机械压力机的结构优化设计

本文将复杂的机械压力机机架简化为空间板系组合结构,以每块板的几何尺寸和厚度作为设计变量,以机架危险部位的应力和各主要构件的刚度指标为约束条件,将有限元分析技术与WHP最优化算法有效地结合起来,在计算机上实现了压力机最优结构参数的自动寻找和确定。并通过对实际的双动机械压力机的结构优化设计,检验了方法的有效性。     

预应力组合结构在板材多点成形设备中的应用

传统多点成形设备基本采用三梁四柱式压力机,本文提出了一种新型的预应力组合框架式板材多点成形压力机,该结构不仅克服了传统三梁四柱结构压力机的立柱既受拉又受弯的状况,而且有效改善了压力机的整体受力状态,提高了压力机整体强度和刚度,同时提高了产品制造精度.本文对传统三梁四柱式压力机机架和预应力组合框架式压力机机架进行有限元模拟对比分析,结果表明,预应力组合机架具有更好的强度和刚度,同时具有较强的抗偏载能力,为多点成形设备的设计和应用提供了一定的参考价值.     

GD—300W CO_2焊机

焊机的总体设计和结构特点GD—300W 焊机为细丝 CO_2气体保护焊机。采用推丝式自动送丝机构,手工操作,适用焊丝直径为φ0.8～1.4毫米,焊接厚度为1～8毫米的薄钢板。全机由焊接主电路,送丝调速电路,送丝机构与软管,焊把及 CO_2气路与预热干燥等部分组成。1.焊接主电路包括平特性三相焊接变压器,硅整流器,直流电感。主电路与可控硅调速和触发电路均安装在一个焊接电源箱内,体积小、重量轻、便于移动。并且吸取有关单位的经验,大胆地取消了硅整流元件的风扇马达冷却,采用自然风冷的方法。     

1000kN模具研配压力机机架有限元分析及优化设计

利用Cosmos Works对模具研配压力机的机架进行了有限元静力分析,求出了机架的应力和变形分布情况。根据静力学分析结果,对整个机架进行结构参数优化设计,使机架重量减少了9．28％,获得了良好的结构参数。对模具研配压力机框架式机架的设计提供了新的思路和方法。     

采用热平衡法控制焊接变形

北京型3000马力内燃机车车架边梁是箱形结构,由压型槽钢、中间隔板和下盖板组成(图1)。材料为A3。边梁全长11000毫米。边梁焊后的允许上挠度为20～22毫米,旁弯不大于5毫米。采用原生产工艺焊接边梁的两条纵缝后,通常产生f=46～50毫米的上挠变形(图2),     

安装在South Wales Forqemasters有限股份公司的捷克式1000吨热模锻压力机

Selson Machine Tool有限公司给英国引进的第一台新型捷克式立式热模锻压力机,已经装设在Taffs Well1 South Wales Forgemasters有限股份公司的Cardiff厂。捷克Brno城的Smeral工厂制造的这种新型的公称压力1000吨的热模锻压力机,具有一般热模锻压力机没有的结构特点,此外,它还有非常高的模锻速度,即100次/分及1000毫米×950毫米的大工作台面。为了得到较大的刚性,此新型热模锻压力机由笨重的箱形铸钢框架构成。同时,为     

1000吨摩擦压力机机架的焊接修复

我厂1000吨摩擦压力机发生了机架断裂,见图1、2所示。机架整体重28吨,断块重约1.35吨,机架材质为ZG35钢,基本铸造质量较差,有铁包砂、疏松等缺陷。其化学成份和机械性能如表1、2所示。 1.选择焊接方案针对机架的断裂缺陷,有两种焊接修复     

三梁四柱式多点成形压力机机架结构有限元分析和优化设计

本文在对三梁四柱式多点成形压力机机架结构研究的基础上,建立了压力机机架有限元模型和机架结构优化的数学模型。根据其受力状况,用三维实体单元进行有限元分析,并对其计算结果进行优化。优化结果表明,该有限元模型建立正确,节材明显。     

高能离合器螺旋压力机机架的动力分析计算

本文采用三维有限元程序以２５００ｔ高能离合器螺旋压力机为例，对其组合式机架进行了三维有限元动力分析计算。得到机架的前１０阶固有频率，并绘出前３阶振型图。分别计算了机架的静应力和动应力，得到在给定载荷谱下机架的动应力，并讨论了动荷系数。为高能离合器螺旋压力机机架结构设计强度计算提供了理论依据。     

专利之窗

机械－液压压力机专利申请号：９５２３９６３８授权公告号：２２２５３１９文摘：该压力机有一个C形机架，机架内装有主电机及由主电机带动的飞轮，飞轮带动曲轴连杆机构，曲轴连杆机构与动力缸内的柱塞相联接，动力缸位于C形机架上后部，动力缸与位于C形机架工作头部的工作缸相连通，一个滑块装于工作缸的下端，C形机架上装有与动力缸相连通的液压控制装置。优点：结构紧凑，具有机械压力机的优良运动特性和液压压力机优良工作特性。汽车稳定杆锻模专利申请号：９５２３５３１４授权公告号：２２３３２９６文摘：是一种在通用空气锤上锻…     

有限单元法在轧钢机机架设计计算中的应用

机架是轧钢机的最重要零件之一,其中闭式机架是应用得最多的一种结构形式。现代热带钢连轧机通常由十多个机座组成,其中一个机架的牌坊就重达130多吨,故在机组中占的重量比例很大。它承受的轧制压力为2500～3000吨,热轧板卷的最小厚度至1.19～2.82毫米,其标准厚度偏差仅0.10～0.16毫米,所以要求机架具有很大的刚度和强度,同时它又是属于不更换的支承部件,在设计中,一定要保证它的结构合理和工作牢固、可靠。     

大厚度铝板板极电渣焊

本文研究了大厚度纯铝板的板极电渣焊工艺,焊接材料与设备,提出了价廉易得和工艺性能良好的焊剂成分,用直流正接法可取消大厚度铝板焊前的预热工序。目前不预热一次可焊接厚度达220毫米的纯铝板,焊接速度可达3.70米/小时。文中提出对焊缝进行变质处理,可防止大厚度铝板焊缝中的热裂纹;并列举了厚度从80毫米到220毫米的焊接工艺参数。用本工艺焊接的厚铝板焊缝经过试验,证明质量优良;提出应用普通电冶炼用整流电源代用铝电渣焊所要求的大功率焊接电源的简易办法。最后介绍了在某工程中应用本工艺焊接了一百六十吨大厚度铝母线的概况。     

新设备

平行加压C 形压力机日本幸伸技研开发了纯机械结构平行加压 C 形压力机,1994年起作为通用形油压压力机对外销售。这种机器通过特殊机架结构产生抵消 C 形机架变形的应力,始终平行加压。一般 C 形压力机,具有单支柱、高效     

特种材料焊接技术的发展

文中探讨了某些特种材料,如铝合金、低温钢、热强钢及合金的焊接方法。这些材料作为结构材料最近几年来得到了广泛地应用。所采用的焊接方法有:脉冲电弧焊、等离子弧焊和电子束焊。对那些工艺性能不太好的材料,如因科镍尔以及厚度为1.6～5毫米的铝合金板、9%镍钢和80公斤/毫米~2级的高强钢而言,脉冲电弧焊用的比较多,等离子弧可以焊接厚度在0.05毫米以下的材     

C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计

本文根据C型多点成形压机机架结构、受力状况,以三维实体为单元,建立了压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型。有限元分析表明,本模型行之有效,优化结果理想。     

1500吨水压机箱形立柱的焊接

水压机立柱为箱形结构,尺寸见图1。材质为16Mn钢,要求焊后弯曲度、不平度≤5毫米,焊缝与母材等强,100％X射线探伤无裂纹、气孔、未焊透缺陷。采用手工电弧焊封底、自动埋弧焊填充、盖面焊接工艺,共焊接4根立柱。经超声探伤(100％)未发现缺陷,实测无弯曲、扭曲,不平度为3～4毫米。水压机经数年使用,立柱完好。     

C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计

本文根据C型多点成形压机机架结构、受力状况，以三维实体为单元，建立了压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型。有限元分析表明，本模型行之有效，优化结果理想。     

薄壁箱形构件组装焊接技术

详细分析薄壁箱形构件焊接的特点和难点,并结合工厂实际制作能力制订有针对性的工艺技术措施。这些措施包括从焊接工艺原理的角度,合理、科学地设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序、焊缝焊接顺序和工艺要求,保证结构受力性能和结构的尺寸稳定,构件制作质量达到优良标准。通过该类型构件的制作,也给建筑钢结构工厂制作工艺赋予了新的涵义——以工厂实际制作能力为本,打破常规,推陈出新,触类旁通。     

大厚度紫铜件的焊接

采用熔化极半自动氩弧焊工艺焊接了两个大厚度紫铜压力容器,其结构和尺寸见图1,端法兰厚20毫米、外径450毫米;三个法兰颈的厚度都在15毫米以上。容器厚度分别为20和6毫米,耐压分别为22.5和11公斤/厘米~2。除了两端法兰是黄铜外,其余是紫铜。三个侧面通孔,采用先焊接后镗孔的工艺。 1.焊接设备主要有送丝机构、焊枪、电源三部分组成。采用NBCl—500—1型送丝机;500安手枪式焊枪;为提高保护效果,改装原气路,使保护气进入送丝管道;将AB—500型旋转式直流电焊机的陡降外特性改为近似平硬外特性。     

焊接结构主S-N曲线拟合方法及软件开发

主S-N曲线法是当前焊接结构疲劳计算的新方法,在焊接结构疲劳分析中被广泛采用. 该方法以等效结构应力为核心参量,实现了以一条S-N曲线计算不同载荷模式和焊接形式结构的疲劳寿命. 依据主S-N曲线法,利用不同材料和焊接形式的疲劳试验建立了焊接结构疲劳试验数据库. 考虑厚度、弯曲比及多轴应力等修正参量的影响,采用最小二乘法原理,研究了不同主S-N曲线方程的拟合方法及其标准差. 在此基础上,开发了主S-N曲线拟合方法的专用软件. 基于VC++编程环境实现了名义应力、结构应力、等效结构应力、剪切结构应力、多轴结构应力及初始裂纹修正等主要计算功能. 基于该软件,完成了试验数据的多参量的对比分析,为研究焊接结构疲劳寿命评估及影响因素分析提供了技术基础.