关于Ф450mm／Ф1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨

针对我车间Ф50／01150-1200四辊冷轧机由于电动一机械压下系统压下电机老化而停机的现状，提出改电动-机械压下系统为计算机控制的液压压下厚度控制（HAGC）系统，从而恢复该轧机的生产。     

4100mm精轧机电动压下控制系统的研究与改进

介绍了舞钢4100mm精轧机电气同步式电动机械压下系统的特点、主要功能、控制原理以及生产运行过程中出现的常见问题和改进措施。     

太钢1700mm炉卷轧机液压压下厚度自动控制新系统

一、前言 太钢1700mm炉卷轧机液压压下装置由太钢、冶金部自动化所、钢研院、丹东电子研究所联合研制成功,于79年开始安装调试,经过几个月的工业试验,运行一年多并在80年9月鉴定,证明液压压下有明显的优点:它的压下加速度是电动压下的75倍,响应时间是电动的二十五分之一;而且有较高     

1200mm中板精轧机电动压下变频调速技术的开发应用

重庆特殊钢集团公司中板分厂１２００ｍｍ精轧机电动压下系统采用变频调速新技术，调速范围宽，调速准确、方便，提高了轧机压下精度和生产率，取得了较好的经济效益     

1700mm炉卷轧机液压AGC系统

太钢1700mm炉卷轧机的主要技术规格见表1。它是电动压下的,间隙大(0.1mm),故辊缝重复性差;惯性大且压下能力不足,难以及时纠偏;其压下是手动控制,故板厚纵向公差很大(0.3～0.6mm)。为此必须进行改造。     

3500mm轧机机械压下装置的设计

对某3500mm中厚板轧机粗轧机机械压下装置进行了设计,对压下装置的主要参数进行了计算,得到适合要求的机械压下装置配置.     

2050mm轧机机械压下装置设计

针对某厂2050mm热连轧初轧机机械压下装置进行了设计,对压下装置的主要参数进行了计算,得到适合要求的机械压下装置配置。     

电动压下系统的局限

通过对电动压下局限性的研究，总结出了电动压下系统有三方面的不足，因此认为电动压下尽管是当今很好的轧辊辊径补偿系统和辊缝预设定系统，但不能作为轧制时的压下系统。     

电动压下轧机压下能力提升和改造方案的讨论

本文在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制

文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。     

提高HN700mm×300mm型钢成材率的实践

文章对HN700 mm×300 mm型钢轧制缺陷产生的原因进行了分析,并提出了消除轧制缺陷的方法。通过减少轧制缺陷,提高了HN700 mm×300 mm型钢的成材率,并将消除HN700 mm×300 mm型钢轧制缺陷的经验运用到其它规格H型钢的生产中。     

280mm×380mm方坯连铸结晶器钢水流场的数值模拟

借助商业软件CFX4．4，对拉速O．8m／min、两孔浸入式水口结构内腔中的钢水流动和（衄）280×380×800结晶器内70L（0．70%℃）钢水流场进行了数值模拟。结果表明，侧孔倾角度10°、20°时，结晶器液面附近有二次漩涡出现，易造成卷渣；倾角30°时，液面相对平静；水口插入深度175—225mm时，水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。     

水口倾角对150mm×380mm矩形坯结晶器流场的影响

为减少矩形坯角裂、漏钢等缺陷,提高铸坯质量,进行改变浸入式水口出口倾角角度以优化结晶器流场的研究。通过Fluent软件,对150 mm×380 mm矩形坯结晶器钢液流动和凝固耦合过程进行数值模拟,得出水口倾角(15°~30°)对表面流速、表面湍动能和冲击深度的影响。结果表明,随水口倾角增加,平均表面流速下降,冲击深度增加,有利于稳定液面;但随倾角增加,液面波动小,不利于钢液搅拌和夹杂物去除,下部回旋区过低,坯壳变薄,容易产生漏钢;综合得出,150 mm×380 mm铸坯的水口倾角宜为25°。应用结果得出使用优化水口后,铸坯中夹杂物总数减少36%。     

280mm×1800mm卷板机设备的技术改造

针对卷板机设备经常超负荷工作和结构原理落后,对其进行了相应改造,提高了生产效率和产品质量。     

3．0mm×485mm热轧窄带钢的开发

介绍了唐山不锈钢有限责任公司450mm生产线成功开发3．0mm×485mm碳素结构热轧窄带钢新产品的过程。     

120 mm×120 mm结晶器振动参数的优化

分析了120 mm×120 mm断面结晶器溅钢的主要原因,通过优化结晶器的振动参数,消除了结晶器溅钢,漏钢现象,脱模情况有所改观,取得了良好的效果.     

Φ4000mm×11700mm冶炼转炉安装实践

介绍火法冶炼转炉（Φ4000mm×11700mm）的安装过程、检查测量方法及相关的技术要求，提出了炉体部分（重80t）采用辅助支架的安装方法。通过本次安装实践，设备运行情况良好。     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。