稠油热采隔热油管技术适应性分析

稠油热采技术大部分需要向井底注入大量高干度蒸汽,而利用普通光油管注蒸汽的井筒热损失很大,蒸汽热利用率低。本文针对这一稠油热采难题,展开隔热油管技术的适应性分析,通过软件模拟计算出普通油管和隔热油管的井筒热损失,得出蒸汽吞吐使用隔热油管的合理井筒深度条件,同时分析指出SAGD技术采用隔热油管的优势。     

稠油热采井筒隔热技术的研究和应用

河南油田第二采油厂热采井常规采用普通光油管注蒸汽吞吐开采方式，注汽热损失大，尤其是对于新庄杨楼油田、123区等区块700m以上井，使用常规注汽方法，注汽热损失大，导致吞吐开发效果差。应用计算机数值模拟方法，分析讨论了隔热油管配套热敏封隔器、隔热油管配套氮气气举、普通油管配套氮气气举等多种注汽工艺的热效率，并从经济效益角度出发，研究并实施了适合稠油热采中深井开发的注汽工艺，提高了热采井的注蒸汽吞吐效果，取得了显著的经济效益。     

稠油热采井筒隔热技术的研究和应用

河南油田第二采油厂热采井常规采用普通光油管注蒸汽吞吐开采方式,注汽热损失大,尤其是对于新庄杨楼油田、123区等区块700 m以上井,使用常规注汽方法,注汽热损失大,导致吞吐开发效果差。应用计算机数值模拟方法,分析讨论了隔热油管配套热敏封隔器、隔热油管配套氮气气举、普通油管配套氮气气举等多种注汽工艺的热效率,并从经济效益角度出发,研究并实施了适合稠油热采中深井开发的注汽工艺,提高了热采井的注蒸汽吞吐效果,取得了显著的经济效益。     

稠油热采用隔热油管的发展及经济评价

在稠油热采中如何使注汽系统的热损失减少到最低程度,尽可能地增加注入油层的热量,使用隔热油管是减少注汽热损失的重要配套措施之一。本文利用隔热油管的测试资料和热采数值模拟软件,结合油田的实际情况,经过数值模拟计算和分析,从井筒隔热效果对蒸汽吞吐采油和蒸汽驱采油增产的影响,研究评价使用近期研制的高效隔热油管和隔热油管用吸气剂的经济性。研究结果表明,仅考虑井筒隔热节能,使用高效隔热油管和隔热油管吸气剂所增加投资的回收期是比较长的,且近乎不经济。但把井筒隔热的节能效果和增加注入油层的热量后在不同热采阶段增加的产油量进行综合考虑,则所增加投资的回收期较短,经济上是可行的,而在不同的开采阶段使用不同类型的隔热油管则更为合理。     

超稠油油藏直井采用隔热油管注采经济性分析——以风城油田为例

以风城油田为例,对直井采用隔热油管注采的井筒热损失进行了计算,并将热损失折算成燃气成本,与采用隔热油管增加的投资成本相比较,对采用隔热油管的经济可行性进行了分析。分析结果表明,对于风城油田的注汽井和吞吐井推荐采用隔热油管,采油井不推荐采用。     

注蒸汽开发稠油油藏中的井筒热损失分析

注蒸汽开发稠油油藏过程中，为了预测沿井深和随时间变化的蒸汽温度分布、干度分布和蒸汽压力分布、套管和地层温度分布，以及焖井、开井生产过程中温度、压力的变化，首先必须建立注入过程中的井筒-地层温度分布模型。而这一模型建立的基础是井筒热损失的计算分析。文中应用热传递基本理论，通过井筒内能量守恒定理建立起注蒸汽井井筒热损失计算预测模型，重点分析了井筒总传热系数Uto和注汽速度对井筒热损失和井底蒸汽干度的影响，对注蒸汽开发稠油油藏有一定的指导作用。     

热采稠油蒸驱用隔热管断裂分析

针对某油田热采蒸汽驱用隔热管连续发生管柱断裂事故，做了现场调查和试验分析，主要包括材料化学成分分析、显微断口观察、讷部透射同镜金相组织检查及管材机械测定。分析结果认为，隔热管断裂均发生在经过返修的内管和外管焊接部位，由于焊接不当，形成各种形式的初始裂纹，成为发生断裂的断裂源．另外，用普通碳同管制造的隔热管体（风管和外管）经过长时间在３００℃以上温度下工作，其显微组织汲力学性能已经退化，极易发生脆性     

隔热油管接箍对井筒热损失的影响与修正

隔热油管接箍处没有隔热层，在此处形成热点，增大了热损失。为了提高注汽效果，应用中需要对接箍采取隔热措施，因此，在简化的基础上建立了隔热油管接箍处导热的数学模型，采用内点法对接箍区域进行了网格划分，通过有限体积法对数学模型进行离散化，并根据点迭代解法进行求解，得出了各节点的温度和研究区域的热损失。计算表明，接箍热损失在整个注汽管热损失中占有较大的比例（约为30％）。     

曙光油田稠油热采注汽系统测试分析

曙光油田原油以稠油为主,注蒸汽热采为稠油开发的主体工艺.为评价注汽系统,对油田地面稠油热采系统及井下隔热管进行了测试分析,并提出了整改意见,明确了下步工作方向.     

氮气隔热井筒传热物理模拟研究

为配合辽河油区稠油注汽热采井套管环空氮气隔热技术的应用，首次在室内开展氮气隔热井筒传热物理模拟研究。通过模拟不同注汽条件，评价了热采井采用同心油管与光油管环空充氮气的隔热效果、影响因素和适用范围，为现场注汽井筒氮气隔热技术的应用推广提供了技术支持。     

氮气提高稠油热采效果工艺技术

针对辽河油区稠油开采现状、利用膜分离制氮注氮装置先后开发了氮气隔热助排、氮气隔热采油一次管柱泵、氮气泡沫调剖工艺技术和蒸汽—氮气混合驱等。从1998年8月至今,在辽河油区推广应用了近千井次,累计增产原油54322t,创效益6308×104元,取得了良好的经济效益和社会效益。     

稠油注蒸汽热采的替代技术探讨

我国的稠油资源分布广泛,陆上稠油约占总资源的20%,目前已在12个盆地发现了70多个稠油油田。随着稠油探明储量和开采量的增加,如何降低稠油开发成本并提高最终采收率成为石油工业长期面临的重大课题。稠油黏度高、密度大、胶质沥青质含量高,这些特点决定了稠油难于用常规方法进行开采。稠油开采主要通过降低黏度实现。本文作者介绍了几种常用的稠油开采技术及这些技术的不足之处,并以此为基础提出了利用地热降黏和井底炼油的观点。     

克拉玛依油田稠油热采全生命周期经济优选

克拉玛依油田稠油主要以注蒸汽方式开采。基于全生命周期原理,探讨了燃煤与燃气产生蒸汽这2种模式在内外部成本条件下的经济优劣,并测算煤与气价格变化对稠油热采效益的影响,为克拉玛依油田稠油开采以煤代气提供理论依据。     

THAI--稠油开采和就地升温的注空气新技术

新的EOR(提高采收率)法THAI--"水平段"注空气方法将先进的技术和水平井理论结合起来,可获得非常高的稠油采收率.此外,该法通过热裂化还能实现层内根本性的升温,将改质原油采出地面.该方法在稳定重力状态下使用,使泄油局限于窄移动带,从而导致大量的移动流体直接流入水平生产井射孔并段.该方法作为一种新技术,一种现有技术之后出现的技术及要求有高热效优点的一种协作技术.可在初次采油中使用.它是通过把原油流动、开采及油藏中热采所需的能最集中起来实现的.结合清洗技术设计,在不久的将来THAI将会为稠油开采行业在经济上拓宽道路.研究表明只在燃烧前缘的前面形成了较窄的移动油带.这一窄油带宽度取决于油藏条件下稠油的性质及高粘冷油堵塞水平生产井的程度.允许关闭井射孔下游段的新型套筒返回技术能扩大井的堵塞程度.应用这一技术人们能通过轻油试验模拟使用THAI技术的稠油油藏的作业.试验获得的原油采收率高达OOIP的85%.湿式火烧油层(ISC)期,Wolf Lake原油重度升到20°API,冷油粘度从100000mPa·s下降到约50mPa·s.     

过热注汽锅炉在稠油热采工程中的应用

在稠油热采工程中,由于常规注汽锅炉产生的蒸汽干度低,注到井底的蒸汽干度通常不到50％,影响了开采效果,为此需要采用新的高干度过热注汽锅炉。文章结合新疆油田稠油热采注汽开发的基本情况,介绍了新研制的高干度过热注汽锅炉的工作原理、结构特点、现场运行情况及相关技术数据的测试情况等。     

稠油热采蒸汽等干度分配技术

锅炉蒸汽等干度分配是基于相分离原理进行工作的,即分配到支路管线的两相流体由相分离后的2股流体组合而成,其中一股流体的干度较高,另一股流体的干度则较低.通过调节2股流体的比例实现流量分配和干度控制.在等干度分配中,该分配技术既适合于2条支路的分配,也适合任意多支线的分配;既可以实现等流量、等干度分配,也可以实现不同流量时的等干度分配.     

适用于稠油热采井热膨胀水泥的外掺料优选

对于稠油开发来说,开采温度可以达到300℃,剧烈的温度增加会造成水泥石强度的衰退,同时高温条件下套管、水泥环膨胀变形不一致,会导致水泥环内部产生过大的应力,这些都是造成水泥环密封完整性被破坏的主要原因。除了解决水泥石高温强度衰退问题之外,加入不同的外掺料改善水泥石的热膨胀性能是保证密封完整性的主要措施之一。热膨胀系数是其热膨胀性能的主要表征参数,为此研究了各种外掺料在不同温度下对油井水泥石热膨胀系数的影响,并分析探讨了其影响机理。实验结果表明:硅粉和漂珠等外掺料会不同程度地降低硬化水泥石的热膨胀系数,而胶乳和碳质材料的掺入可以适当增大油井水泥石的热膨胀系数。这种碳质材料为工业废料,价格低廉,因此在油井水泥中掺入适量的碳质材料不仅节约固井成本,还可以提高水泥石的热膨胀性能,保证水泥环的密封完整性,提高热采井的生产寿命。      

国内稠油热采井下动态监测技术现状

稠油热采井下动态监测技术能够提供热采井的温度、压力、干度、吸汽剖面、产出剖面等动态参数，分析各油层的吸汽状况。判断注汽效果，为稠油油藏的有效开发提供科学依据。文章通过对热采井动态参数测量技术及方法和现场应用效果进行分析阐述，提出了稠油热采动态监测技术发展方向。     

稠油热采井产液剖面测试技术的研究与应用

针对稠油热采井产液剖面测试难的问题,研制了一种新型稠油热采井产液剖面测试仪。该测试仪采用单芯直读曼码方式监测稠油热采井井下产液的温度、压力、流量和含水体积分数等信号,其最大特点是用液体电极电容传感器技术测量产液剖面中的含水体积分数。液体电极电容传感器技术不但能在低含水体积分数情况下保持传统电容式含水体积分数仪测量精度高的特点,而且能解决高含水体积分数情况下电容传感器无法测量含水体积分数的难题,扩宽了电容法测量含水体积分数的应用范围。室内试验结果表明,在含水体积分数为5%～97%范围内,产液剖面测试仪测量得到的含水体积分数与快关阀法测量得到的含水体积分数偏差小于6%。研制的稠油热采井产液剖面测试仪在胜利油田稠油热采区块取得了成功应用,为油田产液剖面测试提供了新的测试方法,具有广阔的推广应用前景。     

渤海某稠油热采平台泥沙收集排放系统设计

本文通过对海洋平台生产系统中的集排砂流程进行系统梳理和设计,并根据流程对各级除砂及集砂设备进行选型,最终达到平台生产水再回流程、泥砂运往陆地集中处理,实现热采平台的安全生产及零排放要求。