管磨机衬板选材的经验

合理的选择和使用衬板材质,对于降低消耗,提高磨机运转率具有重要作用,90年代以前,我公司一直使用传统的高锰钢衬板,经过近十年的不断探索和新型耐磨材料的推广运用,衬板消耗量明显降低,在选择衬板材料方面取得了一定经验。     

磨机筒体衬板磨损浅析

磨机筒体衬板作为易磨件,不仅保护简体不被磨损,重要的是向研磨体传递动能而对磨机作业效率产生影响。因而关注筒体衬板的磨损非常必要。本文即根据多年现场观察,就水泥磨筒体衬板的磨损情况进行简要分析。     

锥面衬板反分级现象的探讨

１存在问题某厂Φ３．８m×１３m水泥磨在１９９８年投产初，细磨仓锥面衬板按设计图安装，锥面衬板Ⅰ和Ⅱ２块一组，锥面斜长约４９１～４９５mm，斜度约７°，钢球分为Φ５０mm、Φ４０mm、Φ３０mm、Φ２５mm和Φ２０mm５种规格，均为高铬球，硬度在HRC５６以上，并按设计推荐的级配装球。６月开仓检查时，发现研磨体的正分级情况虽不如资料介绍及试验条件下那么明显，但反分级现象也不严重，只是在二仓靠出料端的中后区段间，有小球与大球混杂现象。１９９９年初开始，反分级现象日渐加重，产量有所下降（偶有熟料过热，产生静电吸附…     

球磨机内部的综合改造

1 改用节能型材板 (1)阶梯衬板:这种衬板可加大对研磨体的推力,使同一层研磨体的提高度一致,且对钢球的牵制力较强,能防止研磨体滑动,减少研磨体和衬板的磨损。此外,这种衬板磨损后,其表面形状变化不明显,磨机的粉磨能力仍可保持。Ⅰ仓粉磨能力偏低的磨机,可将该仓的部分或全部衬板换成阶梯衬板。     

关于改进球磨机进料点的探讨

本文通过利用球磨机粉磨动力学原理，针对实际生产中球磨机粗磨仓的一种不合理现象，对球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力进行分析，探求此现象之根源。发现球磨机进料装置在进料点选择上存在不合理之处。通过改进，从而提高球磨机粉磨效率和降低消耗。     

镶砌水泥磨二仓衬板的体会与实践

我厂有φ2.2×6.5m生料、水泥磨各一台,2仓用波纹衬饭均系镶砌形式固定。1993年,我厂订购了江苏省如皋市某厂生产的波纹衬板一套,年底大修时装配在水泥磨2仓。年后第一天开机生产近8小时,镶砌的波纹衬板全部垮掉,并打断磨尾出料篦子板一块,若不是及时发现,其后果不堪设想。为不影响正常生产作业,尽可能减少停产损失,经与车间协商,决定第二次装机。 倒磨后,我们对使用过的波纹衬板进行实地测量,发现该衬板表面实施了伪装处理,采用水泥砂浆对衬板铸造后存在的气孔、沙眼及凹凸不平等缺陷处刮了灰,当装入磨机     

高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年的体会

１９８７年１１月我厂与合肥水泥研究设计院合作,在１号水泥磨上进行了沟槽衬板的工业性试验。迄今,此套衬板已连续使用超过十年,粉磨水泥９４８４万ｔ,预计仍可继续使用两年以上。１粉磨系统改造情况１１工艺流程与设备状况熟料由库底卸料经胶带输送机送入两台Φ...     

MPF立式煤磨磨盘衬板曲率半径对磨机台时产量的影响探讨

我厂有2台MPF 1915A立式煤磨，于2001年7月投产。生产中1台工作即可满足全厂的需要，因此2台磨机互为备用。在生产过程中我们发现，影响磨机产量的因素除了研磨压力、磨内通风量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外，磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有一定程度的影响。我们对磨机     

大型开流水泥管磨机的开发与应用

0前言 @@从球磨机系统发展的历史来看,一直是以开、圈流互为补充,交替发展.开流系统以其系统流程简单,生产可靠而得到了很大的推广和发展.但是开流系统的缺点是粉磨高标号水泥电耗高,产品品种不易调节.     

开流高细水泥磨的生产应用

０前言我国水泥工业实施新标准后,对水泥产品的质量要求更高,相应地对水泥粉磨设备也提出了更高的要求。即：既要提高水泥磨产量,又要确保水泥质量满足新标准要求,并应尽可能降低粉磨成本,以提高企业的综合经济效益。水泥制备有开流粉磨系统和圈流粉磨系统。其中,开流系统不需要选粉机及配套的提升输送设备,流程简单、投资低、占用厂房面积小且系统故障率低。但开流系统粉磨时间长,易造成过粉磨现象,产量低、能耗高且不能随时调整水泥细度。若采用带内选粉的开流高细水泥磨系统,则可克服传统开流磨系统的上述缺点,提高磨机产、质…     

衬板对研磨体分级机理的初步探讨

角螺旋衬板的螺旋角与磨机回转方相相同时,研磨体有明显的正向分级现象,反之,有明显的反分级现象。研磨体的反分级现象导致磨机不能正常生产,细度难以控制。曲面锥形分级衬板也可彻底消除研磨体的反分级现象。采用锥形分级衬板进行改造,效果明显。     

"一破二磨"工艺与水泥磨系统增产节能措施

本公司为立窑企业。1号、2号水泥磨粉磨系统在实施ISO标准后,产量下降幅度较大,电耗明显升高,针对存在的问题,实施了“一破二磨”水泥粉磨系统预细碎综合节能改造,采取了相应的技术措施,取得了显著的技术经济效果。l 改造实施方案 、1.1 技改前后的工艺流程 技改前的粉磨工艺为传统的一级圈流粉磨工艺,φ2.2m×6.5m配φ4.0m离心式选粉机。两台水泥磨均由同一组料库进行配料后,分别由两条皮带机送人磨机进行粉磨。     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置...     

闭路粉磨系统粗粉细选工艺试验研究

在实际生产中，由于选粉机工作性能的限制及粉磨系统工艺参数控制的原因，选粉效率达不到100％，一般维持在65％～85％。也就是说，粗粉回料中总有15％以上的合格细粉，被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。本文提出闭路粉磨系统的     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

提高水泥磨产质量的技术措施

本文通过降低入磨物料粒度、磨机内部结构、研磨体级配调整等措施,使φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统产量达到19.5-20t/h,比表面积达到340m2/kg以上,提高了实物水泥的质量,降低了能耗,取得了较好的效果。