一种高炉出铁场除尘用渣铁沟密封机构

正专利号:ZL200920049454.2专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:卢亮戎吉居鸣陈昌松本实用新型涉及高炉渣铁沟密封罩,特别涉及一种非平坦高炉出铁场除尘用渣铁沟密封机构。主要解决现有密封机构无法实现铁沟和渣沟沟盖的密封的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种高炉出铁场除尘用渣铁沟密封机构,在渣铁沟上安置一个拱形密封罩,在渣铁沟两侧设置     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的应用与改进

针对本钢2600 m3高炉炼铁生产过程中产生大量的一次、二次烟尘超标,主沟移动罩使用寿命低的问题,在出铁场设置较为完善的通风除尘设施,通过出铁场屋顶自然排放的净化后气体含尘浓度小于100 mg/m3,实现了达标排放。通过对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式,耐火材料的优化,使得新移动罩的使用寿命提高了4倍,集尘效率显著提高。     

攀钢1号高炉出铁场除尘治理技术

对攀钢1号高炉出铁场除尘治理技术进行了阐述,提出了铁口悬臂烟罩＋铁口侧吸罩＋屋顶组合式烟罩的综合捕集方式,有效地治理了出铁场的污染烟尘,取得了良好的环境效益和经济效益。     

高炉铁口和铁水罐除尘的实施

借鉴内地钢铁厂高炉铁口及铁水罐除尘的实际应用,八钢炼铁分公司自行设计并实施,包括以下几个项目,铁口简易除尘,铁水罐除尘,铁路密闭及冲渣沟密闭。由此改变长期以来高炉出铁场没有除尘的局面,改善职工的工作环境。     

本钢6号高炉出铁场除尘系统的改进

介绍了本钢6号高炉出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点.结合6号高炉除尘系统在实际运行中存在的问题,根据现场实际需要对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式、除尘系统各吸尘点阀门的控制方式、除尘卸灰和输灰循环PLC控制系统进行试验改进,改善了出铁场除尘系统除尘效果.     

攀钢高炉出铁场增建除尘设施方案

攀钢现有高炉三座,二期将再建一座。高炉投产十几年来,在输送原燃料、出铁出渣过程中,每年产生含V_2O_5等有害烟尘约1.4万吨左右。因含钒钛铁水、炉渣粘度大,烟尘粒径小,直接影响生产操作工人和附近居民身体健康,严重污染厂区环境和大气。为解决烟尘危害,该厂除已建成矿槽除尘外,1985年利用高炉大修机会增建了2号高炉铁水罐除尘系统,拟在1986年利用1号高炉中修机会解决铁水罐产生的烟尘,年底可达到回收粉尘0.55万吨能力。本文概述了该厂高炉出铁场增建除尘设施的方案。一、尘源及烟尘的特性炉前烟尘产生于铁口、主沟、撇渣器、渣铁支沟及铁水罐、渣罐等处。在铁水流入铁水罐后产生的烟尘量最大,约占总产尘量     

高炉出铁场尘源捕集方法和措施

为了提高出铁场的烟尘捕集率，在尘源处设置行之有效的除尘罩和恰当的除尘风量很关键。结合多年来积累的经验，就出铁场的几处产尘点，阐述了这几处尘源如何设置除尘罩和除尘风量，通过计算和实际的应用，重点论述了出铁口处的上吸式除尘罩的设置方式和除尘风量。     

天钢3200 m3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。     

首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程铁水温降规律

 为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92 ℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475 ℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25 ℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。     

印度ESSAR公司高炉风口平台出铁场设计

印度ESSAR公司2 200 m3高炉风口平台出铁场设计为矩形双出铁场,双铁口平衡布置,渣铁沟布置合理,浇铸料浇铸主沟,铁水摆动流嘴,出铁场平坦化,炉前设备选型机械化程度高,选用除尘设施改善出铁场操作环境.     

武钢5号高炉出铁场除尘技术的特点及效果

对武钢5号高炉出铁场采用静电除尘系统净化烟尘的工艺特点及应用效果进行了分析，近10年的运行实践表明，静电除尘系统设备稳定可靠，效果良好，武钢5号高炉的炉前除尘实践为拓展静电除尘的应用领域提供了更广阔的空间。     

关于特大型高炉出铁场烟尘控制的思考

本文通过对宝钢三炉了铁场除尘设计的回顾与思考，以笔者对宝钢一、二号高炉出铁场除尘系统运行实况的亲身经历，并结合宝钢三号高炉出铁场除尘系统投产前的紧张联调实践，对特大型高炉出铁场烟尘控制提出敢若干具有参考价值的见解，以期对国内烟尘控制技术的进步作出贡献。     

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。     

武钢5号高炉出铁场除尘技术的特点及效果

对武钢5号高炉出铁场采用静电除尘系统净化烟尘的工艺特点及应用效果进行了总结分析。近10年的运行实践表明,静电除尘系统设备稳定可靠,效果良好。武钢5号高炉的炉前除尘实践为拓展静电除尘的应用领域提供了更广阔的空间。     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.     

高炉主铁沟罩改造实践

主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。     

八钢1～4号高炉出铁场烟尘集中除尘设计简述

介绍八钢 1～ 4号高炉出铁场烟尘集中除尘设计方案 ,通过引进高温烟气先进治理工艺技术 (低阻、中温、大流量 )实现系统优化     

济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染，济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施，在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩，使铁水中的铁渣过滤掉70％～80％，减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀，减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷，烟尘的捕集率达90％，改善了工作环境。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

青钢1号高炉出铁场除尘系统设计

对青钢1号高炉出铁场除尘设计参数、除尘系统设计及设备进行简要介绍。