动态注射成型中脉动压力衰减程度的研究

在脉动压力诱导注射成型中,研究不同外部加工条件对脉动压力衰减程度的影响。实验结果表明,脉动压力衰减值随螺杆振幅的增大而增大,随流道系统长度的增大而增大,随流道系统直径增大而减小。并且脉动压力衰减值越小,其传递效果越好。     

脉动压力诱导注射成型加工技术

介绍脉动压力诱导塑料制品注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低,制品品质高等特点,通过控制脉动频率与振幅可以对制品的品质进行调控。     

热固性塑料注射成型 (二)无流道热固性塑料注射成型

论述了无流道热固性塑料注射成型的方法、工艺、设备和模具设计方面的问题。     

聚合物动态注射成型技术

介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力，可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高；模块化设计的液压激振装置结构简单，输出功率高，方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点，通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。     

一步法注射成型注射压力实验分析与建模

通过实验,研究了螺杆转速、注射温度、胶料种类、喷嘴直径等参数对注射压力的影响。对实验因素和实验结果进行了统计分析,确定了各因素的显著水平,并建立注射压力与各参数之间的定量计算的数学模型。     

脉动压力诱导注射成型充模过程熔体表观黏度的实时测量

以脉动压力诱导注射成型充模过程浇口流道中熔体壁面表观剪切黏度的数学模型为基础,通过实时测量记录螺杆位置变化以及浇口流道两端熔体压力变化,表征脉动压力诱导注射成型充模过程熔体实时表现剪切黏度的方法,通过实验研究发现,脉动压力的引入使充模过程、熔体的剪切应力和表观剪切黏度降低,同时加剧了熔体的剪切速率变化,在强烈的振动条件下会引起动态充模过程中某些时刻出现断流现象.     

一步法注射成型注射压力数学模型

研究一步法注射成型注射压力与螺杆转速、注射温度、喷嘴直径和胶料种类的关系.建立注射压力与各参数之间定量计算的数学模型,并采用最小二乘法得到回归方程.实测值和计算结果对比表明,回归方程误差较小,可用于一步法注射成型机注射压力的预测.     

热固性塑料注射成型(三)热固性塑料无流道注压成型

论述了无流道注压成型的方法、工艺、设备和模具设计方面的问题     

液体橡胶的流变行为和注射成型模具流道系统的设计

介绍了液体橡胶的流变行为和注射成型模具流道系统的设计,液体橡胶是粘弹性汉变液体,其在较大截面流道中的低速流动是拉伸流动,在突变道处的３种流动状态是膨胀、扭曲和喷射。液体橡胶注成型模具流通系统由包括主流道、分流道、浇口等的浇道系统和包括排气口、排气集料穴、排气过渡槽、主排气通道等的排气系统组成。浇口及排气口的位置、形状和尺寸主要根据液体橡胶的流变行为和生产工艺参数确定,浇口的截面尺寸一般比塑料注射成型     

注射成型充填不平衡分析及流道设计改进

针对注射成型一模多腔充填不平衡问题, 通过简化模型及数值模拟分析,得出由于流道中熔体剪切摩擦产生的黏性耗散热不同,会导致流道中流场分布不同,引起对称型腔不能同时充满。在此基础上,在流道分级部位增加不同几何形状凹槽,改变分流道入口部位熔体温度场。数值模拟结果表明,熔体能够几乎同时充满两个模具型腔,较大程度上改善了一模多腔不平衡现象,提高塑件质量一致性。     

塑料注射成型中注射压力和熔体温度的快速预测

从黏性流体力学的基本方程出发，引入相关假设与简化，提出一种简化的注射流动计算模型，并采用有限差分法进行求解。在给定工艺参数（注射时间、注射温度、模具温度等）的条件下，该模型能快速、有效地预测塑料注射成型过程中的注射压力和最低熔体温度。最后，以一个数值算例来验证本文建立的预测模型和求解算法，其预测的注射压力和温度与CAE分析结果基本吻合，存在一定误差，而计算时间仅为CAE分析的0．03％。     

Cavity Pressure Response and Melt Flow Length During Dynamic Injection Molding

Employing a spiral channel mold and a set of cavity pressure measurement equipments from Kistler, the cavity pressure response and the maximum flow length during dynamic injection molding were studied. The processing conditions include injection velocity, injection pressure, mold temperature, vibration frequency, and vibration amplitude. The result shows that the maximum flow length can be improved by the dynamic injection molding. Especially at the lower injection pressure, the maximum flow length can be improved about 15%. From the curves of cavity pressure, we found that the cavity pressure undulated regularly in the dynamic filling phase, which is conduced by the screw vibration. During dynamic injection molding, the viscosity of the polymer flow reduces, and the capability of mold filling improves.     

RIM工艺中的注射压力效应

探讨了注射压力变化引起的ＲＩＭ工艺中的各种效应。提出了确定注射压力应考虑的事项。     

操控旋钮双色注射成型热流道模具设计

设计了一种旋转式双色注射成型热流道模具用于旋钮盖双色塑件的生产,模具选用四板式3次开模双色模模架。双色模具由均为1模2腔的塑件内衬基体注塑模具和包胶层注塑模具组成。模具采用热流道+冷流道相结合的方式进行浇注,解决了圆柱壁模腔充填困难问题,保证了流道废料的自动切除。模具共设计了36个结构相似、占用设计空间小的锁紧块T型槽驱动滑块机构来实施侧抽芯脱模,减少了模具整体结构尺寸。最后,通过一种插杆式机构来对模板的顺序开闭进行控制,机构动作可靠。     

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟,研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

Measurement and Analysis of Cavity Pressure and Melt Filling Capacity During Injection Molding

Using an online measure system consisted of a high sensitivity pressure sensor, a spiral channel mold and a data collecting/analysis series. The cavity pressure and flow length response under different injection pressure, injection velocity, mold temperature and different vibration condition was measured and analyzed in this study. The results show that the cavity pressure and flow length increased with the increase of injection pressure, injection velocity and mold temperature. In vibration assisted injection molding (VAIM), the cavity pressure and flow length increased as a result of imposing vibration. The change of amplitude and frequency in VAIM had more distinct effect on flow length than injection pressure. The results also indicate that the measure system established in this study can accurately monitor and record the changes of cavity pressure, and could be used in the study of melt's filling capacity in injection molding process.     

CD包装盒叠层式热流道模具设计

介绍了叠层式热流道模具的模塑原理及优越性 ,详述了CD碟包装盒 2× 2双层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理 ,对叠层式热流道模具相关参数的校验进行分析。利用该新型叠层式热流道模具一次可成型普通单层注塑模具的两倍制品 ,开模可靠、生产效率高、经济性好     

注射成型中的熔体温度均匀性研究

注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量，熔体温度均匀性的大小与螺杆设计，加工工艺条件关系密切，对不同工艺条件和螺杆几何参数时的轴向温差进行了测量，并讨论了轴向温差的形成机理及其与加工工艺条件和螺杆参数之间的关系。     

变模温注压成型对超薄导光板品质的探析与实践

超薄导光板高速高压注射成型具有残余应力集中、厚度不均、微特征转写效果差等缺陷。简述了导光板注射成型缺陷原因,重点分析了注压成型工艺对超薄导光板残余应力、厚度均匀性、微特征转写性的影响,并根据导光板设计要求选择最佳工艺方案进行实验,结果显示,与注射工艺相比,注压工艺使导光板样本点应力集中均值从9.46 MPa降为7.98 MPa、厚度均匀性均值从0.428 mm降为0.391 mm、微特征高度均值从0.022 mm提升为0.038 8 mm,导光板综合性能显著提高。鉴于微特征转写性是导光板光学性能的关键因素,且其受模温影响显著,进一步将变模温技术与注压工艺相结合,使微特征高度均值进一步从0.038 8 mm提升至0.039 4 mm,更加接近设计值0.04 mm。