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T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明:采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后(770±10)℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。 相似文献
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在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。 相似文献
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对一次汽缸接管封堵堵板泄漏事故进行了分析,通过金属元素化验、金相检验和显微硬度检验等手段对开裂的焊缝接头进行取样检验,推导出焊缝为整圈未焊透结构,焊接工艺执行不到位是焊缝失效开裂的最重要的原因,焊接接头熔合线I型碳化物析出和粗晶区淬硬的马氏体组织对焊接接头造成不利影响,同时机组参与调峰产生交变应力加速了部件的开裂失效。对ZG15Cr2Mo1钢的焊接性使用碳当量法进行了计算,碳当量Ceq为0.85%~1.09%,大于焊接性好的钢种碳当量数值两倍,焊接性较差,需要通过焊前预热,控制层间温度,采用小的线能量来防止裂纹产生。镍基冷焊具备这些特点,但异种钢焊接热膨胀系数不同,不适合用于温差应力过大工况。结合汽缸壁厚大和接管短的结构特点,对焊接工艺进行了重新制定,采用定制中频线圈和红外联合多种加热方式进行焊后热处理,解决了现场热处理难度大的问题。采用圆形堵头和同材质对接焊缝的结构形式重新对接管进行了封堵,成功完成了汽缸泄漏部位的焊接修复。 相似文献
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SA213-T91钢管在高温过热器的焊接应用 总被引:1,自引:0,他引:1
文章分析了大同二电厂高温过热器和再热器爆管泄漏的主要原因,介绍了钢研102钢管的现场使用情况及SA213-T91钢管的化学成分和力学性能,阐述了使用SA213-T91钢管替代钢研102管的必要性,并通过焊接性分析和工艺试验,确定了可行的焊接和热处理工艺。从试验结果看,SA213-T91钢管在焊接过程中内壁充氮保护是必要的。SA213-T91钢焊接接头必须通过焊后热处理来改善其接头和近缝区的金相组织,以保证接头的综合性能。SA213-T91与钢研102管对接焊,虽然增加了异种钢接头,但由于焊接性好,不需采取特殊的焊接工艺就能保证接头质量,因此,把该种钢用于锅炉过热器、再热器易爆部位以提高运行可靠性是可行的。 相似文献
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国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。 相似文献
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通过对T91钢薄壁管不预热、不热处理进行焊接的试验和检验,考查T91钢薄壁管焊接的裂纹倾向,探讨通过工艺措施解决焊态接头硬度过高及改善接头韧性的方法。通过模拟工况试验,探讨工况温度和压力对T91钢薄壁管焊态接头的影响。 相似文献
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由于Q420钢冶炼时加入V、Ti、Nb等强烈碳化物形成元素,对焊缝性能造成不良影响,使其焊接性能不够稳定。与Q345普通低合金钢相比,Q420低合金高强度钢焊接难度大,焊接技术要求高,应制定严格的焊接工艺施焊。通过采用焊接热影响区最高硬度试验及斜Y型坡口焊接裂纹试验,结果表明:Q420B钢焊前可不预热,焊后也不需采用任何热处理工艺。但结合Q420B钢材的韧脆转变温度,当环境温度低于0℃时,应进行焊前预热150℃,以避免产生冷裂纹。 相似文献
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按照T23钢管提供商提供的焊接工艺对该钢管进行工艺试验,结果冲击性能达不到标准要求。采用焊后热处理及控制层间温度等措施,可改善焊接接头的金相组织,提高冲击韧性。 相似文献
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针对黑龙江省火电第三工程公司HG-1900/25.4-YM3型600 MW超临界火电机组安装工程,阐述了T91/P91钢的焊接及热处理工艺,从焊接设备、焊接材料选择、焊接方法、环境、坡口的清理准备及对口、焊前预热、伴热、后热及焊后热处理等方面对焊接及热处理工艺进行控制,保证了现场T91/P91钢焊接和热处理工艺质量. 相似文献
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针对J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢大口径管道焊接工艺特点,对焊接工艺及防止焊后产生冷裂纹进行了探讨,并对焊接接头进行了相应的检验。该工艺应用于江苏太仓港环保电厂5号机组高压给水管道的焊接,取得了良好的效果。 相似文献
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针对高压开关用异种钢焊接壳体一次探伤合格率低的情况,分析现行异种钢焊接工艺中存在的问题,并通过提升活动对其进行确认。在此基础上提出采用"焊条电弧焊打底+埋弧焊+外部等离子弧刨清根+埋弧焊"的焊接工艺替代原有工艺,使异种钢焊接一次探伤合格率从原来的58.33%提升到81.52%。 相似文献