湿法脱硫吸收塔氧化风管改造

针对国电大武口热电有限公司2×330MW机组脱硫系统吸收塔氧化风管断裂问题,从氧化风管的材质、固定方式等方面进行分析,提出改造措施。改造结果表明：脱硫吸收塔氧化风管运行的稳定性、安全性及使用寿命均得到了提高,取得了良好的效果。     

330MW热电机组吸收塔脱硫效率偏低的原因分析

针对某热电有限公司2×330MW机组吸收塔脱硫效率偏低的问题,对脱硫系统及其设备现状进行深入分析,提出改造方案。分析及应用结果表明:吸收塔脱硫效率偏低的根本原因为喷淋层损坏,改造方案实施后脱硫效率达到95%以上,脱硫系统实现长周期稳定运行,实现了二氧化硫达标排放。     

脱硫吸收塔安装过程的质量控制

为了保证火力发电厂脱硫吸收塔内部结构件和外部连接管道安装质量,阐述了贵阳发电厂2台200MW机组烟气脱硫工程(两套烟气脱硫成套装置)吸收塔施工过程中垂直度、各定位尺寸及焊接变形的有效控制过程,保证了吸收塔的安装质量,延长了吸收塔的使用寿命.     

串联吸收塔脱硫技术在燃超高硫煤火电厂的应用

广西部分火电厂脱硫系统设计燃煤硫含量低,燃煤成本居高不下.为了降低燃煤成本,需要对这部分火电厂脱硫系统进行出力增容改造.根据电厂现场条件及具体情况,分别采用双塔串联、U型塔的串联吸收塔技术,并解决了双塔串联在运行、设计上的技术难题,使其燃煤硫含量由原来的3％提高到5％以上.作为首个采用串联吸收塔技术的脱硫系统,运行后,燃煤硫含量达5.3％,脱硫效率达到98.7％,同等容量机组脱硫系统出力最大,300 MW机组单台机组脱硫系统SO2脱除量达16t/h以上.已完成改造的2个火电厂每年仅节约的燃煤成本超过2亿元,取得非常可观的经济效益及环境效益.     

某电厂脱硫废水处理系统的优化改造

针对某电厂2×330 MW机组脱硫废水处理设备腐蚀、废水超标排放的问题,对系统设备及废水水质进行了技术分析,提出了将脱硫废水引入锅炉渣水系统的优化改造措施。结果表明:改造方案在解决了脱硫废水超标排放的同时减少了锅炉除渣系统补水,降低了脱硫废水对设备和管道的腐蚀,产生了较好的环境和经济效益。     

330MW机组脱硫系统串联塔改造

为解决合山公司2×330MW机组原脱硫系统设计燃煤硫含量偏低,难以采购到符合要求的燃煤的问题,有必要对脱硫系统进行改造。根据合山公司的具体情况,选择并实施了国内第一个采用串联吸收塔运行的脱硫系统增容改造方式,该改造工程于2011年完成并投入运行。运行结果表明,脱硫系统FGD入口SO2浓度由改造前的6800mg／m^3提高到14000mg／m^3以上,而出121S02浓度由1200mg／m^3降低到400mg／m^3以下,SO2年排放量减少2000t左右,取得较好的经济效益及环境效益。     

“三塔合一”燃煤发电机组环保设施优化设计

内蒙古地区某电厂2×350 MW冷热电联供机组间冷塔、烟囱、脱硫吸收塔为"三塔合一"布置。为了达到国家及内蒙古地区大气污染物排放标准,在初始设计的基础上,对脱硝、脱硫、除尘设施提出优化改造方案:脱硝设施需要在原设计的预留层上加铺一层催化剂,并对稀释风机及其他附属设备进行相应的增容改造;脱硫设施优化改造优先选择单塔双循环方案和脱硫除尘双效一体化方案作为备选方案;经过分析比对,除尘设施优先考虑对电袋复合除尘器进行再优化。该电厂所采用的优化方案可为同类型机组环保设施优化提供参考。     

“烟塔合一”脱硫系统设计无旁路的运行控制方式

三河发电厂二期工程2×300MW机组是国内首台设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路的机组,为确保机组在任何运行工况下进入吸收塔烟气温度和粉尘浓度在设计范围内,保证吸收塔的安全,制定与常规脱硫系统设计有旁路的机组烟风系统不同的运行控制方式,通过制定无旁路脱硫机组烟风系统启停及改变设备投入顺序,控制进入吸收塔的烟气温度.机组稳定运行的实践证明,三河发电厂二期工程设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路方式是可行的.     

烟气脱硫旁路挡板拆除改造实践

针对300MW机组脱硫系统的烟气旁路挡板拆除改造,提出拆除旁路挡板及部分烟道,在原烟道顶部加装4个防爆门,吸收塔入口内部烟道加装喷淋装置;并改变部分控制逻辑,以适应改造后的脱硫系统运行方式。经改造,脱硫系统能安全可靠地连续运行。     

湿法烟气脱硫系统的pH值分析及pH计安装位置改造

应用机理分析方法,对石灰石湿法烟气脱硫系统进行了研究分析,给出了脱硫系统操作pH值控制范围,分析结果对实际运行参数的选取具有一定的指导意义。同时,吸收塔浆液pH计的安装位置对其降低设备磨损和检修费用,提高脱硫系统运行的安全性、可靠性,达到经济运行目的特别重要。提出了对神华国华徐州发电有限公司1 000MW机组pH计安装位置的一种改造方案。     

600MW机组湿法脱硫吸收塔搅拌器机械密封国产化改造

本文通过分析王滩电厂600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔进口搅拌器机械密封存在的泄漏问题,有针对性地对该机械密封进行国产化改造。改造后的机械密封采用静止型弹簧、集装式设计以及单端面、平衡型、零部件模块式设计。动环和静环分别采用无压烧结碳化硅和无压微孔加碳碳化硅,利用静环蓄能孔隙的润滑油润滑密封端面,确保了机械密封端面的有效润滑,有效延长了机械密封的使用寿命。通过对损坏的进口机械密封的在线更换,该新型密封装置已成功应用于600MW机组湿法脱硫吸收塔搅拌器。     

330M W机组脱硫增压风机节能改造

在对国电谏壁发电厂(谏壁电厂)330 MW 机组脱硫增压风机运行情况试验研究的基础上,提出了多种节能改造方案,并对各方案的性能试验数据进行了分析,通过对脱硫增压风机电机转速由426 r/min降为370 r/min的改造后节电效果显著,在机组负荷为330 MW 时每小时节电量达到109 kW·h.     

3×200 MW机组脱硫超低排放改造技术方案研究

根据国家现行相关环保政策,燃煤电厂应全面实施超低排放改造。结合某电厂3×200 MW机组脱硫设备现状,从高效除雾器选型、加装托盘可行性及吸收塔部件消缺三个方面入手,通过深入研究和分析论证,采用脱硫除尘一体化技术,确定了3台200 MW机组烟气脱硫超低排放改造的总体设计方案,并阐述了脱硫超低改造实施过程和运行投用效果。     

火电厂湿法烟气脱硫系统浆液密度测量设计与优化

本文以瑞金电厂#1机组（350MW）脱硫改造工程为例详细介绍对吸收塔浆液密度测量方式的设计优化,提高了密度检测的准确性,减小了误差,提高了系统脱硫效率。系统经过调试、试验,顺利投入使用,控制系统自动投运正常,脱硫效率达到环保要求。     

660MW机组湿法烟气脱硫双入口吸收塔内烟气流场模拟

湿法烟气脱硫(WFGD)的双入口吸收塔烟道布置方案与传统单入口吸收塔布置方案相比,具有能耗低、占地面积小的优点.以桌电厂660 MW燃煤机组为例,对双入口和单入口吸收塔的烟气流场分别进行数值模拟.结果表明,双入口吸收塔烟道布置方式入口不易积垢、流场均匀度好,是一种更为优越的湿法烟气脱硫系统的设计方案.     

火电厂脱硫系统浆液起泡原因分析及治理

针对内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4×330 MW火电机组4号脱硫系统频繁出现吸收塔浆液起泡溢流、脱硫效率降低的问题,通过对吸收塔内Mg元素、烟尘、工艺水水源、脱硫废水、氧化风量等因素进行排查、分析,确定原因为炉膛氧量表计出现偏差造成锅炉燃烧不充分,未完全燃烧的煤尘进入脱硫吸收塔,导致浆液污染,出现起泡溢流现象。对氧量表计进行校正后,锅炉燃烧稳定,吸收塔浆液起泡溢流现象得到有效解决。     

吸收塔除雾器堵塞原因分析及防治对策

针对华能大坝发电有限责任公司吸收塔除雾器堵塞故障,通过对吸收塔内烟气流速、除雾器冲洗设备及除雾器冲洗水晶质的运行状况进行分析,提出在脱硫系统运行、检修维护中应采取的措施.改造结果表明:除雾器堵塞导致脱硫系统停运的问题得到了根本解决.     

脱硫增压风机振动超标原因分析及处理

针对330 MW机组湿法脱硫系统增压风机振动超标、影响机组正常运行的问题,采用逐个排除的分析方法,找出脱硫增压风机振动超标原因,提出了改进方案。改造结果表明:风机水平振幅、振速均达到了调整规范要求。     

大容量机组超高硫煤脱硫吸收塔的节能优化设计

为降低燃超高硫煤的大容量机组的石灰石-石膏湿法脱硫系统用电量,对合山电厂新建670 MW机组吸收塔进行节能优化设计。通过对6层喷淋层单塔、2个3层喷淋层吸收塔串联及U型吸收塔3种方案进行技术经济比较,最终采用用电量最少的U型吸收塔方案。两年的运行结果表明,与常规的6层喷淋层单塔脱硫系统比较,国内第1个应用U型吸收塔的合山电厂670MW机组脱硫系统每年节约用电量14.27 TW·h,在燃煤硫含量高达5.2%的情况下,脱硫效率仍达到98.8%,U型吸收塔脱硫系统具有显著的经济效益及节能效果。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置优化改造

某火电厂2×300 MW机组烟气脱硫装置各子系统设计冗余、繁杂,运行能耗偏高,设备维护成本高;系统工质腐蚀性、磨损性极强,频发泄漏现象,既影响设备投运率,又造成环境污染。为此,充分利用主机附属系统、设备资源对工艺水、滤液水等子系统进行优化改造;采取喷淋区内、外壁加强处理、脱硫系统室外管道加装暖通伴热系统改造等措施,解决吸收塔喷淋区频发冲蚀穿孔及冻结等问题改造后,在相同工况下,机组脱硫单耗下降6 kWh/t,并节约石灰石耗量3500t/a,同时降低了设备维护费用,效益显著。