风味蛋白酶对脱脂葵花粕酶解条件的研究

本文以脱脂葵花粕为原料,运用酶法水解,通过测定可溶性蛋白含量,找到适宜的水解条件。通过单因素试验初步确定酶解的底物浓度、加酶量、温度、pH值。然后通过正交试验以可溶性蛋白为参考指标,对Flavourzyme酶酶解脱脂葵花粕的水解条件进一步优化,得出Flavourzyme酶对脱脂葵花粕酶解的优化试验条件。     

超声辅助提取亚麻籽粕分离蛋白工艺研究

以亚麻饼粕为原料,采用超声辅助―碱提酸沉方法对亚麻粕分离蛋白提取工艺进行研究。分别对料液比、pH、超声功率、提取时间进行单因素实验,根据L9(34)设计正交试验,得到最优提取条件为:料液比1∶30(W/V)、提取pH 9.5、超声功率360 W、提取时间60 min;在此条件下进行验证试验,通过二次浸提,亚麻粕分离蛋白提取率可达75%。超声提取时间仅为非超声提取时间1/3,超声提取率提高35%;由此可见,超声提取亚麻饼粕分离蛋白是一种高效高提取率方法。     

亚麻籽粕抗氧化肽制备工艺的响应面法优化

以亚麻籽粕蛋白为原料,酶解制备抗氧化肽。以DPPH自由基清除率为实验指标,通过单因素实验,筛选最佳蛋白酶并考察底物浓度、酶添加量、温度、pH及时间等对酶解物抗氧化能力的影响。在单因素实验基础上,采用响应曲面法进行酶解工艺条件的优化。结果表明:采用胰蛋白酶作为最适酶,酶解的最佳工艺条件为:底物浓度2%,温度37 ℃,酶解时间3.00 h,加酶量为4000 U/g,pH8.5,在该条件下,1 mg/mL酶解产物的DPPH自由基清除率及超氧阴离子自由基清除率分别为(63.64%±0.023%)和(19.98%±0.098%),0.5 mg/mL酶解产物的ABTS自由请清除率为(88.11%±0.059%)。说明亚麻籽粕抗氧化肽具有良好的抗氧化活性。     

超声波辅助亚麻籽粕醇法脱色的研究

以冷榨亚麻籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备的亚麻蛋白呈青褐色,对其脱色工艺进行探究。通过预实验比较,亚麻籽粕白度同蛋白提取率互相影响,需结合实际植物蛋白生产情况选取脱色条件,确定了以冷榨亚麻籽粕先水醇法脱色后进行蛋白提取的工艺流程。在单因素实验基础上,采用正交实验对乙醇浓度、料液比、水浴温度、超声波处理时间4个因素进行优化。确定亚麻籽粕脱色的最适条件为:乙醇体积分数20%,料液比1:25,水浴温度40℃,超声波时间10 min。在此脱色条件下,亚麻籽粕白度为46.8,亚麻籽粕蛋白提取率为43.84%。     

复合酶水解花生粕蛋白工艺研究

通过对复合蛋白酶和复合风味酶水解花生粕蛋白的比较 研究,得出复合蛋白酶具有良好的水解效果,并进一步综 合利用两种复合酶,研究出了国际领先水平的花生粕蛋 白水解工艺。      

复合酶水解花生粕蛋白工艺研究

通过对复合蛋白酶和复合风味酶水解花生粕蛋白的比较 研究,得出复合蛋白酶具有良好的水解效果,并进一步综 合利用两种复合酶,研究出了国际领先水平的花生粕蛋 白水解工艺。     

不同制取方法对亚麻籽油和亚麻籽粕品质影响研究

以未处理和焙炒处理后的亚麻籽为原料,采用溶剂浸提、液压压榨和螺旋压榨三种制油工艺,得到六种亚麻籽油和粕,探讨不同制取方法对亚麻籽油和亚麻籽粕品质的影响。结果表明：焙炒溶剂浸提法样品出油率最高（34.50%）;在三种制油工艺中,焙炒处理后制得的亚麻籽油过氧化值和酸价均高于未处理组,但焙炒前处理可以提高亚麻籽油中总酚和维生素E含量;此外,制取工艺对亚麻籽油的氧化稳定性也有一定影响,其中螺旋压榨油氧化稳定性最好,且同种制取工艺间焙炒前处理可以增强亚麻籽油的氧化稳定性;制取工艺和焙炒前处理对亚麻籽油中亚麻酸含量和不饱和脂肪酸含量影响不显著,但焙炒处理组中的吡嗪、吡咯物质分别比未处理组高5.1%、15.8%、9.3%,未处理组中的醇类物质分别比焙炒处理组高6.1%、11.8%、3.7%。不同制取方法得到的亚麻籽粕中,未处理液压粕粗脂肪、粗蛋白和NSI（氮溶解系数）最高,焙炒螺旋压榨粕木脂素聚合物含量（16.70%）最高,且NSI也处于较高水平（33.13%）;焙炒螺旋亚麻籽粕木脂素聚合物对DPPH、ABTS自由基清除率的半数清除率（IC50）分别为0.49 mg/mL和0.88 mg/mL。本研究结果对亚麻籽油的产业发展和亚麻籽加工副产物的利用提供了参考。     

黑曲霉发酵核桃粕生产核桃多肽工艺优化

以核桃粕为原料,以核桃多肽含量为考察指标,黑曲霉发酵产核桃多肽.通过单因素和响应面分析法确定黑曲霉发酵核桃粕产核桃多肽的最优发酵条件.结果表明,最优发酵条件为:发酵温度为30℃,发酵时间为48h、摇床转速为200r/min、核桃粕浓度7％、pH=6、接种量11％,在此最佳发酵条件下核桃多肽含量为22.33Lg/mL.     

双螺杆挤压亚麻籽粕脱除生氰糖苷的研究

利用BrabenderDSE-25双螺杆挤压机对亚麻籽粕进行了挤压脱除生氰糖苷的试验,考察了加工条件(水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)对系统参数(扭矩、4区压力、5区压力)和脱毒效果的影响。结果表明,使用双螺杆挤压处理能达到使生氰糖苷降解脱毒的目的,合理的脱毒工艺参数:水分含量30%,加工温度80-120-130-140-150℃,螺杆转速120r/min,喂料速度18r/min,总氰化物脱除率为96.59%,生氰糖苷含量由257.85mg/kg降低至8.79mg/kg。     

亚麻籽粕不同脱毒方法的比较研究

采用挤压法、微波法、压热法、微生物法、水煮法、溶剂法等对亚麻籽粕进行处理,由比色滴定法测定亚麻籽粕中氢氰酸含量,比较分析不同处理方法对亚麻籽中生氰糖苷的脱除效果和机理。试验结果表明,挤压法与微波法最适合进行亚麻籽粕脱毒处理,氢氰酸(HCN)脱除率分别达到92.79%和89.64%,这十分有利于亚麻籽粕的开发应用。     

解淀粉杆菌DC-12产纤溶酶发酵条件的优化

用响应面法对产纤溶酶的解淀粉芽孢杆菌D-12的发酵条件进行了优化。首先通过单因素实验考察了各因素对产酶的影响,后在此基础上采用Plackett-Burman设计得出发酵时间、糊精浓度、细菌学蛋白胨浓度三个最重要的影响因素,接着通过最陡爬坡实验逼近酶活的最高区域,然后通过中心组合设计实验对显著因素进行优化,最后响应面法进行分析,得到的最佳发酵条件为:细菌学蛋白胨浓度2.25%,糊精浓度2.65%,发酵时间45 h。在此条件下,酶活为96.340 IU/mL。验证实验所得酶活为98.947 IU/mL,因此本优化工艺结果比较可靠。     

微生物发酵法提取亚麻木脂素

亚麻木脂素(SDG)是一种植物雌激素,具有多种生理功能。按2.5%的接种量将米曲霉Asp.oryzae 39#接种于亚麻籽粉,25～30℃发酵120h,再经丙酮提取,亚麻木脂素粗提物得率为21%～22%,SDG得率为16‰～17‰。发酵法提取SDG的提取率比未经发酵提高了50%。     

黄绿蜜环菌产纤溶酶的发酵条件优化研究

为了优化密环菌产纤溶酶的发酵条件,通过单因素试验和响应面试验设计,以麸皮为碳源.酵母膏为氮源,加入O.1%MgSO4,用豆汁配制培养基,pH4.0时得到单因素最大产酶效果.分别以2%麸皮、2%酵母膏、0.1%MgSO4为主要优化因子,选择适当步长,设计响应面试验,回归拟合试验数据,得到二次回归模型.该模型R2=0.8709,在90%的概率水平上显著.用该模型拟舍得到的各因素的最适加入量分别为麸皮2.97%,酵母膏2.30%,MgS04 0.147%,预测的最高产酶量达到410IU/mL.     

混菌固态发酵榛仁粕制备降血压肽工艺优化研究

为探索固态发酵榛仁粕制备降血压肽的最佳工艺条件,以蛋白酶活力、水解度和粗多肽得率为指标,从枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、米曲霉、酿酒酵母中筛选出3株蛋白酶产量较高的菌株,再将其分别两两组合以ACE抑制率、水解度和粗肽得率为指标进行混菌筛选,通过单因素实验和正交实验,优化降血压肽制备工艺条件。结果表明:枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、米曲霉更适合固态发酵榛仁粕制备降血压肽。枯草芽孢杆菌和米曲霉按2:3比例混合,接种量15%,含水量60%,发酵温度40℃,发酵时间72 h,在此条件下所得发酵产物的ACE抑制率、水解度及粗多肽得率分别为45.24%,30.13%和25.53%,ACE抑制率提高了104.61%。     

响应面法优化金枪鱼蒸煮液发酵制备海鲜调味基料工艺

本文采用提取蛋白和油脂后的金枪鱼蒸煮液为原料,以感官评定、氨基酸态氮含量为测定指标,同时辅以电子鼻分析发酵液的气味变化,对酵母发酵制备海鲜调味品基料进行评定。通过单因素实验研究酵母种类、酵母添加量、发酵时间、盐度对发酵产物的影响,在此基础上通过响应面设计进一步确定最佳发酵工艺。结果表明,金枪鱼蒸煮液发酵的最佳条件为:酵母71B,酵母添加量4.5‰,发酵时间6 h,盐度0.26 mol/L,此条件下,发酵液的感官评分为9.31,发酵后鲜味氨基酸（天冬氨酸、谷氨酸）,甜味氨基酸（甘氨酸、丙氨酸）均有上升,苦味氨基酸（缬氨酸、组氨酸）明显下降。     

微生物固态发酵菜籽粕制备多肽的条件优化

以菜籽粕为原材料,以菜籽粕中多肽含量为评价指标,通过枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、热带假丝酵母的单菌和混菌发酵实验制备多肽,确定最终发酵组合,并利用单因素与响应面实验对发酵条件进行优化。结果显示,3菌混合发酵组合多肽含量最高,且当发酵时间为2.902 d、发酵温度为40.33℃、料液比为1∶1.189、接种量为15.26%时,菜籽粕中多肽的质量分数达到最大,平均为7.405%。     

枸杞发酵饮料的工艺优化及其风味物质分析

以枸杞原浆为原料,采用实验室特有的植物乳杆菌CGMCC8198对其进行发酵,生产风味独特、口感优良的枸杞发酵饮料。以感官评分为指标,通过单因素试验及响应面分析法对枸杞汁发酵饮料进行工艺优化,并且采用顶空固相微萃取结合气相色谱质谱联用的方法分析枸杞汁发酵前后风味物质种类及含量的变化。结果表明:枸杞发酵饮料最优的发酵条件是枸杞原浆与水体积比为10.5∶1、接种量为2%、发酵时间为6 h、发酵温度为33℃,木糖醇添加量为7%。同时对比分析发酵前后枸杞汁挥发性风味物质成分及含量的变化。最终得到的枸杞发酵饮料兼具枸杞的清香以及发酵特有的风味,具有很好的实际生产应用价值。     

响应面法优化豆粕肽制备工艺

以豆粕为原料,从酶的筛选入手,考察中性蛋白酶、复合风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶对豆粕肽得率的影响差异,通过单因素实验和响应面试验优化制备工艺.结果表明:以复合风味蛋白酶为酶解酶,酶解温度50℃,酶解pH 6.5,酶解时间7h,加酶量1％,底物质量浓度4g/100mL,可以制备得率较高[(12.42±0.0...     

混菌固态发酵花生粕的工艺优化

采用纳豆芽孢杆菌和红曲霉混合菌株固态发酵花生粕,以纳豆激酶的活力和γ-氨基丁酸的含量为指标,通过单因素实验和正交试验对发酵的温度、时间、料水比、菌种比例、接种量进行优化,确定最佳工艺参数为:温度31℃,发酵时间46 h,料水比为1:0.4 g/mL,菌种比例(纳豆芽孢杆菌:红曲霉)2:1,接种量6%,在此条件下测定纳豆激酶的活力为(844.56±13.80) U/g,γ-氨基丁酸含量为(105.25±0.25) mg/g,对羟自由基清除率为68.46%±0.16%,对DPPH·清除率为76.98%±0.95%,铁还原力的OD值为0.481。     

毛霉发酵豆粕工艺条件的优化

为探讨豆粕固态发酵同步制备多肽及可溶性膳食纤维的工艺条件,选用雅致放射毛霉AS3.2778为发酵菌株,采用响应面分析方法考察了影响发酵工艺的若干因素,并对发酵工艺条件进行了优化。由此确定了最佳的毛霉固态发酵豆粕的工艺条件：豆粕发酵培养基中添加质量分数3%木糖、0.3% KH2PO4、0.1%吐温-80、0.39% CaCl2,含水量52.7%,初始pH 5.68,27 ℃发酵3 d。在优化的工艺条件下,毛霉发酵豆粕可实现多肽及可溶性膳食纤维的同步高效转化,其得率分别可达到16.1%与18.5%。结果表明毛霉固态发酵豆粕同步制备多肽及可溶性膳食纤维的生产工艺具有可行性。