动态负压射孔技术研究

动态负压射孔是一种在射孔瞬间清理射孔孔道的新方法,其原理是通过快速吸收井筒内的残余爆轰能,使井筒内压力在射孔后瞬间下降,产生瞬间冲击回流,冲洗射孔孔道及孔道周围压实带.通过适当增加射孔枪上孔眼的数目和面积增大射孔后井筒内流体进入射孔枪的面积,进而增大流量,使动态负压幅度更强;通过增大枪内空间增大射孔枪容纳外来流体的能力,增加动态负压作用时间.动态负压射孔前不需要降低井筒内初始液面高度,使射孔前的准备更加简单.6口生产井的试验应用表明,应用动态负压射孔技术,采液强度提高7%.     

动态负压射孔作用机理新认识

介绍动态负压射孔技术的发展及研究现状。中国已有少许几个油田进行了动态负压射孔技术试验性应用,但对其作用机理的认识还处在入门阶段。采用逻辑推理与现场试验相结合的方法,从储层应力变化和井筒压力波动2个方面入手,阐述了动态负压射孔技术作用机理。提出了动态负压值的大小与井筒初始压力密切相关的新观点,为动态负压计算模型的建立理论依据,指明了新射孔器械的研制方向。     

动态负压射孔方案优化设计软件开发与应用

我国对动态负压射孔技术基本作用机理的认识处在入门阶段,无法使动态负压作用原理量化成较为合适的动态负压计算模型,并编制成相应的射孔方案设计软件指导生产实践。为此,通过大量理论研究和试验研究,利用VS.NET软件及SQL Server 2005软件开发了动态负压射孔方案优化设计软件。对该软件的各个功能模块进行了介绍,同时结合吉林油田某口井的实际数据对软件进行了应用。应用结果表明,软件优化的射孔方案可以有效降低射孔表皮以及施工成本,可输出完整的射孔方案设计报告。     

适合海上疏松砂岩油藏的射孔负压值设计方法

利用负压的方式清除射孔弹道内由于射孔瞬间高温和高压形成的压实带污染,是一种常用和有效的做法,而负压值的确定是负压射孔中最重要的参数之一。目前,国际上流行的推荐做法繁多,效果各异,这给现场选择应用带来了困难。为此,在对比分析不同负压设计方法优缺点的基础上,考虑地层参数获取的难易程度,结合岩石力学井壁稳定理论,提出了一种更适合海上疏松砂岩油藏的负压值确定方法。通过对国内海上许多已实施的负压射孔作业效果进行分析对比,证明该方法计算简单方便,同时准确性得到了大幅度提高。     

有电缆负压射孔技术在大庆油田的应用

负压射孔是在井内液柱压力小于地层压力条件下的射孔。在这个负压差作用下,防止了射孔后井内液体进入地层,避免了造成水琐和土锁效应。当负压差在一定范围时,射孔的瞬间地层液体产生回流,冲洗射孔孔道及其附近油层,使油(气)流畅通。     

动态负压射孔新技术

在射孔过程中对井筒内瞬间压力变化的控制可以更有效地提高套管井完井效果。本项技术使用一种全新的施工设计方法和专门的硬件设备。显著地提高了井的产能和注入效率。     

负压射孔的电模拟实验装置及其实验研究

本文提出了一种新的电模拟实验装置及其实验方法。装置解决了对孔眼周围射孔压实带和井壁周围钻井污染带的模拟。在负压射孔条件下,不存在射孔碎屑将孔眼堵死的情况,射孔排布稳定可靠。装置按负压射孔条件下的参数设计,运用数理统计方法安排实验,对射孔深度、孔径、孔密、压实带厚度、压实带损害程度、布孔角度、射孔格式、污染程度、污染深度等九个影响因素开展研究,具有实验次数少,数据处理简便等优点。所得回归公式可预报这九个因素对油井产量的影响,经渗流理论推演,结果可适用于任何均质油藏。     

超负压射孔技术及其在中原油田的应用

超负压射孔技术是一种新型的射孔完井技术,该技术可根据地质需要选取负压值,能使地层在近似零压力状态下射开,适用于低压低渗透的油气井射孔.在中原油田的实践表明该技术尤其适用于低孔低渗油井作业.文章介绍了超负压射孔技术的原理、技术特点、施工管柱设计方法、配套设备工具器材选取原则及施工工艺.     

动态负压射孔技术研究及在渤海油田的应用

渤海油田近65%的油水井采用套管射孔方式完井,建立地层与井筒的连通通道,使流体从地层中流出或将流体注入地层,其中有相当数量的为大斜度井、大位移井。目前通常采用静态负压射孔方式进行射孔,但该工艺对射孔的清洁压实带效果较差。为了更好地清洁射孔孔道,采用动态负压射孔技术,通过特殊的射孔设计,采用专门的负压射孔弹和射孔枪的组合,在较低的负压或正压条件下产生一个较大的瞬时的动态负压值,可显著提高孔眼的岩心流动效率。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成3口井的现场应用。由投产数据对比表明,动态负压射孔工艺达到了设定的负压值,且平均产液量高于传统平衡射孔负压返涌静态负压射孔工艺,增产效果明显。     

隔离式负压射孔技术应用

隔离式负压射孔技术是一项工艺简捷的射孔技术，该文介绍了隔离式负压射孔的施工管柱设计、施工工艺、关键器材的技术原理，以及在胜利油田的试验应用情况。     

隔离式负压射孔技术研究及应用

隔离式负压射孔技术是一项新型的射孔完井工艺技术。该技术通过对施工管柱的整体设计和隔离短节、负压阀等关键结构的研制,解决了靠气举掏空套管内压井液或用泵车(人工)向油管内灌注压井液实现负压的方法。利用负压阀通过井筒压力自动实现负压(负压值根据要求设定),可与撞击式或压力式起爆器配套实现油管输送射孔。通过3口井现场应用表明,隔离式负压射孔自动准确实现了负压值,缩短了施工时间,降低了劳动强度。     

可控负压射孔技术在油气增产中的应用

目前射孔方式大多都是采用传统的正压射孔方式。正压射孔易造成地层污染,且射孔后油气产能不易得到恢复。为此,开发了可控负压射孔技术。该技术使地层在近似零压力状态下射开,达到了较高的负压差值,便于解除地层污染和改善油气流通环境,提高流动效率。可控负压射孔技术在西北油田实施30井次,累计增油32661t,累计增气417×104m3,经济效益显著。     

后效负压射孔技术在海上油田的应用分析

后效负压射孔技术是在常规负压射孔的基础上增加后效体二次爆燃的一种工艺,该技术可以显著降低地层表皮系数,增加孔道深度和孔道半径,从而增加油气产能。本文介绍了后效体射孔技术的作用原理及技术优势,同时分析了南海东部某油田一口定向井实施该技术的工艺方案。结果表明：后效射孔技术与负压射孔技术的结合将进一步提升孔道的深度和宽度,增加卸油面积;本次定向井负压射孔的最佳负压值是3.87～5.40MPa,运用后效体技术后在相同生产条件下预计产液量达到889m³/d,比常规射孔增加34%。该技术在陆丰油田作业区的推广应用将有效提升剩余油动用程度,增加原油产量,提升经济效益。     

平衡射孔与负压射孔的对比

聚能射孔弹射孔造成的地层伤害会限制井的产能。目前 ,负压射孔已逐渐成为减少这种地层伤害的最常用方法。采用负压射孔的目的是防止完井液中的微粒渗滤到地层 ,但同时人们也认为 ,负压冲击回流能将造成地层伤害的微粒从射孔孔道及其周围岩石中冲刷出来 ,从而形成一个干净、畅通的孔道。为了提供更好的设计指南 ,以满足负压射孔条件的需要 ,有必要了解射孔降低渗透率的机理 ,以及负压是如何克服它的     

长延时动态负压射孔技术的研发与应用

动态负压射孔技术,利用射孔后瞬间形成的大负压差清洗射孔孔道,解除孔道堵塞,实现清洁射孔。通过多年的应用与发展,尝试将复合射孔为代表的“正压造缝”射孔技术与动态负压射孔技术结合,实现先“正压造缝”后“负压清洗”的复合射孔-动态负压联作射孔技术,可进一步提高完井效果。但随着要求复合射孔火药作用时间的延长及油管输送射孔厚度的增加,原有的动态负压射孔技术已不能满足需要,为此研发了长延时复合射孔动态负压技术及油管输送式全井段动态负压射孔施工工艺,已规模应用262口井,该技术可有效提高中低渗透、特低渗透储层的完井效果。     

多级压力引爆负压射孔技术

主要介绍一种多级压力引爆负压射孔的方法。该方法适用于长夹层大跨度井和水平井长井段中完成TCP负压射孔。