电火花加工机床专用固定式自动灭火器

电火花加工过程中操作者不可能每时每刻守候在机床旁。因为煤油是易燃液体,加之有时操作失误或其它原因,电火花加工机床有可能发生火灾事故。ZJ 3型固定式自动灭火器,就是针对电火花加工机床上述情况研制的。该装置保护对象是电火花加工机床工作液槽,动作过程分自动和手动两种。实测由失火开始,5秒钟蜂鸣器自动报警,8秒钟灭火喷头喷出灭火剂,灭火剂喷射时间持续24秒钟。     

可调整角度的电解加工系统的开发

为解决微细电解加工过程中不溶性电解产物排出和反应产生的气体逸出问题,设计一种可调整角度的微细电解机床,改善了微细电解加工状况.介绍该微细电解机床基本工作原理,机床的结构、性能、规格以及控制系统的功能.试验结果表明,该加工系统能在立式和卧式两种角度进行微小孔的微细电解加工.     

正交法在电加工工艺指标测试中的应用

正交试验设计方法是一种直接最优化方法，用这种方法对电火花加工机床进行工艺指标测试，可以用较少的试验次数，通过对试验结果的综合分析，得出各电参数对电火花加工工艺指标的影响规律和机床所能达到的最高加工工艺指标。     

正交法在电加工工艺指标测试中的应用

正交试验设计方法是一种直接最优化方法，用这种方法对电火花加工机床进行工艺指标测试，可以用较少的试验次数，通过对试验结果的综合分析，得出各电参数对电火花加工工艺指标的影响规律和机床所能达到的最高加工工艺指标。     

基于可重构方法设计的多功能微细电加工系统

简要介绍了可重构制造系统的概念和可重构机床的特点。基于可重构机床模块化的设计方法,设计了一套可进行微细电火花加工和微细电解加工的多功能微细电加工系统。在多功能系统中利用在线电解的方法制备微细钨电极,并用此电极进行电火花微细孔加工试验。     

小孔分流法电火花加工的分流状态研究

介绍一种小孔电火花分流加工新方法,建立小孔的电火花分流加工的分流模型,检测研究加工过程分流状态,得出每个分电极通过的电流按基尔霍夫定律减小,从而分流放电电流和减小放电蚀除体积.在研究条件范围内,进一步对分流法电火花加工过程的分流状态检测,得到多个分电极同时形成放电火花,说明了分流法加工分流作用.研究结果表明,利用电火花机床稳定加工参数,进行等面积分流电火花加工,将加工出比原机床稳定加工临界尺寸更小的小孔,为微小孔电火花加工分流状态的研究和应用提供试验依据.     

利用TiC半烧结体电极进行电火花表面处理的实验研究

研究了一种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面处理的新方法。它使用传统电火花加工方法，通过特制的半烧结体电极在加工过程中使工件表面迅速形成一层硬质碳化物陶瓷，从而达到改善工件表面性能的目的。对这种方法的原理进行了初步的探讨，并在大量实验的基础上，通过厚度测量、表面粗糙度测量、X射线衍射分析等一列实验手段，对沉积层的生成特性进行了详细的分析。实验与分析表明，用电火花加工的方法进行金属表面沉积陶瓷层技术是一种极具潜力的表面改性方法。     

微结构超声复合加工机理分析与试验

提出制作微结构的超声复合电加工方法.分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工过程机理.用微细放电组合技术制作多种截面形状微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行了多种材料、形状的微结构超声复合加工试验.结果表明:用超声加工是制作硬脆材料微结构的有效方法,用超声复合电火花制作的金属材料微结构有好的精度及稳定性;超声复合电解加工兼有效率高、精度好的技术优势.     

基于总线的线切割控制系统

目前高频电火花线切割加工机床大量应用于精密加工中.本文开发了电火花线切割加工机床上位机与下位机CAN总线实时通讯系统,满足加工过程中数据传输的实时性与可靠性.     

电火花机床中自动调节系统的改进

众所周知,间隙调节系统是电火花机床中十分重要的组成部分.调节系统是否灵敏,将直接关系到批机床能否进行精加工的问题,将直接影响加工生产率的问题。目前,在双机差动的电火花机床中,自动调节系统通常采用电流或电压单调节器,这种调节器系统不能灵敏的调节和稳定的控制放电间隙,尤其是加工钢电极时加工过程很     

电解线切割工作液在高速走丝线切割加工中的应用

将电解与电火花线切割加工结合起来,在不锈蚀机床的前提下,配制了一种电解线切割工作液,应用表明,加工工件表面粗糙度改善,效果在多次切割中更为明显。     

混粉电解电火花复合加工工艺研究

在电解电火花加工技术的基础上,提出了在电解液中加入导电粉末加工非导电材料的新方法。通过对高硼硅玻璃非导电材料进行混粉电解电火花加工实验,对加工过程中各影响参数(电压、电解液浓度、粉末浓度)进行分析,结果表明:采用混粉电解电火花加工技术可高效地加工脆硬非导电材料的表面,并能获得较好的表面质量。     

基于电流的电解加工全程控制

提出了一种基于电流的电解加工全程控制方法，通过测控加工过程中的电流和进给速度，实现对整个加工过程的控制。实践证明采用机械加工成形毛坯加工三维型面零件时，用这种控制方法可获得良好的加工效果。     

电解电火花加工树脂材料的实验研究

研究了电解电火花工艺加工酚醛树脂材料时,电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力对加工速度的影响。结果表明:增加电解液浓度、加工电压及工具电极和工件之间的压力可提高加工速度。结合酚醛树脂材料的特性,分析论证了以上三种因素对加工速度的影响机理。通过对实验现象的分析归纳,总结了酚醛树脂材料在电解电火花加工过程中的材料蚀除机理。     

五轴联动数控电加工技术研究

为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。     

第七次国际电加工会议ISEM-7

1983年4月12日～4月14日在英国伯明翰市召开了第七次国际电加工会议(ISEM-7)。会议正式宣读的论文分为十个部分。1.电火花加丁二自动控制;2.电火花加工电极;3.电火花平动加工法和电火花钻孔;4.激光加工与电子束加工;5.电火花磨削和电火花加工用工作液;6.电火花电解复合加工;7.电火花线切割和电解磨削;8.电解加工法;9.电解加     

电火花成形机床工作液泵变频控制技术的研究

电火花成形机床工作液循环系统是机床的重要组成部分,工作液泵是工作液循环系统的核心部件。通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、液压和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中不应让工作液泵始终以额定压力和流量进行工作,而应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。通过分析工作液泵的结构和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能降噪、延长泵使用寿命的良好方法。在此基础上推出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环系统,该系统不仅节能降噪,还有利于工作液循环实现自动控制。     

D3550电解加工机床电源水冷系统的改进

我公司用D3550中型立式电解加工机床,加工一项零件时,由于加工过程中出现短路两只1200A/1000V晶闸管和一组630A/1000V快速熔断器烧杯(一组3只熔断器)。     

电火花线切割加工机的原理及其应用

近年来,在模具加工领域内,电火花加工机床的发展速度是很快的。特别是由于脉冲电源性能的改善、电极液压伺服进给系统的发展以及采用了适应控制技术,提高了电火花加工机床的操作和工艺性能,随之应用的范围亦越益扩大,对电火花加工机床的需要大大增加。目前普遍使用的电火花加工机床是电火花穿孔加工机床。这种机床在加工小形精密     

模具型腔电火花创成加工无干涉运动轨迹生成研究

针对电火花创成加工具有复杂自由曲面的模具型腔,提出利用简单圆柱形电极在五坐标联动电火花机床上加工自由曲面无干涉电极运动轨迹的生成算法,并对电火花加工过程中的电极损耗进行了补偿,提高了曲面的加工质量和加工精度。