硬质合金磨削力的实验研究

对硬质合金YG6、YT30的精密磨削进行了磨削力的实验研究．测定和分析了实际摩削深度、工作台速度与单位磨削力的对应关系；比磨削能与工作台速度、实际磨削深度的对应关系，以及比磨削能力与去除量之间的对应关系，并将YG6和YT30分别进行了比较。实验证明，单位磨削力随工作台速度和实际磨削深度的增加而增加。比磨削能随工作台速度和实际磨削深度，以及材料去除率的增加而降低。在同样磨削参数条件下，YG6的单位磨削力和比磨削能要大于YT30．     

磨削划伤成因分析与工程控制

磨削加工是现代装备制造业发展的重要支撑之一。但是，在磨削加工特别是精密、超精密磨削加工过程中，磨削划伤却时有发生，严重困扰着磨削技术的应用与发展。为此，通过大量磨削现场及零件表面磨削划伤查寻与测量，结合切削学、摩擦学、物理学、材料学、影像学相关知识，对磨削工程中各种磨削划伤进行了全面梳理及分析。探究了磨削划伤的主要技术特征；基于砂轮周边磨削和端面研磨二种磨削方式，揭示了单颗磨粒磨削划伤和团聚磨粒磨削划伤形成过程；归纳了影响磨削划伤的主要因素，提出了应对技术措施。     

CN2738947珩磨油石

包括底座、设置在所述的底座上的磨削件，所述的磨削件的外表面具有磨削面，所述的磨削面为圆弧面。磨削件的外表面具有磨削面，磨削面为与所加工工件的内孔壁的表面尺寸相匹配的圆弧面，这使得磨削面的宽度可加大，既增强了珩磨的导向性，又使得工件的内孔壁与珩磨油石的接触面平滑且连续，减少了振动，同时也提高了珩磨的效率。     

工程陶瓷磨削力的研究现状与进展

本文综述了近几年来国内外关于工程陶瓷磨削加工中磨削力的研究现状及进展，包括磨削力与陶瓷材料的显微结构及性能、磨削用量、机床刚度、磨削砂轮及磨削液的关系的研究。最后提出了在工程陶瓷磨削力方面，今后应重点开展的研究工作。     

内圆切入磨削的理论与实践

与外圆磨削、平面磨削相比，内圆磨削条件恶劣，存在许多困难，而许多工业部门，特别是在滚动轴承工业中广泛应用，因此，内圆磨削的磨削质量和效益等问题一直困扰着人们。本文对内圆切入磨削进行了理论分析和试验研究，所得结论相符，可供生产参考。     

纳米结构WC/12Co涂层精密磨削的磨削力研究

本文对金刚石砂轮平面磨削纳米结构WC／12Co涂层材料时得到的磨削力进行了试验研究，研究了涂层材料的磨削力与磨削工艺参数以及砂轮特性之间的关系。通过各项试验研究得出，用金刚石砂轮磨削纳米结构WC／12Co涂层时，磨削力与当量磨削厚度基本成一元线性关系，它随磨削深度、工件速度的增加而增加：当磨粒尺寸减小时。总磨削力增加，但单颗磨粒磨削力减小。材料以非弹性变形的材料去除方式为主。通过试验采集的数据，使用当量磨削厚度作为磨削基本参数建立了法向磨削力理论模型。     

GCr15钢的ELID磨削性能实验研究

为了探讨GCr15钢的ELID（Electrolytic In-process Dressing）磨削性能，在基于大量实验的基础上，对GCr15钢采用ELID磨削时磨削力的变化规律进行了详细分析，并将磨削力、磨削表面粗糙度与普通磨削进行了比较。结果表明，采用铸铁结合剂CBN砂轮进行ELID磨削时磨削力几乎不随时间的变化而变化，而采用白刚玉砂轮进行磨削时的磨削力随时间的变化不断增大，在线电解修整使CBN砂轮在磨削过程中始终保持良好的磨削性能，有利于节省砂轮修整时间，提高加工效率。在ELID磨削中，采用微细砂轮进行磨削可以获得很低的表面粗糙度，实现对GCr15钢的超精密镜面磨削。     

高速磨削加工工艺及应用

高速磨削加工属于先进制造方法。与普通磨削比，它有很多优点，且集粗精加工于一身，能达到与车、铣、刨等切削加工相媲美的金属磨除率，能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速磨削加工工艺的确定，高速磨削加工在工业中的具体应用，以及进一步提高磨削速度的设想。     

磨削液使用效果的模糊评判

本文沿用机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所对磨削液使用效果试验数据，运用模糊数学的原理，建立磨削液浓度，磨削工件的粗糙度，切向与法向磨削力，砂轮耐用度，磨削比之间模糊关系及隶属函数，对各种磨削液进行模糊评判，表明１０１合成磨削液是一种理想的“以水代油”的磨削液。     

数控快速点磨削技术的绿色特性分析

分析了数控快速点磨削(Quick-point Grinding)超高速、薄超硬磨料砂轮、点接触和连续轨迹数控成型的技术特征，以及数控快速点磨削工艺的加工性能。快速点磨削主要工艺特点是磨削力和磨削温度低、磨削比大、表面完整性和加工精度好。基于绿色制造理论，通过对快速点磨削技术的磨削机理及绿色特性的分析，提出了实现干式绿色快速点磨削的主要研究内容及方向，并结合该项新技术的发展现状，讨论了开展面向绿色制造的快速点磨削技术的理论与应用研究的重要意义。     

自制聚氨酯磨棒磨削合金灰口铸铁的表面粗糙度实验研究

为研究聚氨酯磨棒对合金灰口铸铁表面磨削质量的影响机制,自制了聚氨酯磨棒,并在磨棒中分别添加粒径为1、6和9μm的金刚石磨粒对合金灰口铸铁进行磨削加工,利用光学显微镜和白光干涉仪对磨削加工后的合金灰口铸铁表面形貌及平均表面粗糙度R_a进行分析比较。结果表明:使用粒径9μm的金刚石磨粒磨削工件表面,其磨削痕迹较深,表面粗糙度较差;相比之下,使用粒径6μm的金刚石磨粒磨削工件,可得到最佳的表面粗糙度,其R_a值可达0.01μm;而使用粒径1μm的金刚石磨粒,其磨削能力最差,材料被推挤到磨料的两侧,造成实际的表面粗糙度不够理想。     

Electrochemical oxidation analysis for dressing bronze-bonded diamond grinding wheels

Electrochemical dressing of fine-grained metal-bonded diamond grinding wheels enables to grind hard and brittle materials in the ductile mode. Optical surfaces can be manufactured by grinding, which reduces the need for subsequent, time-consuming polishing work. When using metal-bonded grinding wheels, the emerging oxides regulate the electrochemical dissolution. Bronze-bonded grinding wheels are more suitable for grinding cemented carbides and ceramics than iron-bonded grinding wheels, as it is easier to modify their chemical composition to suit a specific grinding task. They can also be sintered at lower temperatures, which reduces the risk of thermal damage to the diamond. In this paper, the dissolution and the oxidation of different bronze alloys are characterized for the electrochemical dressing process. The relevant evaluation criteria are the oxide layer thickness, the electrical behavior and the different emerging bronze alloy oxides. This work is funded by the German Research Association DFG within the Transregional Collaborative Research Center SFB/TR4 “Process Chains for the Replication of Complex Optical Elements”.     

模具数控磨削技术开发研究

研究了模具研腔的数控磨削加工技术,开发了安装于数控铣床主轴上的Ｔ／Ｄ牵引驱动增速装置和各种ＣＢＮ磨头,利用开发的增速器和ＣＢＮ磨头可进行平面、斜同、竖直面及空间自由曲面的磨削加工,为在ＮＣ机床和加工中心实现一次装夹完成模具的铣削和磨削加工提供了新的工艺装备和工艺条件。     

不同结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷工艺实验研究

本文利用树脂、青铜、铸铁三种结合剂金刚石砂轮,以氧化铝陶瓷为加工对象,通过研究各自的磨削比、磨削力、磨削表面粗糙度等指标,进行了三种结合剂砂轮的磨削性能比较,发现铸铁结合剂金刚石砂轮和ＥＬＩＤ（在线电解修整）磨削方法比较适合氧化铝陶瓷等硬脆材料的磨削（尤其是精密磨削）。     

Mechanism of material removal in electrical discharge diamond grinding

The paper presents the mechanism of material removal in electrical discharge diamond grinding, which integrates electrical discharge machining and diamond grinding for machining electrically conducting hard materials. The role of current and wheel speed on the material removal rate, the grinding forces and power is studied to elucidate the issue. The spark discharges thermally soften the work material in the grinding zone, and consequently decrease the normal force and the grinding power. The improved grinding performance is due to continuous, in-process dressing and declogging of the wheel surface.     

机床主轴智能磨削工艺软件的研究与开发

以机床主轴磨削工艺方案智能推理为研究对象,研发了满足智能化制造机床主轴的磨削工艺软件。该软件汇集了机床主轴智能磨削工艺基础数据库、工艺知识库、工艺实例优选与智能推理、数控自动编程等多个模块,并应用于数控外圆磨床生产实践中。结果表明:该磨削工艺软件能显著提高主轴数控磨削工艺方案决策的准确度,决策正确率达到96%,工艺决策时间缩短约50%,从而提高加工效率。      

Precision surface grinding of Mn–Zn ferrite with in-process electro-discharge dressing (IEDD)

Ferrite is widely used as a material for hard disk magnetic heads, but is difficult to grind because of its high hardness and brittleness. Therefore, a superabrasive (diamond) wheel is used for precision surface grinding of this material. But the conventional dressing method cannot be applied to the diamond wheel. This study describes a newly proposed method for carrying out effective in-process electro-discharge dressing (IEDD) of a diamond wheel. Using IEDD, the surface roughness of Mn–Zn ferrite was improved and the grinding force was reduced. IEDD is a good method to obtain efficient grinding and surface grinding of ferrite.     

精密磨削Invar36合金时的磨料选择

本文对白刚玉、铬刚玉和绿色碳化硅三种磨料砂轮磨削Invar36合金时的磨削力、磨削温度、表面粗糙度和磨削比进行了对比分析。结果表明：白刚玉砂轮对Invar36合金的磨削比最高,磨削表面粗糙度较好,但是磨削温度和磨削力也比较高,适用于Invar36合金的粗磨;铬刚玉砂轮磨削时的磨削力最小,磨削温度最低,但是磨削比也比较低,因此适用于易变形零件的精密磨削。     

天线罩修磨机床数控系统研究与开发

介绍用于半精加工后的导弹天线罩精密磨削加工的专用机床控制系统，提出了以工控机为核心采用PMAC高性能运动控制卡的双CPU数控系统的硬件方案，设计了具体的硬件线路，在Windows98/2000环境下采用面向对象技术开发了数控系统的软件。实际应用表明该数控系统具有运行可靠、精度高、效率高、开放性好的特点，完全达到了设计目标。     

钎焊砂轮精密磨削K9玻璃的实验研究

K9玻璃广泛应用于高端光学元件,但K9玻璃是具有难加工性质的脆性材料。为了提高磨削效率,尽量减少磨削损伤以及减轻后加工工序的难度,降低加工成本,许多研究者都在开展K9玻璃的加工技术研究。钎焊砂轮具有磨粒出露高度大、磨粒易排序等特点,采用钎焊金刚石砂轮对K9玻璃进行精密磨削,研究砂轮在修整过程中的变化,并观察K9磨削表面质量随磨削工艺参数的变化。实验结果表明:砂轮修整时磨粒会出现平台磨损、棱边钝化等形态变化,磨削K9玻璃表面会出现有磨痕纹理的光泽区域和剥落破碎的坑点。