无再生离子交换排代法分离稀土元素

本文探索了无再生离子交换排代分离稀土元素的方法,研究了温度、阻滞离子、分离量对用该方法分离稀土效果的影响,和常规操作法比较,本法具有节省排代剂、阻滞剂的用量,减少排出液体积,缩短分离周期及简化操作等优点,证明该法具有实际工业应用前景。     

加压离子交换螯合排代法分离稀土元素时排代离子作用的研究——(Ⅰ)谱带的移速及延伸、阻滞离子区段的变化和稳定区段稀土重叠区的长度与排代离子浓度的关系

本文研究了以EDTA为螯合剂、用加压离子交换螯合排代法分离稀土元素时,排代离子浓度对谱带的移速及延伸、阻滞离子区段的变化和稳定区段稀土重叠区长度的影响。并对螯合排代分离过程中的有关机理进行了探讨。     

硫磷铝锶矿中稀土总量快速分析-DTPA容量法

我们承担硫磷铝锶矿测定稀土总量的任务,由于冶炼试验稀土经富集后含量越来越高。目前我们所采用的二甲酚橙三元络合物快速比色法不能适应高含量稀土的测定。本文用二乙三胺五醋酸(DTPA)作滴定剂,用加掩蔽剂消除干扰的办法,基本上     

加压离子交换螯合排代法分离重稀土元素的研究

本文用加压离子交换整合排代法对重稀土元素的分离进行了研究。选用EDTA作排代剂,研究了线性流速,排代剂的PH以及排代离子(NH_4~ )浓度对理论塔板当量高度(HETP)的影响。结果表明,线性流速高于常压法二十倍以上时,二者的HETP相近;排代剂的PH从6.0增加到8.5时,HETP增加一倍以上;随着排代离子浓度的增加,不但谱带移速有规律地增加,而且HETP稍有下降。在选定排代离子浓度为0.25M、线性流速为10厘米/分、EDTA浓度为0.015M时,排代剂PH在6.5—8.0的范围内HETP保持不变,而谱带移速较常压法提高20倍以上。     

加压离子交换法分离钆和铕

本文研究了用加压离子交换法分离钆和铕在EDTA排代剂中加入适量弱酸盐,可以显著地改善分离效果。当EDTA浓度从0.015M提高到0.05M,线性流速为7.5cm/min,柱温70℃,柱比1:3时就能得到良好的分离,稀土谱带移速达到30cm/h,排出液中稀土浓度按氧化物计可达10g/l,具有工业生产应用价值。若在EDTA中不加适当的弱酸盐,只要调节适当的pH,在上述条件下钆和铕也能得到较好的分离,表明在使用微粒树脂的条件下,钆铕分离的柱比较用其分离因数α_(Eu)~(Gd)≈1.10计算值要小得多。这就为用离子交换法分离最难分离的钆铕提供了重要依据。     

稀土产品中微量铝的比色测定

比色法测稀土产品中的微量铝,国内曾采用8—羟基喹啉—氯仿萃取后铬天菁S比色法;但由于杂质元素分离不完全,残余量稀土干扰铬天菁S测铝,方法不可靠。经改进用Zn—DTPA络合杂质及残余稀土,其结果仍不稳定,空白较高。经采用     

非平衡体系络合交换分离钆铒的研究

以P204为萃取剂及二乙基三胺五乙酸（DTPA）为水相络合剂,研究了用非平衡溶剂萃取法从氯化稀土溶液中分离钇 铒的水相pH值,适合时间,DTPA浓度等因素对分离钇铒的影响,结果表明,在水相加入DTPA,钇的萃取速度较快,铒的萃取速率较慢,控制两相混合时间,用非平衡溶剂萃取法可有效分离钇铒。     

稀土─镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明．用稀土含量较低的球化剂处理后．球铁的性能．尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育剂处理的试样．同用75FeSi处理的相比．前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内．用低稀土球化剂及含钡孕育剂处理的铸态球铁．可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

新型高效环保黄铜细化剂对铅黄铜锭组织和性能的影响

研究了AZ-1新型黄铜细化剂的晶粒细化作用，与稀土细化剂的晶粒细化效果进行了比较；分别对用AZ-1新型细化剂和稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭进行了组织和性能的对比研究。生产试验结果表明，AZ-1新型细化剂具有显著的晶粒和相细化作用，其细化能力明显优于稀土细化剂；与稀土细化剂细化处理的铅黄铜锭相比，用AZ-1新型细化剂制备的铅黄铜锭的显微组织及铜液流动性较好。     

硫酸稀土复盐制备氯化稀土的技术研究

硫酸稀土复盐作为废催化剂稀土分离回收过程的中间产品,其杂质多、附加值低,难以有效利用。为避免稀土资源的浪费,生产高附加值的稀土产品,硫酸稀土复盐需进一步加工和提纯。研究结果表明,碳酸钠与硫酸稀土复盐质量比2.5∶1、浆液固含量20.9%～24.0%、反应时间2 h～2.5 h、酸溶终点pH值3.5,制备的氯化稀土可以达到国家标准。经中试放大后得到工业化应用,在制备FCC催化裂化剂时取得较好的使用效果,有效地实现了稀土资源的循环利用。     

加压离子交换螯合排代法分离稀土元素时排代离子作用的研究——(Ⅱ)平衡区段两相组成与排代离子浓度的关系

本文以C_(ED(?))=0.015M、C_(HN_4~+)=0.048-1.0M、PH=7.50的溶液作排代剂,研究了加压离子交换分离稀土元素时平衡区段两相组成与排代离子浓度的关系。提出了计算两相中排代离子浓度的方法,对两相组成随排代离子浓度变化的机理及提高排代离子浓度时引起谱带移速加快的原因进行了讨论。     

稀土变质剂在铝及其合金中的应用

对铝及其合金中稀土变质剂的优良作用和典型应用作了回顾与综述，并阐述了稀土变质剂的选择和使用方法。     

稀土—镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明，用稀土含量较低的球化剂处理后，球铁的性能，尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内，用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁，可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

从废电脑线路板中回收金属铜的试验研究

试验设计了一个从废电脑线路板中回收金属铜的“浸出-萃取-电积”闭路循环工艺。用氨水一氯化铵缓冲溶液作浸出剂，用N910作萃取剂，试验结果表明：虽然铜浸出率随浸出剂循环次数的增加而有所下降，但第10次重复使用时，铜浸出率仍保持在95％以上；萃取剂N910循环使用10次，铜萃取率也在99％以上。采用该工艺从废电脑线路板中回收铜，铜回收效率高，且无废液和废气排放。粗略经济效益分析结果表明，用此工艺处理1t废线路板，可回收219kg铜，具有良好的经济效益，浸出剂和萃取剂循环使用既降低了铜回收成本又减少了环境污染，可实现经济与环境效益的双赢。     

半风化离子吸附型稀土的浸取实验

针对龙南某矿山的半风化离子型稀土进行浸取试验研究.矿样中全相品位为 0.11 %,其中离子相稀土含量为 0.083 7 %.考察了浸取剂种类,浸取剂浓度,淋洗液固比以及尾水液固比对浸取的影响,其最佳柱浸浸取条件为:HT-13 浓度 2 %,淋洗液固比（指质量比,下同）为 0.4:1,尾液水液固比为0.6:1, 在此条件下稀土离子相浸出率为 98.06 %. 在放大试验中 HT-13 浸出液中稀土离子浓度为1.14 g/L,铝浓度为 10.8 mg/L,铁浓度为 7.8 mg/L,且 HT-13 可以循环使用.      

负载有机稀土草酸溶液直接沉淀生产工艺研究

有关负载有机稀土草酸溶液直接沉淀工艺的研究,已见一些报道,但大都停留在实验室研究基础上。其一,用该工艺方法直接沉淀得到的稀土氧化物一般总量较低,达不到产品总量要求(>99%)。其二,对于重稀土的沉淀,则需要大量过量沉淀剂才能沉淀完全,而过量沉淀剂必须回收循环使用,对于过量沉淀剂回收循环使用的研究未见报道。本文针对该工艺方法存在的问题进行了实验研究,并得到了较好的结果。     

提高南方矿稀土氧化物纯度的研究

研究了提高南方稀土混合氧化物纯度的工艺。研究结果表明：选择铵的强酸盐作浸矿剂，在浸矿剂中添加硫化铵等除杂剂并调节ｐＨ，对浸出的稀土料液调ｐＨ和加入除杂剂进行预处理；先用碳酸氢铵流出稀土，然后用草酸沉淀提纯；控制沉淀比、酸度和硫酸铵含量等条件，都可提高稀土纯度，且适合于处理各种料液。     

氯代环烷酸萃取体系中稀土和铝分配比及分离因数的研究

研究萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度对稀土和铝在氯代环烷酸体系中的分配比和分离因数的影响。结果表明,当料液的铝浓度较高时,该萃取体系在较高料液酸度下仍可较好地分离稀土和铝,且未有乳化现象发生;采用氯代环烷酸萃取体系分离稀土和铝的优化条件为:萃取剂皂化值0.35 mol/L、铝浓度12.5 mmol/L、pH=0.10,此条件下分配比DAl=0.53,DRE=0.05,分离因数βAl/RE=10.6。     

复合浸出剂提取风化壳淋积型稀土矿

本文研究了一种新的药剂来提取风化壳淋积型稀土矿,这种新的稀土浸出剂具有来源广、价格便宜、不污染环境、对稀土浸出率高和有除去某些非稀土元素的优点.经生产使用表明:复合浸出剂的使用效果好于任何一种单一的浸出剂.     

含稀土抽油杆用钢的疲劳试验

包钢开发的含稀土抽油杆用钢疲劳循环周次达到500万次不断。钢中稀土的赋存状态和夹杂物检验结果表明,稀土改变了MnS夹杂物的形态及其尺寸,MnS夹杂物由长条状变性为球状,尺寸明显减小了,因此含稀土抽油杆用钢疲劳寿命获得明显提高。