利用失重秤库底配料提高生料质量

在水泥生产中“生料是基础，烧成是关键”，提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8．8万吨立窑水泥生产线（1号、2号生产线），生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造，出磨生料质量的几项质量控制指标（CaO、Fe。O。、含煤量）合格率可稳定控制在89op以上，远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率，人窑生料合格率可达到95％以上，有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ．Zmx7．sin开路磨，2号生产线生料磨为…2．Zmx6．sin闭路磨，采用…     

生料质量计算机控制系统的应用

0前言生料质量控制是水泥生产过程中极为重要的一环。我厂生料质量控制采用了3X－RAY分析仪和计算机进行生料质量控制（又称生料质量计算机控制系统）,既保证配出的生料成分符合要求,而且成分波动较小。本文结合我厂的应用实践,对其作一评价,供参考。1生料质量计算机控制系统为叙述方便,本文以一台磨机为例。生料制备工艺流程及生料质量计算机控制系统组成见图1。如图1,生产用各种原料（如石灰石、粘土、铁矿石等）用数台定量给料机按一定配比要求称重后,经一条传送带将原料送至生料磨粉磨。出磨料通常送人间歇式均化库进行间歇式…     

生料磨入磨物料自动配比探讨

目前，国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料（三组分配料类似），很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值，生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后，重新调整入磨配比，以达到控制生料质量的目的。     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

出磨生料质量影响因素分析及改进

新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提高均化效果，但受料位、均化设施等的影响，生料均化效果并不十分理想，因此提高出磨生料质量合格率仍是稳定熟料质量的关键。现结合我公司生产过程质量控制情况，对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺条件进行分析，针对出磨生料质量控制中常见的问题，谈一下自己的看法。     

γ-射线分析仪及生料质量控制系统(软件)技术经济分析初探

云浮天山水泥有限公司5000t／d熟料生产线使用美国热电公司（Thermo Electron Corporation）γ-射线分析仪及生料质量控制系统（软件），改变了自水泥工业诞生以来生料成分控制的思维定式．简化了新型干法水泥生料均化链．提高了产品质量，大幅度削减了基建投资和工厂运行费用，取得意想不到的技术效果和良好的经济效益。     

浅析控制水泥生料饱和比

浅析控制水泥生料饱和比刘玉宏山东省龙口市诸由水泥股份有限公司（２６５７０５）近年来，水泥行业发展迅速，竞争激烈。市场对水泥质量要求越来越高，各厂都把重点放在如何提高熟料质量上。为了达到这一目的，搞好原材料的均化，稳定生料质量是获得优质熟料的前提条件，...     

控制图在水泥生产质量控制中的应用

熟料质量是水泥质量的基础,熟料质量的控制也是水泥工厂质量管理中极为重要的控制环节。笔者在某水泥厂的水泥质量控制中引用统计过程控制方法（表现形式为控制图）对生料率值进行过程质量控制,通过控制图控制减少生料质量波动来降低熟料率值偏差,保证熟料具有较高的、稳定的强度。本文引用国内某厂实例对控制图制作和统计过程控制进行说明。     

生料质量控制方法的探讨

在我国生料质量的控制方法大体分为稳定化学成分和稳定率值。稳定生料率值贴近熟料质量的本质。采用生料化学成分稳定来控制生料质量缺乏科学性。     

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续     

关于生料细度指标控制分析

水泥生产工艺中，生料细度是生料制备过程中一项重要质量控制指标，其合理性对生料粉磨、熟料煅烧产生直接影响，主要表现在：1）生料磨的台时产量、电耗以及生料易烧性等问题；2）窑的台时产量、热耗以及熟料质量问题。因此如何制定合理的生料细度控制指标成为质量控制的一项重要课题。     

水泥磨系统增设V型选粉机的改造

水泥生产工艺中，生料细度是生料制备过程中一项重要质量控制指标，其合理性对生料粉磨、熟料煅烧产生直接影响，主要表现在：1）生料磨的台时产量、电耗以及生料易烧性等问题；2）窑的台时产量、热耗以及熟料质量问题。因此如何制定合理的生料细度控制指标成为质量控制的一项重要课题。     

监测生料钙铁硅铝有效控制生料质量——兼与陆秉权先生商榷

陆秉权先生在《水泥》１９９８年第２期“原料的数量、主导元素与生料质量控制的基本思路”〔１〕一文中（以下简称“陆文”），从物料平衡和主导元素平衡分析，得出的结论即对生料质量控制系统的基本思路和生料质量控制系统配置的原则所做的结论，似乎对“监测钙铁控制生...     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

烧失量法测定生料含煤量的改进

生料配煤不仅为立窑锻烧配备适宜的热量，同时由于煤灰的掺入影响到熟料化学成分，配煤还起着配料作用，所以在水泥质量控制中生料配煤被列为重点控制项目。生料含煤量的测定被“立窑质量管理规程”定为必检项目。目前立窑企业对生料含煤量检测方法主要有三种。门）实物抽查法。采取瞬间抽查现场煤的实物重量。该方法简单易行，在计量设备准确前提下可以保证生料中煤的实物重量，但煤的发热量（及煤灰）发生变化后，难以保证配热和配料的准确性（见表1）。匕）仪器测定法。用生料含煤量测定仪等仪器设备进行测定。该方法准确可靠，受原材料…     

QX荧光分析仪样品压片环的改进

用QX荧光分析仪对粉末状物质进行化学成分含量分析，事前需将一定细度和一定量的粉末状物质，放火样品压片环内，用压片机压制成样品片后，ox荧光分析仪才能在样品室对其进行分析。样品压片环为铝制圆环（见图1），经压片机压制后上下沿里收卡住样品，因压制后无法恢复原状而成为一次性消耗品我公司生料配料采用的是以QX荧光分析仪、计算机等为主要设备的出磨生料在线质量控制系统（系统同时控制两台生料磨），系统每小时分别对每台生料磨的出磨生料进行一次取样分析，以便给系统提供调整配料的依据。生料磨机运转率按历％计算，则年消耗…     

Venus200 X荧光分析仪的制样方法和标样的制备及其维护

<正>0前言我公司自投产以来就采用帕纳科的Venus200X荧光分析仪来控制原料质量,包括石灰石、黏土、泥砂岩、铁粉以及生料的质量控制。其中石灰石、黏土的质量控制包括:矿山质量控制、进厂预均化控制以及入生料磨磨前原料控制等,由于检测速度快而准,为提高生料质量提供了可靠的依据.     

提高生料磨出磨成品质量的经验措施

我公司1号3000t／d生产线,生料磨是ATOX37．5立磨（设计260t／h）,2号6000t／d生产线,生料磨是ATOX50立磨（设计500t／h）。两套生料粉磨系统均主要采用四组分配料：石灰石、砂岩、硫酸渣（或电炉渣）和粉煤灰。出磨成品质量考核三率值KH、SM、IM及细度。在日常生产中,因受到各方面因素的影响,生料磨出磨成品质量合格率在较长一段时间偏低（如KH合格率基本〈60％）且波动较大。     

采用低铁、高硫配料方案生产优质水泥熟料

贵州遵义李家湾水泥厂为年产１０万t立窑水泥厂，该厂采用低铁、高硫配料方案。取得了理想的技术经济效果。１生、熟料成分控制表１为该厂的原料、生料、熟料成分分析结果。其配料方案的特点为：（１）生料中不再掺加铁质校正原料，熟料中氧化铁含量完全由其它原、燃料所引入，生料中氧化铁含量一般为１．６％～２．０％；（２）采用萤石和磷石膏作为复合矿化剂，生料CaF２含量控制为０．３％～０．４％，SO３含量控制为１．２％～２．０％；（３）生料中要求较高的氧化铝含量，控制在３．７％～４．０％较为合适，为此该厂在生料中掺入１…     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分,并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨,原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析,也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。