衝擊廻轉式鑿岩工具用硬質合金片尺寸的選擇

硬質合金片的單位鑽進消耗量,在很大的程度上取决於正确地依據岩石耐磨性所选择的硬質合金片的尺寸。岩石的耐磨性是以硬質合金片的直徑(即合金片頂边的長度—譯者)磨損与其高度磨損的比值來表示,即: ε=k/h……(1)式中:k——硬質合金片在一次研磨中頂边長(钎头直徑)的磨損,公厘; h——硬質合金片在一次研磨中高度的磨損,公厘。由此可知,許可高度磨損相同时,岩石愈耐磨則直徑的     

試用硬質合金钎子頭的幾点體會

硬質合金是多種金屬元素(主要是炭化钨与鈷)構成的一種合金,具有很高的硬度與耐磨性。使用硬質合金的钎子頭進行鑿岩是提高鑿岩效率、降低採探成本的重要方法。硬質台金钎子頭有以下幾個優點:第一、硬度高,在相同的衝擊力下,其鑿岩的速度與深度都超過普通炭素鋼钎子頭,可以提高鑿岩效率;第二、具有高度的耐磨性,根據蘇聯的經驗,隨着岩石軟硬及其他鑿岩條件的不同,一根硬質     

談談硬質合金生產的新成就

切削工具用合金 (一) H品种过去切削鑄鉄用的切削工具合金,都是采用單純的WC-Co合金(即GF种或G种),最近已成功地制成了另一品种(即H1、H2及D3),它具有更高的硬度与耐磨性。这一品种不仅是改变了鈷的含量、WC粒子最微細、而且加有TaC及VC等炭化物。H_3品种具有最高的硬度,适用于加工强磨耗的材料(炭素鋼、陶瓷等);H_2具有相当高的靱性,     

硬質合金钎頭磨鈍程度对鑿孔速度影響的試驗

在採矿作业中,推广硬质合金钎头的工作,到目前为止,基本上已趨于鞏固的阶段。如何更进一步地鞏固並更充分地发挥它的优越性,提高生产效率,降低生产成本,为国家工业化积累大量的资金,这是今后试验工作的中心任务。在目前,虽然未曾徹底地进行“合理地利用硬质合金钎头,降低生产成本”的试验,但从最近钎头磨钝程度的掌握上,即每磨钝一次的鑿孔总深度,每磨钝一次标准修磨程度以及全部修磨的标准次数方面来看,就不难想像影响提高成本的程度。因此,我们结合着鑛山岩石情况,並以岩石分类及硬质合金钎头试验为基础,进行了不同的磨钝程度对鑿孔速度的影响以及对鑿孔总深度的影响的试验,     

硬質合金钎頭牌號選擇的重要性

正確地選擇硬質合金釺頭的牌號,應根據下列條件, (一) 岩石的硬度及特性; (二) 鑿岩機的型式(主要是考慮鑿岩機的打擊力及打擊數); (三) 釺頭的型式及規格; (四) 硬質合金片的尺寸; (五) 壓縮空氣的壓力。 關於如何根據上述條件决定硬質合金釺頭的牌號問題,本文不再介紹,因爲在這方面介紹的資料很多。這裡     

改进硬質合金钎頭研磨方法降低消耗的研究

一、使用硬质合金钎头进行鑿岩时,对岩石的作用其作用可分为两部分:一部分是破碎岩石,并使其与岩石整体分离;另一部分是克服岩石的摩擦阻力。钎头破碎岩石能力的大小与作用于岩石的压力及钎头本身的坚固性有关;而纤头的坚固性又受纤双角度、钎双宽度的影响。在相同条件下进行凿岩时,如果钎双宽度趨近于零(即钎双非常锋锐成一直线)时,虽然有较高的穿孔速度和较高的破碎能力,但因钎双强度不够,很快地就被磨损。如果纤双宽度磨钝到一定程度时,虽然其强度增加,但因钎及与岩石的接触面增大,钎双与岩石的摩擦亦随之增大,而破碎岩石的能力则相对地减小,穿孔速度必然跟之降低,同时又增加了合金的消耗。根据矿山的经验,在同种岩石中使     

硬質合金钎子頭的製造及其使用規則

一、硬質合金釺子頭的製造 (一) 硬質合金的性質: 根據蘇聯標準規定,採鑛用的硬質合金片,主要有以下幾種成分及化學物理性質。(見下表) 茲再簡述硬質合金片的化學成份及其物理性質於下:     

回收单晶硅片切割浆料冶炼锰硅合金的试验研究

通过在烧结锰矿时添加一定量的单晶硅片切割过程中产生的废浆料,来提高烧结锰矿中SiO_2的含量,加入矿热炉后进行锰硅合金的冶炼,不仅有效降低了硅石消耗,带来经济收益,同时对单晶硅片切割浆料进行资源回收利用处理,避免其对生态环境造成污染,实现了经济循环发展,具有一定的社会及环境意义。     

硬質合金釺子鑿岩——蘇聯採礦專家А.А.庫克林同志一九五四年九月廿四日在本局硬質合金钎子專業會議上的報告

现代化高生产率的冲击迴转鑿岩工具镶有硬质合金的现代化高生产率的冲击廻转鑿岩工具,在苏联最先制造成功,制造这种工具的成果应全部归功于苏联先进科学;苏联先进的科学在这方面要比国外资本主义国家(美国、英国、德国、瑞士、加拿大等国家)先进10-15年。从1934、1935年开始苏联已经普遍地采用了镶有硬质合金的钎頭,例如克里沃羅什铁矿区,乌拉尔及克查克斯坦有色金属礦山这时都已采用这种钎頭。根据硬质合金联合公司的资料,仅在1936年内为了镶制钎頭,生产了150,000个硬质合金片。在同一时期内就开始大批生产镶有硬质合金的活动鑽頭。1936年曾召开了关于总结采用硬质合金经验的全苏技术会议,该次会议所统计的大规模使用有硬质合金的钎     

石油和天然气用的合金

为了能满足严酷条件下石油天然气的生产和精炼的需要，各大公司开发了该行业所需的高强度和耐腐蚀性能优异的材料。[第一段]     

高温合金GH150氩弧焊接头的组织和力学性能

用金相分析和微型剪切试验等方法研究了高温合金ＧＨ１５０焊接接头各区域的微观组织和力学性能分布特性。该焊接接头中的熔合区组织和力学不均匀性最为严重，是该焊接接头最薄弱的部位。     

磁头芯片用廉价硬坡莫合金MH—1的研究

所研究的ＭＨ－１合金磁性能优良，卷重可达４００ｋｇ以上，用其制作的单，双声道磁头性能良好，该合金的可取代进口料。     

一个用穆斯堡尔效应研究TiNi合金的初步结果

文献中极少能见到用穆斯堡尔效应研究TiNi合金的文章，这是因为TiNi合金中没有穆斯堡尔核素，而在其中产生穆斯堡尔发射源又是极其困难和复杂的工作，本工作在回旋回速器中用质子轰击Ti-51.6at.%Ni合金，获得了适合穆斯堡尔方法测量的同位素。初步分析结果表明穆斯堡尔谱的参数对Ti44Ni56合金沉淀相是敏感的，并有助于了解TiNi合金微结构和性能。     

人造金刚石用镍—镍—钴触媒合金片的研制

本研究遵循了“结构对应”、“定向成键”、“低熔点”等优选原则。分析了加入Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ等元素的作用。对Ｎｉ－Ｍｎ－Ｃｏ触媒的加工工艺进行了研究。本实验的触媒合金片配方较先进，工艺合理，合成压力低，温度低，粗粒度，高强度的ＭＢＤ８品级的金刚石占３６．３５％，晶型完整率高。     

人造金刚石用镍-锰-钴触媒合金片的研制

本研究遵循了“结构对应”、“定向成键”、“低熔点”等优选原则。分析了加入Si、Fe、Mn等元素的作用。对Ni—Mn—Co触媒的加工工艺进行了研究。本实验的触媒合金片配方较先进,工艺合理,合成压力低,温度低,粗粒度,高强度的MBD8品级的金刚石占36.35％,晶型完整率高。     

钢帘线和切割丝用钢夹杂物控制技术的进展

综述了钢帘线和切割丝用钢"BOF-LF精炼-连续浇铸"工艺过程中夹杂物的控制技术。冶炼过程中通常采用Si—Mn脱氧,严格控制钢液中的Als及低碱度（CaO/SiO₂≤1.0）渣系精炼等措施实现钢中夹杂物塑性化。生产实践表明,夹杂物塑性化并不完全等于低熔点化,一些厂家切割丝用盘条中MnO—SiO₂-Al₂O₃系夹杂并未控制在低熔点区域,但轧制过程变形良好;生产过程中应避免由耐火材料引起的硬质外来夹杂;浇铸所涉及的Al₂O₃质耐火材料改用非Al₂O₃质材料可有效降低盘条拉拔过程中的断丝率。     

用氧化钼作合金剂冶炼合金钢和合金铸铁的试验研究

理论和实践证明:在电炉、平炉、冲天炉、反射炉和中频感应炉中,用氧化钼代钼铁冶炼合金钢和合金铸铁工艺可行,钼的回收率稳定,产品力学性能、金相组织等符合要求,使用效果良好。由此提出,凡是需要用钼铁作合金剂生产合金钢和合金铸铁的部门皆可采用氧化钼取代之。采用氧化钼代替钼铁,每取代一吨可节约75％硅铁370公斤左右、铝粒90公斤左右、硝石100公斤以及其它原辅材料,并可提高钼的利用率,减少环境污染。     

汽车用合金结构钢工艺和质量的进展

冶钢集团大冶特殊钢股份有限公司在通常年产６０万ｔ的特殊钢中，车辆用齿轮钢、弹簧钢和其他结构钢占２５万ｔ，是中国特殊钢主要生产厂家之一。近２０年来，为满足汽车行业的需求，不断改造和炼钢工艺和后步工序，主要有：（１）８０ｔ平炉钢水与２０ｔ电炉钢水在钢包中混炼＋ＳＬ装置吹氩（或ＲＨ处理）＋Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ终脱氧；（２）５０ｔＥＡＦ＋６０ｔＬＦ－ＶＤ＋喂丝；（３）二次冶金，计算机对钢的淬秀性预测和成分控制     

用超硬型铝高速钢“501”铣削镍基高温合金堆焊层的探讨

本文通过对SX-40型精锻机锤头切削加工试验,证实用超硬型铝高速钢“501”立铣刀铣削难加工的镍基高温合金堆焊层是一种较为合适的刀具材料。对于镍基高温合金这类难加工材料的加工必须解决工艺参数的选择、切削液、刀具材料、工艺系统刚性的匹配问题。匹配得当,可充分发挥“501”立铣刀良好的切削加工性能,提高刀具的耐用度。同时,切削液在镍基高温合金镜削中对提高刀具耐用度,改善切削加工性起着十分重要的转化作用。