氧化锌制备过程中废硫酸和含锌废渣的再利用

以含锌工业废渣为原料,通过用废硫酸酸浸除去铁、锰重金属等杂质,再经过滤、中和、沉淀、干燥,得到氧化锌。结果表明,当废硫酸和废渣质量比为1.5∶1.0、30℃恒温条件下,前躯体氢氧化锌经120℃～150℃干燥3 h～4 h、350℃煅烧3 h,可以得到质量分数为95.3%～97.5%的氧化锌。该工艺不仅使资源的回收再利用成为可能,而且降低了"三废"治理成本,提高了产品的市场竞争力。     

提高用热镀锌渣生产的氧化锌质量的研究

热镀锌渣是热镀锌行业产出的含锌废渣。利用这些废渣生产氧化锌,其杂质含量超标。研究了杂质含量超标的原因,提出了解决办法,并开发了新的生产方法。与传统坩埚法相比,锌直接利用率提高４％;燃料消耗降低３０％;可生产一级氧化锌。有极大的推广价值。     

洛阳市蓝天化工厂易分散高活性纳米级氧化锌通过技术鉴定

2010年11月20日,中国石油和化学工业联合会在洛阳主持召开了“易分散高活性纳米级氧化锌”鉴定会。氧化锌是目前橡胶工业不可缺少的硫化活性剂,易分散高活性纳米级氧化锌由民营企业洛阳市蓝天化工厂生产。本次鉴定的新产品是利用湿法工艺生产,以碳酸氢铵为沉淀剂使含锌原料转化为碱式碳酸锌,再经煅烧分解、     

用酚类工业废渣制备铁红酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,成分复杂,难以有效利用,为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题,本研究利用酚类工业废渣中的有效成分,进行聚合反应,制成改性酚醛树脂,进而制成铁红酚醛防锈漆,研究了改性酚醛树脂及相应防锈漆的制备工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和氧化锌用量对涂料性能影响,结果表明聚合反应温度220~230℃、氧化锌用量0.6%、树脂酸值≤10 mgKOH/g、粘度10~15 s、固体份50%时,涂料综合性能最佳。     

纳米氧化锌的现状与发展

概述了国内外纳米氧化锌制备技术的研究进展,对主要技术的制备过程和工艺特点进行了介绍。简述了国内外纳米氧化锌的生产现状,通过对主要制备技术工业化生产前景的比较,提出了以尿素为沉淀剂,硝酸锌为含锌原料均匀沉淀法制备纳米氧化锌的工艺路线,研究了相关的工艺过程及反应条件、反应产物的洗涤和纳米氧化锌的煅烧,对存在的问题和今后的研究方向进行了讨论。     

纳米氧化锌的现状与发展

概述了国内外纳米氧化锌制备技术的研究进展,对主要技术的制备过程和工艺特点进行了介绍.介绍了国内外纳米氧化锌的生产现状,通过对主要制备技术工业化生产前景的比较,提出了以尿素为沉淀剂,硝酸锌为含锌原料均匀沉淀法制备纳米氧化锌的工艺路线,研究了相关的工艺过程及反应条件、反应产物的洗涤和纳米氧化锌的煅烧,对存在的问题和今后的研究方向进行了讨论.     

从含锌废渣中回收制备锌盐的研究

本文研究了以工业含锌废渣为原料 ,制取锌盐系列产品的工艺条件。该工艺对原料的适应性强 ,除杂效果好 ,锌的回收率达 93%以上 ,产品质量达到国标或企标 ,具有较好的社会效益和经济效益     

从含锌废催化剂制备纳米氧化锌的工艺研究与生产实践

研究了以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液质量分数和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明,含锌废催化剂酸浸工艺的最佳实验条件为:硫酸质量分数30%,液固比5,在此工艺条件下,锌浸出率为92%。纳米氧化锌的最佳煅烧温度为400℃,在此条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g。纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm,应用该工艺建成了一套3000 t/a的生产装置。     

利用制药行业含锌废液制备优质氧化锌

本文介绍了利用含锌废液制备优质氧化锌的工艺流程及操作方法。为充分利用含锌废液和减少环境污染提供了一种有效的方法。     

利用含锌废渣研制T—1氧化锌

本文介绍了利用制药工厂废弃的富锌废渣,研制成“T-1氧化锌”,既解决了废渣的治理问题,又变废为宝,生产出市场紧缺的氧化锌新品种。     

直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定

研究了硬脂酸和氧化锌在催化剂作用下直接合成硬脂酸锌的方法 ,并通过正交试验和验证实验确定了合成的最佳工艺条件 :反应时间 90min ,反应温度 135℃ ,过氧化物作催化剂 ,其用量为硬脂酸量的 3%。以此工艺生产的硬脂酸锌质量与文献值相符 ,且流程缩短 ,工艺简单 ,成本低 ,无废水     

废弃化学品中锌元素常量测定方法探讨

准确测定废弃化学品中锌元素含量是促进锌资源利用与再生的关键。为准确测定废弃化学品中锌的含量及形成行业标准,就废弃化学品中锌含量测定方法化工行业标准制定过程中锌测定的样品处理及常量测定方法进行了介绍,通过试验验证标准中利用沉淀杂质分离后返滴定法测定常量锌含量的相对标准偏差范围为0.36%~2.72%,样品试验加标回收率为97.4%~100.4%。得出结论：锌质量分数大于4.0%的废弃化学品采用该方法测定是可行的。     

Recent developments of metal oxide semiconductors as photocatalysts in advanced oxidation processes (AOPs) for treatment of dye waste‐water

The textile industry presents a global pollution problem owing to the dumping or accidental discharge of dye waste‐water into waterways, which is having a major impact on the quality and aesthetics of water resources. The World Bank estimates that 17 to 20% of industrial water pollution comes from textile dyeing and treatment. This percentage represents an appalling environmental challenge for clothing designers and other textile manufacturers. Recently, the application of metal oxide semiconductors in the advanced oxidation process (AOP) has gained wide interest for the treatment of dye waste‐water owing to its good degradation efficiency, low toxicity and physical and chemical properties. AOP refers to a set of chemical treatment procedures designed to remove organic and inorganic materials from waste‐water by oxidation. In this paper, recently developed metal oxide semiconductors are discussed, in which the semiconductors are generally divided into three categories: (i) titanium dioxide; (ii) zinc oxide; and (iii) other metal oxides (such as vanadium oxide, tungsten oxide, molybdenum oxide, indium oxide and cerium oxide). The syntheses and modification methods as well as the efficiency of each category are discussed and analyzed. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry     

从废瓷片电容中回收银

介绍了从电子元件行业的废料－废瓷片电容中回收贵金属银的简易方法，该法特点是，几乎全部变废为宝，能源消耗少，工艺简单，环境污染小。     

钛白废酸的综合利用

研究了钛白废酸浸出含锌氧化物料的湿法冶金过程。在此基础上,制得了高品位钛黄、氧化铁红、碱式碳酸锌、活性氧化锌和含锌镁硫酸铵复合肥。最大限度地从含锌氧化物料和钛白废酸中回收了锌、钛和铁,硫酸得到利用,同时对环境不产生污染。     

氨浸法从含砷粗氧化锌制活性氧化锌研究

在碱性氨浸法处理含有砷、铅的低级氧化锌制取活性氧化锌的工艺中，引入铁盐除砷方法，解决了氨浸法生产活性氧化锌中除砷的问题，对于含砷１％～２％的原料，产品中的砷含量可降低至０．０００５以下，本方法还为含砷的铜、镍、钴废料的利用提供了参考途径。     

磷化渣废液除锌制备高纯度磷酸三钠

为了实现磷化渣碱溶后所得废液的综合利用,采用中和沉淀法和硫化钠沉淀法去除磷化渣废液中的杂质锌,对中和沉淀法和硫化钠沉淀法的工艺条件进行优化,并由此设计磷化渣废液除锌制备高纯度磷酸三钠的生产工艺。对于中和沉淀法,在反应体系pH=8.85,反应时间为10 min时,Zn2+去除率可达97.96%;对于硫化钠沉淀法,在反应体系pH=6.85,硫化钠投加量与Zn2+的摩尔比为1:1,反应时间为10 min时,Zn2+去除率可达99.80%。相比于中和沉淀法除锌制备磷酸三钠工艺,硫化钠沉淀法除锌制备磷酸三钠工艺具有更高的磷酸三钠纯度,为98.85%,固相产品中Zn2+含量更低,仅为0.0004%,符合化工行业分析纯标准。该工艺大幅度地回收了磷化渣废液中的PO43-离子和Na+离子,为实现磷化渣综合利用的工业化提供新思路。     

氯化锌-甲醇废液的综合利用研究

一种处理三氟氯乙烯工业副产物氯化锌－－甲醇废液的方法，废液中加入稀盐酸溶解后，先精馏分离出甲醇，然后用化学方法除去铁和重金属杂质，得到精制氯化锌溶液，将精制氯化锌溶液蒸发浓缩可得无水氯化锌，进一步将氯化锌溶液转化为氧化锌。