齿体法向直廓蜗杆M值的精确计算

根据文献 [1]导出的精确公式 ,给出齿体法向直廓蜗杆 (ZN2 worm )跨线测量齿厚时 ,计算M精确值的实用计算程序和计算示例。     

法向直廓圆柱蜗杆数学模型分析与应用

法向直廓圆柱蜗杆（ZN蜗杆）,是一种齿（或齿槽）轮廓在其分度圆处螺旋线的法向断面内为直线轮廓的蜗杆,它的齿（或齿槽）轮廓在轴截面断面内呈向内微凹形曲线,常用于多头精密蜗杆传动。     

直廓环面蜗杆修形的优化设计

曲率修形是环面蜗杆一种新的新的修形形式。本文在理论分析的基础上，论述了直廓环面蜗杆实现曲率修形的必要性和可行性，为环面蜗杆的修形找到了一种先进的方法。     

直廓环面蜗杆参数的优化设计

由于人工设计效率低、质量不好,本文提出了直廓环面蜗杆优化设计的原则和目的,并运用复合形法实现了主要参数的优化设计。根据蜗杆齿面方程和修形原理,建立了约束条件和数学模型,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序,并对优化结果作了举例和比较。     

直廓环面蜗杆的环面精切、刻线及其尺寸计算

<正> 直廓环面蜗杆副(俗称球面蜗杆副)因其承载能力大、传功效率高,逐渐在重型机械的传动中得到广泛应用,但因其系空间线接触曲面共轭副,啮合原理复杂,加工工艺精密,往往因为制造工艺上的原因,使蜗杆副达不到设计的传动指标。本文就环面精切、喉径和二次倒坡的刻线,以及刻线位置的尺寸计算等问题,结合工厂的实践经验进行探讨。     

直廓环面蜗杆修形曲线的测量

直廓环面蜗杆修形曲线能准确反映蜗杆齿厚变化规律即修形规律,是判别蜗杆加工质量和蜗杆副啮合质量的重要依据.根据直廓环面蜗杆成形原理,采用光学分度头和端齿盘组成环面蜗杆修形曲线测量装置,可对修形曲线进行有效的检测,误差分析表明检测精度较高.     

直廓环面蜗杆的变参数修型理论

从理论上推导了直廓环面蜗杆修型前后的曲面空间数学表达式,并从两方面对直廓环面蜗杆的对称修型进行具体的探讨和计算,使蜗轮齿面的动压油膜面增加,蜗杆传动性能大为改善.     

直廓环面蜗杆几何参数和修形的优化设计

根据提出的直廓环面蜗杆优化设计的原则和目标。本文运用复合形法解决了直廓环面蜗杆各种修形的参数优化。根据修形原理,建立了约束条件和数学模型,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序,并对优化结果作了举例和比较。     

双模数齿槽法向直廓蜗杆的磨削

根据齿槽法向直廓蜗杆齿形特点,选用铲齿车床磨削,并介绍双模数蜗杆磨削的操作要点,包括对研,使啮合斑点达标。     

多头直廓环面蜗杆建模研究

多头直廓环面蜗杆传动与普通圆柱蜗杆传动相比具有许多突出优点。在大功率传动系统中,多头直廓环面蜗杆传动得到了广泛应用,但其设计、制造较为复杂。根据直廓环面蜗杆加工原理,运用空间几何学建立了环面蜗杆螺旋线的柱坐标方程。采用Pro/E软件,运用扫描混合命令以及多次阵列命令,创建了复杂的多头直廓环面蜗杆模型,从而为采用现代设计分析软件(如动力学分析系统和有限元分析系统等)对多头直廓环面蜗杆进行设计分析奠定了基础。     

直廓环面蜗杆的等基圆修形研究

介绍一种新的对称修形设计加工方法———等基圆修形。这种方法是在对环面蜗杆的研究中 ,应用环面蜗杆的修形原理 ,在修形过程中 ,保持原设计的主基圆的大小不变。等基圆修形不但方便设计和制造 ,并且加工性能也优于等压力角修形     

直廓环面蜗杆的几何学成形及软件实现

结合加工现状,避开常规空间啮合理论,依托实际生产项目,以几何学的角度探究直廓环面蜗杆成形原理。经加工验证,满足设计使用要求。结合实例,给出软件实现方式,方便读者复刻。     

渐开线斜齿轮——直廓环面蜗杆副的工艺研究

以生产实例,阐述了这种新型传动的制造工艺要求,着重论述了环面蜗杆齿纹的加工工艺和齿纹对称修形的调正计算：与此同时对跑合装置、跑合时电参数、跑合效果、电解跑合机理和电解液的配方作了较详细的叙述。     

基于4条引导线的直廓环面蜗杆参数化设计

为减少直廓环面蜗杆设计成本,对直廓环面蜗杆的建模过程进行参数化设计.通过空间啮合原理推导齿面方程和4条变径空间螺旋引导线,沿4条引导线方向对直廓环面蜗杆进行建模.使用Visaul Basic 6.0语言对整个建模进行参数化设计,得出了直廓环面蜗杆的齿面方程和引导线方程,完成了自动建模程序.它可输入不同参数建立对应的蜗杆...     

齿轮法向啮合齿廓及其测量

法向啮合齿廓是齿轮齿面上能反映齿轮的加工与传动质量的一条工程意义独特的曲线,在齿轮滚齿、蜗杆砂轮磨齿等展成法加工中,是齿面加工的形成曲线,在渐开螺旋齿轮传动中,是齿轮传动的工作曲线。然而,现有的齿轮测量仪器并没有法向啮合齿廓的测量功能。结合法向啮合齿廓的形成原理,给出了其理论模型,基于现有齿轮测量中心,提出了法向啮合齿廓偏差测量的四坐标测量法和三坐标测量法。测量实践表明,采用现有的齿轮测量仪器,能方便的实现法向啮合齿廓偏差测量与评定,四坐标法测得的法向啮合齿廓形状偏差、倾斜偏差和总偏差与三坐标法的测量结果相比分别相差0.2、1.3、0.6μm。与渐开线和螺旋线相比较,法向啮合齿廓具有综合性、统一性和唯一性,通过对渐开线偏差和螺旋线偏差的相互补偿,可优化对法向啮合齿廓的控制,有效降低对渐开线和螺旋线的精度要求。     

利用滚齿机加工直廓环面蜗杆实例

通常直廓环面蜗杆需用专门机床加工完成。对单件、小批量生产企业来讲加工成本高、经济效益差。应该利用企业现有设备在保证产品质量的前提下开发直廓环面蜗杆的加工新方法。     

高精度蜗杆和其他螺旋齿形采用CNC蜗杆和螺纹磨床的经济性生产

1.引言很久以来,成形磨削法一直用于蜗杆和螺纹状工件的磨齿。为了使这种高效工艺能提供所希望的经济性,现代化蜗杆和螺纹磨床必须满足有关砂轮的准确成形,生产时间短、高效金属磨削、调整更换时间和非生产肘间少等方面的要求。此外,在某些应用领域内(例如机床、升降机驱动系统等中的定位传动装置),在齿形、导程和齿距中取得高精度是必要的。     

螺纹跨线测量精确公式的互导、简化与应用

阿基米德螺纹跨线测量精确公式种类较多、形式各异、繁简不一,使用不同的几何参量、符号,而且有时对某些参数的几何意义未做说明。这不仅使应用者困惑,就是研究者一时也难以融会贯通。通过对刘远模公式(1993年导出)、美国联邦螺纹标准手册H28给出的公式,及苏宗康公式的符号、几何参量与几何意义进行比较研究,实现了三种公式的互导,简化了刘远模公式(1993年导出)及美国联邦标准手册H28给出的公式,以便于应用。     

圆弧圆柱蜗杆的齿廓测量与参数反求

基于圆弧圆柱蜗杆（ＺＣ）的齿廓方程,讨论了这种曲纹面蜗杆的齿廓测量原理和误差计算数学模型。介绍了反求ＺＣ１蜗杆参数时涉及到的齿廓测量与数据分析方法。给出了在ＨＣＭ３２０柱坐标测量机上ＺＣ１蜗杆齿廓的实测结果。