特大口径石油沥青防腐管的施工

石油沥青防腐是钢管外防腐普遍采用的一种方式,机械化流水作业线一般只能生产中小口径的石油沥青防腐钢管,胜利石油化工建设有限责任公司通过改进工装设备,完善施工工艺,开发了一套适用于特大口径钢管的石油沥青防腐施工装置,成功完成了一批D2020mm×14mm和D1520mm×12mm石油沥青加强级防腐管道的施工任务。文章介绍了防腐工装设备的改进、施工工艺及施工中的注意事项。     

沥青膨胀珍珠岩防腐保温管的生产

为了降低油田保温管线的成本,大庆油建公司决定建线生产沥青膨胀珍珠岩防腐保温管(以下简称沥青珍珠岩管)。在原试验的基础上建了一条年产100km的模压成型生产线,适用于φ60～φ114mm管子的防腐保温,目前已投入生产。沥青珍珠岩管结构为:钢管——底漆——沥青绝缘层——保温层——防水层——外保护层(塑料布)。这种结构的特点是既考虑了管线防腐保温性,又考虑了保温管线现场施工过程中不受损坏。通过1989年试生产的2km管线,用正常施工方法,在冬季进行了试验,保温管线没发现损坏、破裂等,说明这种结构可以满足施工的要求。另外管面上包有一层沥青绝缘层,起防腐作用;保温层和防水层形成的复合层强度较高,在施工中不易损坏,对绝缘层起到了保护作用,增强了整个管线的防腐性能。沥青和珍     

�ܵ�GF-84����ϩ������������ʵ��

管道石油沥青防腐技术目前存在的问题埋地钢质管道采用石油沥青防腐技术,在四川已使用了二十多年,虽然能够满足防腐的要求,但沥青货源紧缺,玻璃丝布、烧材、塑料薄膜价格上涨,使石油沥青防腐层价格大大提高;野外补伤补口时,沥青、烧材、机具运输量很大;劳动条件恶劣,石油沥青烟气中含有3,4-苯异芘致癌物质;熬制沥青要消耗大量天然气。管道应用胶带防腐技术的有利条件胶带防腐层的电绝缘性、抗冲击性、防水性及其它综合防腐性能均优于石油沥青防腐层。在80℃以下使用,胶带能保证三十年以上的寿命。川西南矿区1965年6月建设的Φ159×5兴舒集气管线中有l 000m采用聚氯乙烯包扎带防腐,未作阴级保护。迄     

中石油管道局填补我国超大管径管道防腐空白

1月21日，4．8kml420mm超大管径内外防腐钢管在中石油管道局防腐公司鑫源泰分公司下线。经质量检测，一次合格率达99％。这是中国石油施工的最大管径防腐怍业，为今后大管径管道建设奠定了防腐作业基础。管道蜀防腐公司承担的超大管径管道防腐施工，属于俄罗斯城市污水项目管道，全长125km，管径为1420mm。     

在用30B海底原油管线防腐衬里之施工

打开铺设已久的30B海底原油管线进行检查,发现管内壁存在大面积腐蚀。因此使用添加新研制的特殊硅烷系列耦合剂的玻璃乙烯基脂树脂,采用"CEC式防腐涂层施工法"进行内防腐衬里施工。30B内防腐衬里管在使用一年后打开检查,结果发现该衬里达到了最初设计的20年的使用寿命,并且计划在第4年和第8年继续检查。此外,CEC树脂衬里管的静电特性的实际规模基础实验结果也发现CEC树脂衬里材料也产生静电,其程度与配管用碳钢钢管大致相同,与普通钢管一样可输送油品。本文将介绍这些配管内衬里用多层防腐材料的特征,以及SBM管线的大口径、长距离管线的防腐深层施工实例。     

管道防腐石油沥青产品标准的制订说明

一、前言管道防腐沥青主要用于输油、输气、供水的埋地管线的外涂层以防止腐蚀.由于其成本低、施工简便、防腐效果较好,因此可作为一种来源广泛的非金属防腐材料.目前,我国每年需要量约在万吨左右,只有独山子、玉门、胜华等少数几个炼油厂生产.现行标准为 SYJ-8-84《埋地钢质管线石油沥青防腐涂层技术标准》的第2.0.1条-沥青材料的选用要求.由于尚无专用产品系列标准控制防腐沥青的质量指标,故常以其它品种的沥青代替,因替代产品某些指标达不到防腐沥青涂层标准,而使涂层质量受到影响.使     

用于防腐的热收缩制品

1.前言当前,人们为使天然气、石油、下水道等管线具有可靠的防腐性能,而大量使用预先在工厂包覆了聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂的防腐包覆钢管。然而,这些包覆钢管的现场对接部位的防腐材料,同样需要具有极为可靠的防腐能力。为此,现已用热收缩套以及热收缩片取代了以往使用的带子。下面就热收缩制品的各种特点,特征及其施工方法加以说明。     

D720mm钢管高压聚乙烯防腐层包覆生产线的研制

长期以来,我国石油、天然气长距离输送管道的防腐,主要采用石油沥青。为了改进管道的防腐措施,我们研制了 D660～720mm 钢管的高压聚乙烯防腐层包覆生产线。     

大口径钢管防腐底胶夹克热缠绕工艺

对于只需防腐不需保温的大口径管道而言,涂密封底胶热缠绕夹克层技术是比较先进的施工工艺。该工艺突出的优点是不受管径限制,易于连续生产,易实现大口径管高质量防腐,不污染环境。为此我们研制了大型螺旋缠绕传动作业成套设备,进行了直径273mm、529mm钢管的涂胶热缠绕工艺试验,取得了较好效果。     

管接头自动上装机械手

1 前言目前,国内各油田工厂化预制大口径沥青防腐钢管时,钢管对接接头均由人工上装,工人须将约15～50kg 的接头搬起快速插入行进的前管尾端,再扶正待快进的后管将接头撞接,劳动强度大。我厂沥青绝缘防腐管生产线     

提高油田集输管线石油沥青防腐质量

本文主要对如何提高提高油田集输管线石油沥青防腐质量进行了探讨。     

长输管道不停输防腐层大修技术

东河塘至轮南输油管道,经过12年的运行,钢管外石油沥青玻璃布防腐层已严重老化甚至剥离。在不停输的情况下,对输油管道防腐层大修,特别像东—轮线输油管道,地处沙漠边缘、戈壁地带,没有成熟的施工经验可以借鉴。文章根据东—轮线输油管道防腐层大修的施工实践,详细介绍了长输管道不停输防腐层大修的施工工艺和质量保证措施。     

新型管材PP-R在油田建设工程中的应用探讨

目前三管流程的材料采用的是无缝钢管。而华东地区由于土地资源有限，要求管线埋地，但埋地管线的主要缺陷是腐蚀很严重。埋地钢管常用的防腐方法有包扎防腐层防腐法(沥青防腐层)、阴极保护防腐法(如阴极保护法和牺牲阳极保护法)。     

长输管道防腐层大修现场质量控制经验

东北地区2400km输油管道已运行23年,管道敷设于各种复杂地域,造成钢管腐蚀.为确保正常输油,我局从1991年开始对防腐层进行大修,迄今已完成150km.经过几年施工,总结出管道在不停输条件下的石油沥青防腐工艺现场操作质量控制经验.     

宝坻水源输水管线阴极保护防腐工程

一、概况我厂宝坻水源输水管线于1977年破土动工,1980年正式送水。单管线输水,总长度为108km,管径为φ1200×10mm。另宝坻上游至蓟县井群连接管尚有12km,管径为φ900×10mm。沿线穿铁路3处,公路13处,沟渠48处,主要河流5处,工程浩大,耗资达1亿多元。水管材质为A_3焊接钢管,管线外防腐层采用沥青玻璃布按三油二布或四油三布两种防腐等级,内防腐采用涂樟丹二道,再涂白环氧磁漆。防腐是在加工单位予做、经几番吊装,运输至现场,又多节连焊,强制推拉下沟,致使防腐层破坏十分严重。1982年委托石油部管道局电力通讯工程公司检测,全线检出防腐露铁点     

双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用

1 油田管道防腐趋势及发展思路金属管道腐蚀按管道结构可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。随着科学的发展 ,金属管道的外壁防腐经历了涂料涂层→石油沥青→煤沥青→环氧煤沥青→环氧粉末喷涂→PE→ 3PE的发展过程 ,现有的石油化工系统管道外壁可保证3 0～ 5 0年不腐蚀 ,满足了管道的设计寿命要求。例如举世瞩目的西气东输管线工程就因地理环境不同选用了环氧涂层和 3PE相结合的防腐技术。长期以来 ,管道内壁防腐因输送介质的不同及现有防腐技术的缺陷 ,一直是防腐工作者的工作重点和难点 ,也是制约石油化工行业管道输送发展的一大难题。以前的金…     

小直径管线高压无气喷涂及无补口防腐技术

介绍了小直径管线高压无气喷涂及无补口防腐技术的原理、施工工艺及应用范围,该技术具有施工简便、速度快、无需补口和效率高等特点,涂层均匀光滑,附着力好,有良好的防腐性能.填补了石油系统部分领域小直径管线内涂防腐无补口技术方面的空白,解决了管线内涂补口操作复杂的问题,具有一定的推广应价值.     

单井管线防腐施工技术要点分析

随着世界经济的快速发展，各国对石油资源的需求日益增长，石油从地下被开采出来后通过单井管线源源不断地输送到附近的计量站或者终端。影响单井管线施工质量的一个很重要的方面就是防腐施工的质量，单井管线防腐质量差将导致管线直接遭受来自空气、土壤、输送油气的腐蚀，一旦管线被腐蚀穿孔将导致严重的后果：油气损失、环境污染、井口关停，甚至发生火灾等。以伊拉克米桑油田的单井管线为例，对管线防腐施工技术要点进行简单阐述分析，供业内相关单位及专业人员参考。     

双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术

双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术是利用具有优良防腐性能的石油沥青,替代二层PE防腐结构中不具备防腐性能的胶层,形成内层结构为改性石油沥青防腐层,外层结构为改性聚乙烯防护层的复合结构。改性沥青防腐层厚度要求至少应达到0.7 mm以上,改性聚乙烯防护层厚度应达到聚乙烯胶带防腐层的厚度。在挤出石油沥青时要尽量选取较低的挤出温度(即在软化点附近)以避免沥青流淌造成厚度不均。双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐管具有双重防护作用,防腐性能优良,可节约防腐成本15%。     

大口径油气输送钢管管径测试技术的探讨

对目前大口径钢管管径的测试控制技术现状进行了分析,认为目前管径的测试控制技术已难以满足钢管生产时对管径测控以及管道施工现场的需要;并通过“大口径油气输送管管径光电智能测控系统的研究”课题实验的有益探索,试图将先进的光电技术、计算机技术应用于管径的测控领域。通过实验研究,认为通过先进的光电技术与计算机技术的有机结合,可以实现“在线、非接触、高速度、多部位”的实时精确测量与数据存储及自动输出,并指出将测试技术与钢管生产的控制技术结合起来做到真正地实时测控是下一步的研究方向．