、技术原理、设备配置和治理效果.