我国自己设计试制成功大孔径潜孔钻机的经验

在毛主席“开发矿业”的伟大指示鼓舞下,在批林整风和批林批孔运动的推动下,宣化风动机械厂、鞍钢矿山研究所、鞍钢弓长岭铁矿在有关单位的积极协作下,试制成功了我国第一台QZ—250型大孔径新型露天潜孔钻机。今年1～4月,在弓长岭铁矿进行了工业性试验,4个月共完成矿岩穿孔总量11363米,其中穿矿(f=14～18)5443米,穿岩(f=8～14)5920米,穿爆矿岩130多万吨,平均月进尺2840米,4月份台月进尺最高为4060米,比目前使用的БС—1型冲击钻机提高效率3～5倍。6月中旬在弓长岭铁矿做了样机鉴定。与会代表一致认为,QZ—250型露天潜孔钻机具有穿孔直径大(超过国内外目前所有潜孔钻机)、效率高、钻具结构简单、操作     

炸药单耗对采运设备生产能力和开采费用的影响

在克里沃罗格矿区的露天铁矿,强化开采大量极坚硬的铁矿石要求从根本上完善穿爆工作,改善为采装准备矿岩的质量。目前,使用现代牙轮钻机完成穿爆工作,完全可以保证形成使露天矿以10万吨/昼夜以上的生产能力进行有节奏地生产所必须的穿孔储备矿岩量。近年来,完善穿爆工作是围绕寻求新型炸药、合理的爆破参数和方法、大     

自力更生谱新篇——250毫米大孔径潜孔钻机试验成功

我矿职工与宣化风动机械厂、鞍钢矿山研究所、东北工学院的工人、干部、技术人员和教师们一起,在毛主席革命路线指引下,在上级党委和有关领导部门的关怀与支持下,坚持“鞍钢宪法”,坚持独立自主,自力更生的方针,急矿山之所急,在较短时间内设计、试制成功了QZ-250型潜孔钻机,并取得了较好成绩。1974年1～4月份钻机共钻孔(矿岩)11363米,平均台月效率2840米,最高台月进尺4060米,穿爆矿岩130余万吨,使我石广露天采区穿爆面貌发生了     

保证开采过程中最佳矿石破碎度和低成本的穿孔爆破工艺

1987～1990年期间,乌拉尔铜业科学研究设计院(位于斯维尔德洛夫斯克市——现名叶卡捷琳堡)完成了题为“沃尔科夫矿难爆矿岩的穿爆参数的研究和     

白云鄂博西矿降低矿石损失率的爆破方案优化

矿岩爆破分区研究是以矿岩混合爆区作为研究对象,将穿插于岩层中的矿体,通过合理设计起爆网络和起爆时间间隔,爆破后矿石区域与岩石区域形成比较明显的分界线,易于区分采掘,对改善和优化爆破技术具有重要的意义。针对矿岩难分穿的混合爆区,通过合理炮孔布置、设计矿岩区域起爆时间间隔、分别设置矿岩爆破抛掷方向等方法,达到减少矿石损失的目的。而对矿岩分布均匀,易于分穿分爆的区域,采用经验爆破技术即可达到分爆、分采,控制矿石损失的目的。因此,对露天采场进行矿岩爆破分区是优化爆破技术、改善爆破效果、降低矿石开采损失率的必然选择。     

露天矿多排孔微差爆破的实践

我矿的矿石以磁铁石英岩为主,有少量的磁铁富矿和赤铁矿,岩石为顶盘混合岩和底盘角闪岩。由于矿岩结构呈致密块状、片状及松散状,节理裂隙较发育,韧性强,因而坚韧难爆;又由于矿体倾角为39～45°左右,采用从顶盘至底盘推进、工作面沿走向布置的开采方法。在这样条件下,当工作台阶爆破时,矿岩沿层面滑落,形成了缓倾斜工作台阶,给穿爆工作造成困     

KZY-250型矿用牙轮钻头

目前,在我国金属矿山使用的牙轮钻头仅有 KY-250型和 KJY-250型两种,分别适于穿凿坚硬、极坚硬矿岩,而对于中硬和中硬以下的矿岩,尚没有一种适用钻头。据调查,仅鞍钢矿山公司使用牙轮钻机的五个铁矿,中硬岩层(f=6～12)约占剥岩总量的50%以上,数量大,分布范围广。为了提高钻凿速度,延长钻头使用寿命和降低穿爆成本,我们在1980年下半年开始设计适于穿凿中硬岩层的钻头。1981年起分三批研制、试验,于1982年12月通过鉴定。     

KQS150型露天潜孔钻机

介绍KQS 150型露天潜孔钻机的主要性能和结构特点,以及在石灰石矿工业试验的结果。为满足我国中小型矿山推广大孔径高梯段穿爆新工艺(钻机的利用率可提高15～20％)的迫切需要,我厂研制成功KQS 150型露天潜孔钻机(图1)。该机已通过省级鉴定,截止1987年3月已出厂17台。     

巴润矿矿岩混合爆区爆破分离技术研究

巴润矿是以开采铁矿石为主多金属矿种统筹开采的超大型露天矿山,矿床成因复杂,矿体空间上彼 此交联,若采用大区微差爆破模式开采,易造成各类矿、岩相互混入,有用矿石回收率低、贫化率高的现象,若采用 分穿分爆方式开采,爆区规模较小,生产效率低。针对此问题,提出了一次爆破矿岩分离爆破技术和电铲精准挖掘 指示技术,在不降低生产效率的前提下实现矿岩混合爆区矿岩有效分离,降低废石混入率的目标。试验爆区表明, 爆破分离技术实现了矿岩边界明显深凹沟槽、爆破矿石沿等时线方向抛掷运动的良好效果,同时利用矿岩边界指 示系统,方便了电铲司机辨别混合爆堆的矿石和岩石,可有效降低矿岩混合爆区的废石混入率。     

露天矿周边矿柱的合理穿爆参数

伊尔库茨克国家稀有金属和有色金属科学研究所,通过对f=4～6-14～16的各露天矿矿岩的研究,确定了赖以达到优质削坡的穿爆工作参数(见图)。周边矿柱的大部分是按一般松动爆破参数进行落矿的,穿爆参数的不同点只在于对形成非工作台阶的边帮有直接影响的那几排周边孔。这些周边孔     

山地露天矿矿-岩复合台阶的爆破工艺

高尔达克山地露天硫矿在矿-岩复合台阶区采用传统穿爆工艺(炸药单耗0.7kg/m~3,直角形孔网,顺序起爆)的情况下,产生了大量的不合格大块(达10％～20％)、根底及深孔药包“射穿”现象。然而在岩石区(占矿岩总量的85％)同样利用这种穿爆工     

KY—200牙轮钻机在大冶通过鉴定

由洛阳矿山机械研究所设计、江西采矿机械厂制造的KY—200牙轮钻机,在铜录山铜铁矿经过两年的生产实践考验后,于1986年元月17～18日在湖北省大冶铜录山铜铁矿通过了鉴定。与会代表认为:KY—200牙轮钻机是中小型露天矿理想的高效率穿孔设备,它主要适用于f≤12的矿岩穿     

通用旋转式钻机制造的可能性及其前景

根据露天开采矿岩量对用各种不同方法钻孔的资料的分析表明，大部分矿岩的坚固性系数／在16以下（f＜6的占23％～30％；f—6～16的占65％～70％），也就是说，大部分矿岩处在能够合理使用旋转式——螺旋式（CI；P）和牙轮式（CBll）钻机的范围内。由此可见，露天矿钻孔机械大部分为旋转式钻机，而且应用最广泛的是牙轮钻机。使用牙轮钻机完成的钻孔量达总钻孔量的70％。这是因为采用牙轮钻机的岩石坚固性系数范围较宽（／＝6～16），钻孔直径范围大，钻具批量生产，且结实耐用，与螺旋式钻机相比牙轮钻机的技术水平更高。用目前已批量生产…     

加拿大大型石棉露天矿生产技术水平

加拿大现行生产的大型石棉露天矿有五个:埃德沃柯脱矿、诺尔曼奇矿、不列颠加拿大矿、雷克矿和杰费雷矿。这些矿山的工人劳动生产率,按矿石量计,变动在68～326吨/工班;按矿岩量计,变动在195～333吨/工班。每吨矿岩量生产费用的组成是:运输费用25～26%;凿爆工作费用17～22.5%;装矿费用     

大直径倾斜炮孔的钻进

从爆破的观点上看,钻进斜孔大为有益,而就穿爆的经济效果而论,用大直径深孔时成本最低。然而,钻进大直径深孔最常用的牙轮钻机适于钻进垂直孔,而不宜钻进斜孔。牙轮钻机穿孔所需的钻压为每厘米钻头直径0.8～1.4吨。用牙轮钻机钻进垂直孔时,为了平衡垂直的反作用力,机重约2倍于钻压力值。用牙轮钻机钻进斜孔时,向后作用于钻机上的反力,其水平分力会引起钻     

KY-200牙轮钻机通过鉴定并将投入批量生产

由机械工业部洛阳矿山机械研究所和江西采矿机械厂共同研制的KY-200牙轮钻机在大冶铜录山铜铁矿完成工业性试验后,于1986年元月通过部级技术鉴定。该机设计先进,结构合理,符合矿山穿爆工艺要求,穿孔效率高,成本低。在f=8～16的矿岩上共穿凿炮孔14850m,穿孔顺利。解体     

古谢沃戈尔矿床辉岩的可钻性和可爆性

古谢沃戈尔钛磁铁矿床的主要矿物是辉岩,其次是辉长岩、苦闪橄榄岩、叶碲铋矿、角闪岩和脉石。工业矿化是在辉岩、叶碲铋矿中的钛磁铁矿和钛铁矿浸染,以及在橄榄辉岩中较少的浸染。按其构造特点和物理力学性质,矿石的非均质性导致矿石颗粒和集合体的尺寸变化范围很大。往往沿一个生产水平延续1.5～2km 的作业线,其矿岩的可钻性和可爆性却相差20～30倍之多。在这样     

大型牙轮钻机——YZ-55研制成功

为适应我国露天矿山大型化建设,彻底改善露天矿大孔径穿孔设备的现状,由衡阳有色冶金机械厂、鞍钢矿山研究所、长沙矿山研究院联合研制成功穿凿孔径310～380 mm的YZ-55大型牙轮钻机。它是在消化引进设备的基础上,总结了国内外各类钻机的先进经验,吸收了YZ-35型牙轮钻机的优点,并有所创新,全部采用国产备件制造。它适用于大型露天矿穿凿各种硬度的矿岩。样机见本期封底。     

巴润矿24 m高台阶爆破技术

随着巴润矿山开采深度的增加,逐渐形成的临时边坡由于未达到开采境界,出现了2组或4组台阶并段叠置的现象。扩帮时下部台阶边坡陡直,台阶作业宽度狭窄,矿山大型牙轮钻机无法在该下部平台安全作业。为了加快扩帮进度,提高设备的有效作业时间,故提出了在2组并段台阶上实施24 m高台阶爆破技术。现场对高台阶爆区的岩性进行分析并划分出矿岩区域,针对不同岩性的爆区进行分穿分爆,并优化了爆破参数、孔内装药结构以及孔内微差时间。现场爆破试验表明,24 m高台阶爆破技术的应用,减少现场机械设备避炮时间40%,增加钻机设备纯作业率31%,减少爆破大块率12%,现场取得良好的应用效果,可大面积推广。     

双联钻机在大断面竖井井筒施工中的应用

针对目前国内伞型钻机无法满足超大断面竖井钻爆法施工问题,研制了竖井专用双联钻机,并在大断面井筒内蒙古泊江海子矿副井中应用,解决了普通钻机无法覆盖全断面凿眼施工的难题,同时凿眼时间较普通钻机缩短了40%,加快了井筒施工进度.通过对双联钻机在冻结软岩施工中应用进行现场监测,总结了双联钻机工作中易出现的卡钻、停钻、大臂弯曲等问题,并提出了相应的解决方案.结合中深孔光面爆破技术,根据冻结软岩的工程特点,适时调整钻爆参数,确保了冻结中盐水管路安全的同时,超、欠挖控制在±100 mm,减小了扩帮工作量及出矸量,段高循环时间减少8 h,取得了显著成效.