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正测量技术分类按照测量的实测对象,测量技术可分为以下两种:直接测量技术:(1)在测量中,无需通过与被测量成函数关系的其他量的测量而直接取得被测量值。如用电压表直接测量电压。其测量不确定度主要取决于测量器具的不确定度,在一般测量中普遍采用;(2)间接测量技术:在测量中,通过对与被测量成函数关系的其他量的测量而取得被测量值。如通过测量电阻R两端的电压U和流经电阻R的电流I,然后利用R=U/I的关系求得电阻值。其测量不确定度分量的数目要多一些,一般在被测量不便     

基于三角激光测量的地铁制动盘辅助测量工装

介绍了三角激光测量原理,对地铁制动盘的测量进行了论述。应用三角激光测量原理设计了地铁制动盘辅助测量工装,并开发了配套的测量控制系统。应用辅助测量工装,可以消除人为因素对测量精度的影响,并可在恶劣测量条件下完成对制动盘尺寸的测量。     

激光跟踪扫描曲面测量的自适应算法研究

针对自由曲面壳体的测量问题,研究了非接触测量时激光束跟踪测量高精度自由曲面壳体的一种自适应测量算法。从测量速度和精度两方面考虑,提出采用圆弧切线外插算法控制激光束跟踪扫描,实现曲面的自适应跟踪测量。采用该算法在三坐标测量机上用激光束跟踪快速扫描测量电力安全帽实物样件,并对其进行实物原型的数字化处理,完成了电力安全帽反求工程测量任务。测量实验表明采用该算法跟踪和测量精度高,测量速度快。     

机械式软测头

<正>Y轴测量在目前机械制造行业中是应用比较广泛的测量技术。测量方法主要采用直接接触式测量。这种测量的缺点是无法控制测量力的大小,并且在测量中易产生测量力引起的测量误差和测量重复性误差。本结构为机械制造行业中用于垂直测量的机械式软测头,是一种带有测量力控制的机构。为了克服测量力引起的测量误差和测量重复性误差,该测头在一定的测量力范围内利用机械系统与光学系统     

激光测量法在圆柱度误差检测中的应用

在机械加工中 ,一般采用带指示表的测量台架和Ｖ形块 (或直角座 )在平板上检测圆柱形工件的圆柱度误差 ,这种方法的测量精度低、手工操作及计算繁琐、可靠性差。另外 ,也可采用配备圆柱度误差测量软件的圆度仪或三坐标测量机检测圆柱度误差 ,但由于仪器价格昂贵 ,测量成本较高 ,且测量结果易受测量力的影响。采用激光技术测量圆柱度误差则具有测量精度高、测量效率高、测量装置结构简单、易于实现、操作方便、测量成本低廉等优点 ,由于激光测量属于非接触式测量 ,因此不存在测量力引起的误差。　　1　测量原理采用激光测量圆柱度误差时 ,根…     

不等精度测量结果的权系数确定方法研究

不等精度测量在测量实践中普遍存在,其测量结果的表示方法因权系数确定不完备而存在不足。针对不等精度测量的测量结果表示方法中权系数确定不完备的缺陷,提出不等精度测量的权系数理论计算模型,即权系数由各影响测量结果因素的影响系数和对应影响测量结果因素的影响等级系数综合构成,同时提出由测量设备、测量方法、测量人员和测量环境等多影响因素导致的不等精度测量的影响系数和等级系数的确定准则,并给出由多影响因素导致的不等精度测量的权系数确定方法和测量结果表示方法,从而使不等精度测量结果表示方法更加完备。最后通过不等精度测量的测量试验和数据处理实例验证了方法的可行性。     

精密球径的在线测量

介绍了球径在线测量的基本原理、实际测量中的基本公式及测量系统的组成,分析了实际测量系统中的各项误差对测量精度的影响。实验表明,该球径在线测量系统使用方便,具有较高的测量精度。     

连续测量磨削残余应力装置的研究

本文研究了连续测量磨削残余应力的方法,分析了连续测量装置测量磨削残余应力的重复性,并将连续测量残余应力装置的测量结界与X-ray应力仪的测量结界进行了比较。结果表明:连续测量残余应力装置设备简单,测量速度快,测量费用低,适用于测量具有简单形状的磨削零件或试件表层残余应力沿深度的分布,具有良好的重复性和准确性。     

Gamma仪表密度测量及其误差估计

Gamma测量是一种非接触式测量,测量仪表放置在罐体或者管道外部。因此Gamma测量可以很好地替代传统测量方式,广泛地应用于高温、高压、高磨损、高黏度、高毒性等领域的连续物位测量、限位测量、密度测量、界面测量等,本文着重介绍Gamma仪表应用于密度测量。     

长株潭城际铁路开滨区间盾构施工技术(八) 盾构机到达施工(下)

正(接上期)施工测量施工测量程序及工艺流程盾构掘进为主要施工环节,盾构掘进测量以SLS-T导向系统为主,辅以人工测量校核。同时严格贯彻二级测量复核制度,即集团公司精测组复核并交桩于工地项目部测量组,工地测量组再行复核并负责施工放样测量,确保隧道精确贯通,其主要测量程序见图8。地面控制测量我方接桩后,立即组织集团公司精测队根     

数控机床视觉在位测量CAI系统

针对视觉探头的数控机床在位测量系统,以AutoCAD为开发平台,利用其最新的二次开发工具.NET API,使用C#编程语言,研究开发了一套计算机辅助测量(CAI)系统,该系统主要包括测量元素提取和识别、测量路径规划、测量NC代码生成、测量过程仿真、数据处理和测量结果比对等功能模块。在该CAI系统中,可根据测量任务,通过图形交互的方式生成优化的测量路径,并将其转换为驱动数控机床对工件进行自动测量的NC代码,然后对测量过程进行实时动态模拟,确保测量过程的正确性和安全性,并将测量值与设计值进行比对,提供测量报告。相关实例表明,该CAI系统能有效地提高测量效率,缩短产品的制造周期。     

精密内径千分尺

这种内径千分尺是用三点测量(见图)。当测量范围在20毫米以上时,测量头在圆周上的分布呈90°-135°-135°,这样对有椭圆度的孔也能测量。测量头的结构比较特殊,由于加在心轴上的压力B和测量头上的阻力A,使测量头与工件慢慢地全部地接触。在测量时,测量头主要是向下面伸出,滑动部分的间隙对测量精度没有影响。测量头移动轻便,测量时对工件的压力小,所以测量精度高。     

基于跟踪仪的空间角测量

为了解决大尺寸空间角测量中测量基准难以建立、传递的难题,提出一种基于跟踪仪的空间角测量原理,并用自准直仪结合多面棱体对其测角误差进行标定。首先利用跟踪仪测量出基准参考轴和被测轴在惯性坐标系中的单位向量坐标,然后建立空间角测量的数学模型并实现空间角的计算,同时利用自准直仪结合多面棱体标定其测角误差。最后构建了测量系统的原理样机进行测量实验。测量结果表明样机的实际测量误差为11',满足测量精度要求。该测量原理采用跟踪仪的的惯性测量基准坐标系作为公共测量基准,有效的解决了空间角测量中测量基准难以建立、传递的难题,使得测量过程变得更加灵活。     

未知自由曲面三坐标测量新方法

三坐标测量机(CMM)通常难于实现对未知自由曲面的自动测量,首先需要人工进行测量路径规划,手动控制CMM测量,这种方法不但耗时且测量精度不高。本文提出了一种实时在线灰色预测模型用于控制三坐标测量机的测量。该方法分两个步骤进行:初始化数据测量和实时在线灰色预测自动测量。初始化数据测量主要完成预测用原始数据系列的定义,实时在线灰色预测自动测量则根据原始数据系列预测后续点来控制CMM进行测量。采用这种方法免去了对整个曲面进行测量路径规划,可快速准确地测量自由曲面上的数据而且明显减少测量时间。     

冶金圆锯片图像自动测量系统

基于视觉测量技术设计了冶金锯片的自动测量系统。系统包括光源、图像采集与处理和参数计算测量,最终实现了冶金锯片几何参数的高速测量,对测量结果进行了对比分析。实验结果表明:自动测量系统不仅提高了测量的效率,同时也达到了测量精度的要求。     

飞机紧固孔非接触式数字化测量技术研究

为实现飞机紧固孔孔径自动化测量,提出基于机器视觉测量原理的非接触式数字化测量技术。介绍传统测量方法及原理,分析机器视觉测量技术试验方案可行性并进行孔径测量对比试验。试验结果表明:飞机蒙皮试验件紧固孔孔径测量时,机器视觉测量技术相比于两点式数显内径千分尺和三坐标测量机两种传统测量方式,测量数值结果重复性精度和测量效率均有明显提高。     

数字测量图在矿山测量中的应用分析

矿山测量是煤矿生产中的一项基础工作,其测量的精准性,将直接影响到煤矿后期生产。为使数字测量图在矿山测量中的应用更科学、更合理,能更好地提高矿山测量速度与精确性,介绍了数字测量图技术、分析了数字测量图的优点,总结了数字测量图主要输入技术,研究了数字测量图在矿山测量中的具体应用,以供同行参考。     

在立式测长仪上测量奇数槽丝锥中径

奇数槽丝锥中径的测量,方法很多,例如用沟槽千分尺测量,用V形铁、三针及带平面测头的千分表在平板上测量等,但大都测量精度较低。为了提高测量精度,我们制做了1个顶尖架在立式测长仪上测量,不但能提高测量精度,而且能提高测量速度。此法尤其适用于成批奇数槽丝锥中径的测量。     

单目视觉测量系统不确定度的分析

基于光学测头特征点成像的单目视觉坐标测量系统是一种新兴的高精度、大尺寸、三维整体、在线测试系统,在现代工业生产中具有重要应用价值。为评价这种单目视觉测量系统的测量精度,对基于测量不确定度的评定方法进行研究。在对影响单目视觉坐标测量系统测量精度的主要因素进行深入分析研究的基础上,建立测量不确定度评定表达式,实现对测量系统测量精度的评定;通过测量试验对评定方法加以验证,试验证明测量系统的测量精度与分析结果相吻合。     

测量滚动轴承装配倒角的新方法

以往测量滚动轴承的装配倒角尺寸多数情况下是用游标尺测量,必要时可用工具显微镜等仪器来测量。前者测量精度低,后者测量效率低,而且不同测试者有测量差别存在。