谈弯曲件级进冲模的设计(二)

三 弯曲件级进模的下模设计 弯曲件级进模的下模是由两部分凹模组成,即一部分凹模对工件进行冲裁,另一部分凹模对工件进行弯曲变形。这两部分的凹模在使用过程中又出现不同情况,对于冲裁变形的凹模部分,随着不断地冲压其刃口需经常进行修磨。而进行弯曲变形的凹模则没有这种现象。由于冲裁凹模与弯曲部分的凹     

一种拉深弯曲件的级进模设计

分析了一种拉深弯曲工件的结构工艺性,对同时具有拉深、弯曲等工艺的冲压件,采用了通过分离相邻制件材料的方式,避免了拉深材料流动的影响。同时巧妙地利用制件的圆孔作为导正孔并起到拉深变形释放的作用,达到了合理安排冲压顺序的目的,保证了制件的冲压精度。级进模经过长期生产表明,制件的质量优良,且发挥了冲压连续性的特点,生产效率较高。     

一种多向弯曲件的级进模设计

通过对多向弯曲件工艺的改进,使用一副模具,实现冲孔、去毛刺、向上弯曲、向下弯曲等多种工序的冲裁和成形。新模具的结构,保证了弯曲后孔中心距的要求。模具已有效且稳定地应用于批量生产中,零件质量稳定,生产效率大大提高,降低了生产成本。     

U形弯曲件级进模设计

分析了U形弯曲件冲压工艺,介绍了零件排样方案及模具整体结构特点,采用快拆式冲圆孔凸模结构和弯曲凸模结构,大大缩短了模具维修时间。实践证明,模具结构合理、可靠,较好地保证了零件质量,对U形弯曲件级进模设计具有一定参考价值。     

C形弯曲件级进模设计

为方便模具调整与保证零件成形尺寸精度,设计了1副锰铜合金横排材料C形系列零件的级进模,模具通过布置多个可选的工位、在线凸模调整结构和更换镶件,可生产多种厚度规格和纵向尺寸精度要求高的零件,满足合金零件的电阻值要求。该模具结构紧凑,节约成本,适应性广,方便操作和管理,在生产实践中能保证零件成形质量,达到精确、高效的目的。     

小型多向弯曲件的级进模设计

介绍了一种小型多向弯曲件的结构,对传统的多向弯曲件的生产工艺进行了改进,采用级进模完成了零件的冲孔、倒角、向上弯曲、向下弯曲等多种成形工序,该模具结构紧凑,满足了成形零件尺寸、形状精度的要求,且已应用于批量生产,实践表明成形的零件质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。     

多折弯曲件的冲模设计

<正> 多折弯曲零件如图1所示,其毛坯形状如图2,材料为有色金属薄材。该零件的要求是在45°上要并齐、平直。此零件如采用先冲弯再并紧两道工序,工序多且模具结构     

冲孔弯曲件多工位级进模设计

分析了零件的结构特点及成形工艺,介绍了排样设计方法及多工位级进模具结构特点,并对模具结构中一些重点组件设计进行了一一阐述,希望对模具设计人员有一定的帮助和参考作用。     

小于90°弯曲件级进模设计

分析了小于90°不锈钢弯曲件的工艺特点,确定了排样方案、模具结构,阐述了成形过程中的难点,分析了传统成形小于90°弯曲的滑块结构的缺陷,设计了一种“架桥”成形的新机构,利用弯曲回弹实现顺利送料。实践证明该方案提高了模具加工的可行性,减少了修模次数,确保产品质量的稳定,对此类零件的级进模设计有参考价值。     

U型弯曲支撑件冲模设计

根据制件的形状和生产要求，对U型弯曲支撑件进行了冲压工艺分析，重点阐述了冲压工艺方案的确定，并进行了排样设计；介绍了各种力和压力中心等工艺计算。采用冲孔-翻孔-弯曲-校正弯曲多工位级进模，提高了生产效率，减小了劳动强度。     

接触片级进冲模设计

本文通过分析接触片的零件结构,确定三种不同的冲压工艺,并在此基础上选择最优设计方案。通过工艺设计分析,确定了模具装配总图。其设计方法和思路,对相关设计具有一定的参考价值。     

小型板料弯曲件多工位级进模设计

介绍了小型板料弯曲件采用多工位连续冲压成形的冲压工艺及排样方法．特别是两列与多列连续冲制的排样及冲压工艺、级进模结构。     

矩形环状件多工位弯曲级进模设计

通过对制件特点的排样分析,抓住矩形环状弯曲这个关键,利用三维软件帮助分配和调整各工步任务,采用浮动滑块组件结构,找到了有效的解决方案,模具顺利完成试模并投入生产。     

动触网片级进冲模设计

动触网片级进冲模设计浙江慈溪市科技开发服务公司罗鹏飞１冲件和排样动触网片是电视机调谐器中动触骨架中的配件，材料为Ｈ６２黄铜卷带，半硬状态，厚度０．４ｍｍ。图１所示双点划线以外部分是零件注塑成动触骨架之后切去的部分。该零件生产批量大，触片宽仅１ｍｍ，共...     

钩形件弯曲工艺及多工位级进模设计

对钩形件的弯曲成形工艺进行了分析和计算 ,设计了钩形件的多工位级进模。该级进模有预弯、成形和切断等3个工位 ,预弯在切断棒料以前完成 ,导料和定位准确 ,弯曲过程中的接触摩擦已改变为滚动摩擦。实践证明 ,工件的表面质量好、尺寸精度较高 ,且操作方便、生产效率高     

塑封后工序级进冲模的设计

<正> 集成块生产大致都要经过以下几道工序:引线片冲制——粘片压焊——封装——封装后冲压及处理。我厂除生产塑封模以外,还为封装后生产配套冲压模具,包括冲废塑模具、切筋分离模具和打弯模具。图1所示为产品图,每一条料有8个塑封块,A处为需要冲去的废塑。 以前我厂生产的都是单工序冲模,一次     

级进冲模设计中的几个问题

随着国民经济的飞速发展和社会主义革命及社会主义建设的迫切需要,我国的仪表、无线电、电机等产品的品种、数量正不断地增加。为了提高效率,提高质量,降低成本,对各种产品所需零件的工艺、质量的要求也提高了,冲压生产也必须用更高的速度,生产出符合要求的冲压件来满足工业生产的需要。     

爪件级进模设计

通过对爪件的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、弯曲等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了爪件多工位级进模的结构特点和设计要点。对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

导电件级进模设计

通过对导电件零件的工艺分析,确定了采用级进模的工艺可行性及工艺难点,成功地设计并制造出具有多道弯曲的导电件多工位级进模     

多弯曲角的封闭件冲模

介绍了多弯曲角的封闭件一次弯曲成形的模具结构以及模具的工作过程,并对模具工作过程中以及模具结构上应注意的事项作了说明