我国固碱生产技术的发展概况

一、前言采用铸铁锅熬制固碱在我国已有悠久的历史,并积累了丰富的经验。五十年代末期水银固碱的质量可与英国卜内门固碱相媲美,唯一的差距是熔碱装桶后桶底碱带色问题未根本上解决。目前固碱生产,多数厂仍采用铸铁锅,用煤或油或氢气直接加热浓碱液,进行常压蒸发。这种生产方法工艺落     

我国固碱生产技术的发展概况

一、前言采用铸铁锅熬制固碱在国内已有悠久的历史,并积累了丰富的经验。五十年代末期水银法固碱的质量可与英国卜内门固碱相媲美,唯一的差距是熔碱装桶后桶底碱带色问题未根本上解决。目前固碱生产,多数厂仍采用铸铁锅,用煤或油或氢气直接加热浓碱液,进行常压蒸发浓缩熬制,此法工艺落后,设备笨重,占地面积大,劳动强度大,热效率低,生     

煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济

分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况。提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用。详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程。     

电石炉气在氯碱行业中的应用

提出了电石炉气在氯碱行业中的综合利用方案:替代煤用于废硫酸裂解和固碱生产;制取氢气用于平衡氯碱生产中的氯气,增产PVC。     

浅析固体氢氧化钾的熬制及其调色技术

1 前言固体烧碱的生产有锅式法和膜式法两种,在我国仍以锅式法为主。锅式法所用的燃料因各厂的条件不同而异,有天然气、氢气、重油、原油和煤。在用铸铁锅熬制固碱的过程中,设计结构合理的固碱炉,掌握好固碱的调色技术,对于降低能耗和碱损失、延长固碱锅的使用寿命、提高固碱质量和经济效益、减轻工人的劳动强度及改善对环境的污染等方面都有着极为重要的意义。     

氢气燃烧浸没蒸发

浸没燃烧蒸发器是高温燃气直接和被蒸发液体进行传质、传热的蒸发设备。采用氢气燃烧后过热很高的水蒸汽在液下鼓泡使烧碱浓度由30％提高至45％,最后生产96％固碱或片碱。     

国内简讯

硫化钠一俗称硫化碱,分子式:Na_2S。用途广泛。因此硫化碱的生产是十分重要的。目前国内生产大都是煤粉还原芒硝,成本高,纯度低(一级品含Na_2S63.5％),杂质多,质量低劣;工艺落后,劳动强度大,劳动生产率低,生产环境也很恶劣。为了改变这一工艺落后状态,提高硫化碱质量,佳木斯化工二厂确定了用氢气还原路线。工艺过程简单,可用转炉进行氢气还原芒硝制高纯硫化碱(含Na_2S在92—97％)。反应时间一般可选择在110—140分钟,纯度较高。固体物料在反应过程中,不断粉碎、不断更新气—固     

固碱烧氢成功

为了降低固碱油耗,节约能源,充分利用电解工段的氢气,我厂于八月三十一日,实现了固碱部份烧氢。一、工艺流程示意图二、主要操作控制条件 1.排氮用氮气纯度≥95％ 2.氢气纯度≥98％ 3.烧氢点火氢气压力30—50mmHg 4.正常操作氢气压力100～200mmHg 三、投资7000元四、经济效果 1.油耗降低40kg/T NaOH 2.成本降低5—6元/T NaOH     

气氨中氢气含量的测定

<正> 从合成氨车间送往联碱的气氨,在正常情况下氨气浓度都大于99.5%.如果低于98%,就必须进行其它气体的分析测定,主要是测定氢气,因为氢气是易爆气体,送往联碱时氨气被吸收,氢气的浓度累积增大,增加了生产过程中不安全的因素,因此必须及时分析氢气的含量.     

固碱锅损坏的原因分析

我厂是一个氯碱企业,以液氯、烧碱为主导产品,其中烧碱又以固碱为主。因此,固碱的生产及设备运行就显得十分重要。我厂固碱生产采用锅式法,故有必要对固碱锅的使用、损坏进行分析,从而最大限度地提高固碱锅的使用寿命,减少碱的流失。1 碱锅的规格、材质及内、外接触的介质1.1 碱锅的规格、材质碱锅为铸铁锅,其中含有 C:2.8%～3.4%,     

利用合成盐酸的富裕氢熬制固碱

介绍了小型碱厂将合成盐酸的富裕氢用来熬制固碱的工艺流程、安全装置及在生产操作中的注意事项。     

水环氢气压缩机在离子膜烧碱行业中的选型及应用

根据离子膜烧碱的生产工艺,通过电解槽反应公式,总结出氢气流量与烧碱产量的计算方法;并结合水环压缩机的工作原理与氢气的物理特性,运用流导公式,解开氢气与空气泄漏量的关系,然后通过举例对水环氢气压缩机的选型与机组设计作了详细的说明。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

隔膜法和离子膜法烧碱生产中氯氢处理扩改及并轨工艺

介绍了湖北沙隆达股份有限公司13万t/a氯气处理、氢气处理工序的扩改工艺。给出9万t／a隔膜法与4万t／a离子膜法烧碱装置的氯氢处理工序的并轨方案及实施办法。扩改过程中,在氯气系统配置了4个安全水封,在氢气系统配置了2个安全水封,起到了保证安全生产、保护电解槽的作用。     

副产低压蒸汽在烧碱蒸发中的应用

改造烧碱蒸发系统,使其适于应用HCl合成副产的低压蒸汽。对HCl合成炉、烧碱蒸发系统改造前后运行情况进行了分析对比。     

离子膜法烧碱装置自动控制系统的优化

介绍了和利时公司MACSV控制系统在离子膜法烧碱生产过程中的应用,阐述了工艺流程及硬件配置。分析了各工序主要自动控制过程,对脱硝盐水系统pH值、电解槽出口气相总管压力、电解液浓度、氢气压缩机出口压力及合成炉氯氢流量比值等复杂控制系统进行优化,经过调试运行,各项技术指标达到设计要求,整个离子膜法烧碱系统实现自动控制。     

薄膜蒸发器配套72%片碱生产装置

介绍了薄膜蒸发器配套用72％片碱生产装置的工艺流程、主要设备、设计计算和使用情况。该工艺用于由30％至72％碱液蒸发，可实现连续化生产，且改善了劳动条件，提高生产效率，获得的成品片碱质量较好。生产表明1套50m^2外热式蒸发器生产72％片碱能力为1万t/a。     

富余氢气的综合利用

介绍了中平能化氯碱发展有限责任工公司输氢项目的工艺流程和装置在运行过程中出现的问题及解决办法。将烧碱生产装置富余氢气加压输送至相邻企业，实现了双赢。     

CENTUM CS1000在离子膜烧碱项目中的应用

介绍了DCS的配置及其功能特点，并分别从螯合离子交换树脂塔的控制，烧碱浓度PID控制，氯氢压力的双闭环比值调节，系统溶液的pH值调节，离子膜烧碱生产中仪表自控的联锁功能等方面叙述了DCS的控制方案及设计思想。