低温甲醇洗装置净化气总硫含量超标的原因分析及对策

低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO_2、H_2S、COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛。此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果,有效的降低了净化气中的总硫含量,在大型煤化工项目中得到了广泛的应用。该文对影响脱硫效果的原因进行深度剖析,并提出了降低净化气硫含量的应对措施。     

城市煤气低温甲醇洗净化工艺模拟与改造研究

应用Aspen P lus软件,采用改进的PSRK热力学模型,在完成对工艺流程设计工况模拟分析的基础上,针对低温甲醇洗工艺在生产中出现的净化气和放空气硫含量超标问题,提出了4项改进措施,对改造方案进行了模拟和优化。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

低温甲醇洗净化气中总硫超标的研究及对策

以20万t/a的甲醇装置为研究对象,在以壳牌煤气化为源头的低温甲醇洗系统运行中,研究和总结低温甲醇洗在生产净化气中总硫超标的问题,通过生产实践和调整,进行了生产试验数据的收集,验证了控制贫甲醇品质和贫甲醇循环量等各因素对于降低净化气中总硫含量的效果,总结了低温甲醇洗净化气中总硫超标的操作经验,对于改进和解决低温甲醇洗脱硫脱碳运行问题提供了重要的技术依据。     

常温有机硫水解串活性碳精脱硫工艺的工业应用

介绍了常温有机硫水解串活性炭精脱硫工艺的基本原理和工艺流程,总结了精脱硫工序的操作要点和开停车注意事项、运行过程中曾经出现的问题和解决办法以及延长水解剂和活性炭使用寿命的办法。运行实践证明,该工艺先进可靠,操作简便,能够将净化气中总硫含量控制在0.1×10-6以下,保证了净化气的质量,有效的延长了甲醇合成催化剂的寿命。     

以焦炉气为原料生产甲醇的净化工艺

论述了焦炉气净化过程中硫的精脱及CH4转化工艺的主要技术特点:常温加压NHD脱硫技术;纯氧催化部分氧化工艺;采用耐热钢外混式烧嘴和德士古气化炉测温技术。通过实际生产运行数据,总结了装置运行效果,提出了存在的问题和相关改进措施。     

低温甲醇洗净化气中总硫含量超标的原因及应对措施

低温甲醇洗净化气中总硫含量超标直接影响甲醇的产量及合成催化剂的使用寿命,严重影响甲醇装置的稳定运行。简述了低温甲醇洗工艺的原理和流程,具体分析影响净化气中总硫含量超标的因素,针对具体原因提出相应措施,有效控制总硫含量的超标,对装置的安全稳定长周期运行效果显著。     

陕西省化肥研究所研制成微量硫气体自动分析仪

为保证输气质量,防止管道腐蚀和控制生产操作,天然气井口脱硫厂的工艺主要控制指标是净化气中的微量硫含量。常规的碘量法容量分析在这种条件下误差较大,且系人工分析费时费人,不能及时指导生产。     

合成氨液氮洗深冷净化过程模拟及分析

利用Aspen Plus软件,选择PR-BM物性方法,对某合成氨装置的低温液氮洗涤工艺的设计工况和改造工况进行了模拟分析,并提出了改进方案。比较改进前后液氮洗涤塔内温度变化情况可知,改进后工艺传质传热效果更优,而且改进后得到液氮洗涤塔出口净化气中CO的含量为0.55×10-6,其净化效果更好。同时,在保证出口净化气中CO的含量小于5×10-6时,降低进口液氮温度为85.15 K,可减少液氮使用量757Nm3.h-1,节约2 MW热能。     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏年产50万吨甲醇中的应用

随着煤化工产业的迅猛发展,低温甲醇洗工艺在合成气酸性气体脱除的净化过程逐渐显示出其优势。本文通过低温甲醇洗工艺在我厂的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要。证明该技术工艺先进成熟,所以在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

液化气脱硫醇系统优化

由于浙石化加工的原油性质复杂、硫含量高,而液化气硫含量高问题一直是制约液化气综合利用的重要因素,纤维液膜脱硫醇工艺是近几年广泛应用的新颖技术.本文重点分析了该工艺在生产过程中存在的液化气脱硫化氢效果差,碱液再生不彻底,精制液化气总硫和硫醇硫超标等问题,并提出相应的优化措施.本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,降低...     

低温甲醇洗净化气硫含量超标原因分析及应对措施

分析净化气中硫超标的影响因素,找出影响净化气硫超标的主要原因,通过调整热再生塔操作指标,排氨及降低精馏塔进料,合理分配主洗甲醇和贫甲醇流量,优化系统冷量,调整气提氢气量及氢碳比,调整气化煤浆用水,使净化气中硫含量有效的降低至0.1×10~(-6)以下,满足下游甲醇合成装置生产需求。     

论溶解乙炔气中硫磷超标的危害性

对溶解乙炔气中含有的H2S和PH3杂质在生产和使用过程中的危害性进行了较为详细的论述，指出了一些溶解乙炔厂一味追求经济效益长期不更换净化剂（干式净化工艺）或不开净化装置（湿式净化工艺）的错误，进一步表明了净化工艺在溶解乙炔生产中的重要性。     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。     

有机硫吸附转化工艺在高含硫气井中的应用

由于用户对产品气硫含量的严格要求,脱除天然气中有机硫组分成为难点。为满足国标外输天然气一类气质标准,川西海相气田投产的第一口高含硫天然气井——YS1井,采用有机硫吸附转化工艺脱除有机硫气体,达到天然气净化目的。此工艺属首次在川西海相气田应用,根据工艺装置现场运行状况进行效果评价,探讨该工艺在技术路线上的可行性。同时,针对装置运行过程中存在的问题,提出优化改造思路,为工艺今后在含硫气井的应用提供参考。     

论溶解乙炔气中硫磷趋势标的危害性

对溶解乙炔气中含有的Ｈ２Ｓ和ＰＨ３杂质在生产和使用过程中的危害性进行了较为详细的论述，指出了一些溶解乙炔厂一味追求效益长期不更换净化剂（干式净化工艺）或不开净化装置（湿式净化工艺）的错误，进一步表明了净化工艺在溶解乙炔生产中的重要性。     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏50万t甲醇应用

在兖矿国宏公司的实际应用中采用低温甲醇洗工艺对酸性气体进行有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要.     

单醇净化系统有机硫超标原因及处理措施

介绍了全低温变换、栲胶脱硫和活性炭夹心饼工艺脱硫的工业应用情况,分析和讨论了净化工段有机硫超标的原因和相关改进措施,对改进前后的分析数据进行了对比,生产运行实践表明,该系统根据硫磺产量反算水煤气中的硫含量比运行时的分析值更准确。     

国内三种有机催化热钾碱脱碳工艺的技术经济比较

一、绪言在合成氨生产中,为了达到较为先进的技术经济指标,要求有较高的开工率。若由于净化工艺发生故障造成开工不足,则会造成很大的经济损失。因此,要求净化操作更加稳定可靠,对原料气净化度的要求也愈来愈高。通常合成氨原料气净化操作费用约占合成氨成本的20％,此外还要求净化过程中不产生公害,不污染环境。较为理想的净化吸收剂及其净化工艺过程应具备以下特点:     

10万t/a食品级二氧化碳装置设计特点及问题探讨

介绍了南京红叶实业总公司10万t/a食品级二氧化碳装置的概况,从原料、产品、工艺路线、操作条件、能耗、设备选材、压缩机管道减振等方面探析了装置的设计特点,分析了生产过程中原料稳压罐出现的问题并进行设计改进,采用先进的粗脱硫+精脱硫技术解决生产中原料气硫含量波动大的问题,选择多台、小流量压缩机增加调整装置生产规模的灵活性。