煤制氨装置氨合成塔技术改造及性能考核

介绍天脊集团TopsφeS-100型氨合成塔改造为Casale300氨合成塔后，催化剂的装填，还原，工况优化和72小时考核，考核表明，各项指标均优于合同值，改造获得成功。     

A110型系列氨合成催化剂在大型氨厂的使用

分析了Ａ１１０－１－Ｈ、Ａ１１０－１型氨合成催化剂在我国大型氨厂合成塔节能改造中的使用及运行情况。使用结果表明：该型号催化剂具有低温活性好，机械强度高，使用寿命长和合成塔阻力低等优良性能，完全能替代进口氨合成催化剂。     

氨合成塔催化剂的更换

介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。     

钌催化剂氨合成塔的设计方法与应用

氨合成塔的结构设计直接对整个合成氨生产能力和经济指标产生重要影响,用钌作为催化剂的氨合成塔目前尚未有成熟的设计方法。本文介绍了使用钌催化剂的氨合成塔的一种设计方法并给出φ1200氨合成塔设计及强度校核实例。该方法对钌催化剂氨合成塔的设计具有一定的参考价值。     

S-300型氨合成塔催化剂卸装应用

介绍了S300型氨合成塔催化剂卸装、内件拆装过程的安全、质量管理措施。针对氨合成塔在催化剂卸料过程中因催化剂遇到空气发生氧化，床层温度升高，导致损坏合成塔内件问题及氮气环境下装卸剂，引起人员中毒窒息、着火等意外事件问题。提出氨合成塔卸装过程中可行的质量、安全管理措施，确保催化剂高效、优质、稳定运行。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

介绍了Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出情况，并探讨了此类合成塔内件催化剂卸出方法和安全措施。     

大型氨合成塔的现状及发展趋势

介绍大型氨合成塔的设计要求及国产化进程，综述伍德型、布朗型、卡萨利型氨合成塔的性能特点及在国内的应用情况，提出大型氨合成塔向大型化、单系列、低压合成、轴径向塔、小颗粒催化剂发展的趋势。     

氨合成塔温度大幅度波动的原因分析

根据流程特点，分析引起氨合成塔温度大幅度波动的原因有微量ＣＯ＋ＣＯ２超标，催化剂筐出现裂纹，入塔气带氨严重等。通过系统检查及计算、分析，合成塔内漏是造成氨合成塔垮温的主要原因，并提出了改进措施。     

新型氨合成催化剂在大型装置中的应用

简要介绍几种新型氨合成催化剂性能,重点介绍Amomax-10型催化剂在几种大型合成塔中的应用情况,并对新型氨合成催化剂在大型合成塔中应用的节能效果简要报导,对如何更好的应用新型氨合成催化剂提出了建议.     

氨合成塔内催化剂床层同平面温差处理方法探讨

文章分析了产生氨合成塔内催化剂床层同平面温差的各种原因，并探讨了处理氨合成催化剂床层同平面温差的方法。     

DNCA型氨合成催化剂在φ800氨合成塔的应用

介绍了DNCA型氨合成催化剂在80 0氨合成塔的应用情况 ,对它的特点、触媒升温还原要点进行了总结。     

ZA—3型氨合成催化剂升温还原小结

我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂，合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm，采用内部换热三套管内件，中置锅炉。旧合成塔内径为800mm，采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂，代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产，在维持新塔满负荷生产的情况下，对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程，即合成塔出口气经水冷一次分氨，循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水，冷凝塔、氨蒸发器…     

布朗工艺第一氨合成塔氮环境下的催化剂更换

锦西天然气化工有限责任公司布朗氨工艺合成回路共有 3个相对独立的装填催化剂的合成塔(分别为Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7) ,其中第一合成塔 (Ｒ5 )受合成气压缩机组漏油事故等因素影响 ,催化剂活性不足。 1 999年 1 0月大修期间卸装第一合成塔催化剂 ,但因空气隔离效果不好、氮气量不足等原因 ,仅换了 1 3.36ｔ。 2 0 0 1年 4月大修再次更换 ,在氮环境下一次卸装催化剂成功 ,将第一合成塔内旧催化剂全部卸完 ,共装新催化剂 36.48ｔ。1　更换第一合成塔催化剂1 .1　充氮置换1 )在合成回路停车降压过程中 ,将成品氨分离器 (Ｖ1 9)、减压氨罐 (Ｖ2 0 )中氨…     

提高氨合成塔下绝热层催化剂利用率

分析氨合成塔下绝热层催化剂利用率低的原因，提出了提高利用率的措施以及实施效果。     

略论氨合成塔内件与催化剂的配合选型

就如何根据氨合成塔内件的特性选择合适的催化剂，以最大限度地提高氨合成率的问题进行了讨论，并指出正确的内件与催化剂的配合选型，是提高工厂经济效益的有效途径。     

S200型氨合成塔催化剂床层的模拟计算

建立Ｓ２００型氨合成塔催化剂床层的数学模型,进行目前工艺条件下的反应器模拟计算,并分析１１５％负荷下氨合成塔适宜的操作条件,及此条例下出口气体温度和氨浓度。     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。     

提高氨净值的途径

本文提出了提高氨净值的四条途径,即:①合理使用合成催化剂;②改进合成工艺流程;③采用新的节能型氨催化剂;④合理选用氨合成塔。文章认为:在目前的技术和管理条件下,只要充分做到、做好如上四条,则完全可以将氨净值从目前的11％左右提高到13％以上,使小合成氨的吨氨能耗再降低2100MJ以上。     

我厂双层并流氨合成塔内件检修分析

1997年5月21日我公司一氮肥氨合成塔在检修后的升温过程中，由于塔内件自身缺陷和操作不当造成合成塔内件严重损坏，被迫停车检修10天零3小时，我们在整个检修及工艺处理中积累了一些经验，现总结如下，供大家参考。1合成塔内件结构及流程我公司氨合成塔是南化机厂1969年设计制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔，最近一次更换催化剂的时间是1989年4月。该合成塔内件下部为列管式换热器，上部催化剂筐分上、下两层并联通气，每层设有并流式冷管。主线气体由塔上部进入，沿外筒与内件之间的环隙下降，经换热器管间预热后，进入电炉中心管，与…     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。