硅铁铁合金中硅铝的测定

介绍了硅铝铁合金中硅铝的测定方法。试验结果表明，该方法准确度高，重现性好，易于掌握。     

硅钡铝锶复合脱氧剂在炼钢炉上的应用

硅钡铝锶复合脱氧剂取代铝脱氧，减少了钢中脱氧产物夹杂的数量，净化了钢液，使铸件的塑性得到提高。     

硅铝铁合金中硅铝的测定

介绍了硅铝铁合金中硅铝的测定方法。试验结果表明,该方法准确度高,重现性好,易于掌 握。     

节铝新型复合脱氧剂—铝硅铁

前言铝在炼钢中作为脱氧剂,长期所占的主导地位近年来不断受到冲击,其主要原因是: 1.铝在钢中过量将引起不良后果,如氮化铝夹杂使钢韧性下降;氧化铝夹杂导致浇注水口结瘤; 2.铝比重小(2.7g/cm~3),化学性质活泼,易浮在钢液面上烧损,据介绍,脱氧用铝约75～80％被空气氧化;     

一种生产铝铁合金复合脱氧剂块的模具

<正>专利申请号:CN201320322739.5公开号:CN203284423U申请日:2013-06-06公开日:2013-11-13申请人:马鞍山市天马铸锻有限公司本实用新型公开了一种生产铝铁合金复合脱氧剂块的模具,属于生产脱氧剂块用的模具技术领域。本实用新型中的模具主体为矩形体结构,该模具主体的上表面开设有2行以上、2列以上的浇铸     

炼钢应用铝硅铁复合脱氧剂的试验

本文介绍炼钢过程采用铝硅铁复合脱氧剂替代金属铝脱氧,不仅提高了脱氧效率、减少钢中夹杂物,有利于提高钢的纯洁度,并具有明显的经济效益,可以转入正常生产及推广应用。     

铝硅铁复合脱氧剂在炼钢生产中的应用

介绍了炼钢生产中用铝硅铁复合脱氧剂代替纯铝脱氧，结果表明，铝硅铁复合脱氧剂不仅脱氧效率与纯铝相同，而且能减少脱氧产品，具有明显经济效益。     

铝及铝铁合金的加工软化机理

研究了三种纯度的铝及其Ａｌ－２％Ｆｅ合金在室温轧制状态下的加工软化行为及软化机理，试验证明：９９．９９６％Ａｌ当轧制率为８０％以上时出现加工软化现象；９９．９６％Ａｌ和９９．６％Ａｌ不发生软化，用９９．９９６％Ａｌ配制的Ａｌ－２％Ｆｅ合金当轧制率为６０％以上时出现加工软化；用９９．９６％Ａｌ配制的Ａｌ－２％Ｆｅ合金当轧制率为９０％以上时出现加工软化；用９９．６％Ａｌ配制的Ａｌ－２％Ｆｅ合金不发生加     

Ti含量对新型脱氧剂Al-Fe合金组织及粉化的影响

采用中频感应真空熔炼炉制备Al-Fe合金,并借助扫描电镜及能谱等对合金组织及粉化原因进行分析.结果表明,随着Ti含量的增加,Al-Fe合金中晶粒得到细化,组织更加致密,有效地防止了合金的粉化.     

锰含量对近共晶铝硅铜锰合金组织与耐热性的影响

通过显微组织观察和高温力学性能测,试研究了Mn含量对近共晶Al-12%Si-4%Cu-x%Mn合金组织与耐热性的影响。结果表明,随着Mn含量的增加,铝硅铜锰合金铸态组织中的Al15Mn3Si2相数量不断增多,且初生Al15Mn3Si2相的形态逐渐从小的块状及不发达的树枝状,转变为发达的树枝状和细杆状。同时发现,添加元素Mn的S2(0.8%Mn)、S3(1.2%Mn)、S4(1.6%Mn)合金室温和高温抗拉强度均高于S1合金,说明在Al-12%Si-4%Cu合金中引入的富锰相Al_(15)Mn_3Si_2是有利于改善合金耐热性的,并且随着富锰相数量的增加,合金的高温抗拉强度不断增加。但S5(2.0%Mn)合金中的初生Al15Mn3Si2相大部分呈现发达的树枝状和细杆状,脆性很大,耐热性能反而不如S1合金的。     

改性800合金碱性SCC机理研究

通过对改性800合金（800M）在沸腾的50％NaOH 0.3%SiO2 0.3%Na2S2O3溶液中发生的晶间腐蚀（IGA）和沿晶应力腐蚀破裂（IGSCC）试样的扫描电镜（SEM）观察，结合阳极化曲线、表面膜俄歇电子能谱（AES）分析和恒电位极化的稳定溶解电流密度ist等测试研究了800M合金在碱液中的IGA形成及IGSCC破裂机理，并探讨了IGA对IGSCC的促进作用。发现在－500mV/SCE整个表面发生的IGA是表面膜中Cr的相对含量低，保护性差，以及溶液中S2O3^2-还原成S^2-在晶界偏析，使晶界的化学活性增加，导致C形环晶界的溶解速率iIG＞晶粒的溶解速率iGC所致。在电位E＝－40及－20mV/SCE发生IGSCC，可能是由于Ni形成不稳定的氧化产物，使合金表面膜保护性能下降，在应力作用下，活性大的晶界溶解，形成的微裂纹沿晶界扩展而导致沿晶应力腐蚀破裂。800M合金表面形成的IGA对IGSCC的萌生与扩展有促进作用，晶界是合金发生IGSCC的活性通路。     

NiTi合金电解抛光机理研究

本文对NiTi合金的电解抛光机理进行了初步的探索.研究表明NiTi合金的电解抛光特性曲线与典型的电解抛光特性曲线有显著不同,不存在稳定的电流平台区.当试样在低电位区抛光时,抛光速度为反应产物通过粘滞层的扩散速度所控制;而当试样在高电位区抛光时,则以点蚀机制为主.     

8090Al—Li合金焊缝金属形核机制

８０９０Ａｌ—Ｌｉ合金焊缝凝固组织中除了柱状枝晶和等轴枝晶外，还有一种极细小的等轴非枝晶，它主要分布在熔合区边缘，有时也能呈带状出现在焊缝中部．等轴枝晶与柱状枝晶的结晶核心是平衡态四方Ａｌ_３Ｚｒ粒子，而等轴非枝晶的结晶核心是亚稳态立方Ａｌ_３Ｚｒ粒子．     

FRACTURE MECHANISM OF PRE-DEFORMATION-AGED Al-2.73Li ALLOY

The fracture mechanism of deformation-aged Al-Li alloy was approached by investigatingthe influence of prior cold deformation on the precipitation kinetics as well as the behavioursof work hardening and fracture for Al-2.73Li alloy.The experimental results show that thework hardening rate and the strength are increased and the ductility is decreased by prior colddeformation.The decrease in ductility is mainly due to the cell dislocaton substructure distrib-uted inhomogeneously and the hardening of precipitate free zones at grain boundaries causedby prior cold deformation.The failure mode in the alloy is a mixed integranular andtransgranular one.The tendency of intergranular fracture is intensified through thedeformation-aging.The mechanisms of intergranular failure in the alloy are different undervarious deformation-aging treatments.     

2214铝合金超塑性变形机制

温轧态２２１４铝合金在超塑性变形过程中，由于动态回复和动态再结晶的作用，使晶内位错密度在一定程度上保持平衡。超塑性变形的主要机制为晶界滑动；晶内位错滑移和扩散蠕变作为重要的协调机制，促进了晶界滑动的顺利进行。该合金的超塑性变形机制符合位错协调晶界滑动模型。     

预形变和时效Al-2.73Li合金的断裂机制SCIEI

本文研究了预先冷形变对Al-2.73Li合金的机械性能和断裂行为的影响。试验结果表明,预先冷形变使合金的加工硬化率和强度提高,相应损失部分塑性。预先冷形变造成不均匀分布的胞状位错结构及晶界无沉淀带加工硬化,乃是导致塑性下降的主要原因。合金的断裂方式为沿晶和穿晶混合型。预形变后时效使沿晶断裂倾向增大。最后探讨了其断裂机制。     

Fe_3Al金属间化合物动态复原机制的研究SCIEI

研究了Ｆｅ_３Ａｌ在９００－１３００℃、形变速率为１－１０^（－３）ｓ^（－１）的热压缩过程中的动态复原机制．结果表明，当Ｚ参数大于临界值时，该合金发生动态再结晶，反之则仅发生动态回复．动态再结晶是通过亚晶形核方式进行的．热压缩时真应力随真应变的增大而不断增加．所有的真应力—真应变曲线呈锯齿形（ｊｅｒｋｙｆｌｏｗ），且随形变速率下降锯齿形更明显．     

Fe-Mn-Si形状记忆合金低温松弛机理

采用X射线衍射，透射电镜以及恢复力测量，研究了Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni合金的低温松驰性能，结果表明，实验合金的低温松驰十分严重，恢复力在－60℃时较室温下松驰了57．17％，低温松驰后实验合金组织中存在较多的ε和α′马氏体，这些ε和α′马氏体主要是由应力诱发产生的，温度降低相变驱动力增大，在恢复力的作用下发生应力诱发ε和α′马氏体相变是导致Fe-Mn-Si合金低温松驰的根本原因，诱发的ε和α′马氏体量越多，松驰程度就越高。     

Mg-Y-Nd合金的蠕变行为及其微观机制

以恒应力方式在Mayes试验机上对自行研制的铸造Mg—Y—Nd合金进行了压缩蠕变实验。结果表明：在温度低于300℃、应力低于100MPa条件下，Mg—Y—Nd合金具有极其优良的蠕变性能，特别是在200℃时，该合金的稳态蠕变速率较Mg—Zn—Ce合金和普通的AZ80，AM60合金降低约3个数量级；滑移和孪生是Mg—Y—Nd合金蠕变变形的基本方式；大量的β相和蠕变期间沉淀相动态析出产生的沉淀强化和晶界强化是提高该合金蠕变抗力的主要机制，MgO质点薄层(在α—Mg／β相界面间)及其独立聚合区(脱离β相)的生成、动态再结晶的发展和初生β相的断裂是降低该合金蠕变抗力的主要原因。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

综述了黄铜脱锌腐蚀的优先溶解和溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流模型,介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法以及微量砷、硼元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用。重点叙述了微量稀土元素在抑制黄铜脱锌腐蚀中的作用机理和其具有的发展前景。